CN215051335U - 一种连续染色设备的高速化料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续染色设备的高速化料机，包括化料缸体、缸内称量装置、加液装置、搅拌机构、振动机构和出液装置，所述化料缸体上部设有缸盖，所述缸盖可翻转地设于所述化料缸体顶部，所述缸内称量装置包括粉料桶和翻转机构，所述粉料桶设于所述翻转机构上，所述翻转机构上设有重量感应器，所述搅拌机构设于所述化料缸体底部，用于搅拌化料缸体内的物料。采用本实用新型，能够自动称量粉料投入化料缸体中，自动加入相应液体并进行搅拌和振动，快速而均匀地将粉料溶解，获得成分均匀的染液。

Description

一种连续染色设备的高速化料机

技术领域

本实用新型涉及联系染色设备的设计制造领域，尤其涉及一种连续染色设备的高速化料机。

背景技术

化料机是印染行业将染色粉料加入液体溶解的设备。现有的化料机不具备称量功能，需要提前将不同粉料称量出相应重量，再投入化料机内，操作较为繁琐。而且称量粉料时常常会扬起烟尘，现场工作环境恶劣，对工人的健康影响较大。

发明内容

本实用新型为了解决现有化料机无法自动称量粉料的技术问题，提供了一种连续染色设备的高速化料机，可自动称量粉料投入化料缸体中，自动加入相应液体并进行搅拌和振动，快速而均匀地将粉料溶解，获得成分均匀的染液。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续染色设备的高速化料机，包括化料缸体、缸内称量装置、加液装置、搅拌机构、振动机构和出液装置；所述化料缸体上部设有缸盖；所述缸内称量装置包括粉料桶和翻转机构，所述粉料桶设于所述翻转机构上，所述翻转机构上设有重量感应器；所述加液装置用于往化料缸体加入液体；所述搅拌机构设于所述化料缸体底部，用于搅拌化料缸体内的物料；所述振动机构包括设于所述化料缸体底部的超声波振子；所述出液装置包括设于所述化料缸体下端的出液管，所述出液管与卧式离心泵连接。

作为上述方案的改进，所述翻转机构包括横向贯穿所述化料缸体的旋转轴，所述旋转轴中央设有固定架，所述粉料桶能够承载于所述固定架上，所述固定架与所述粉料桶的接触部位设有所述重量感应器；所述旋转轴与旋转电机连接。

作为上述方案的改进，所述加液装置包括加液管，所述加液管与设于所述化料缸体内的分液环连接，所述分液环上设有出液孔。

作为上述方案的改进，所述缸盖可翻转地设于所述化料缸体顶部，所述缸盖还与合盖气缸连接。

作为上述方案的改进，所述超声波振子周向阵列于所述化料缸体底部。

作为上述方案的改进，所述加液管还与加液分管连接，所述加液分管相互间隔预定距离地设于所述化料缸体外围，其末端与所述化料缸体的上部空间连通。

作为上述方案的改进，所述加液管还与清洗管路连接，所述清洗管路直接连接所述卧式离心泵的出料端。

作为上述方案的改进，所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌轴和螺旋桨，所述搅拌轴从所述化料缸体底部外侧穿入所述化料缸体内，其一端与所述搅拌电机连接，另一端与所述螺旋桨连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

所述化料缸体内设有缸内称量装置，能够自动称取预定重量的粉料，全程无需人工参与，自动化程度高，降低人力成本。

所述化料缸体设有搅拌机构和振动机构，能够通过搅拌和振动使粉料充分溶解于加入的液体中，生成成分均匀的染液。

附图说明

图1是本实用新型连续染色设备的高速化料机的结构示意图；

图2是本实用新型连续染色设备的高速化料机的结构示意图；

图3是本实用新型化料缸体剖面后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1、图2和图3，本实用新型公开了一种连续染色设备的高速化料机，包括化料缸体1、缸内称量装置2、加液装置3、搅拌机构4、振动机构5和出液装置6。其中所述化料缸体1上部设有缸盖11，用于密封所述化料缸体1。所述缸内称量装置2包括粉料桶21和翻转机构22，所述粉料桶21设于所述翻转机构22上，所述翻转机构22上设有重量感应器23，所述翻转机构22能够对所述粉料桶21进行翻转，因此所述缸内称量装置2既可以自动对所述粉料桶21 内的粉料进行称量，也能够使其倒入所述化料缸体1内进行搅拌和溶解。所述加液装置3用于往化料缸体1加入液体，液体与倒入的粉料进行混合。所述搅拌机构4设于所述化料缸体1底部，用于搅拌所述化料缸体1内的物料。所述振动机构5包括设于所述化料缸体1底部的超声波振子51，所述超声波振子51 能够激发超声波使所述化料缸体1内的物料粉碎，以便更好地溶解粉料。所述出液装置6包括设于所述化料缸体1下端的出液管61，所述出液管61与卧式离心泵62连接。

因此本实用新型实施例能够自动称取预定重量的粉料，全程无需人工参与，自动化程度高，可以降低人力成本，提高生产效率，从而提高企业效益。而且所述化料缸体1内还设有搅拌机构4和振动机构5，能够通过搅拌和振动使粉料充分溶解于加入的液体中，生成成分均匀的染液，提高良品率，从而进一步提高了生产效益。

所述翻转机构22包括横向贯穿所述化料缸体1的旋转轴221，所述旋转轴 221中央设有固定架222，所述粉料桶21能够承载于所述固定架222上，所述固定架222与所述粉料桶21的接触部位设有所述重量感应器23，所述旋转轴 221与旋转电机223连接，当把粉料加入所述粉料桶21后，所述粉料桶21能够立即通过所述重量感应器23称出粉料的重量，并且所述旋转电机223能够通过所述旋转轴221驱动所述粉料桶21翻转，从而将粉料倒入所述化料缸体1内。所述加液装置3包括加液管31，所述加液管31与设于所述化料缸体1内的分液环32连接，所述分液环32上设有出液孔321，所述分液环32贴附于所述化料缸体1的内壁设置，所述出液孔321均匀分布于所述化料缸体1的内壁位置，因此在加入液体时，液体能够均匀、稳定地从所述化料缸体1的内壁喷出，以保证后续能够与粉料混合均匀，提高生产效率。

所述加液管31还与加液分管33连接，所述加液分管33相互间隔预定距离地设于所述化料缸体1外围，其末端与所述化料缸体1的上部空间连通，因此加液分管33和加液管31形成并联管路，当需要加入较大流量的液体时，可以通过加液分管33进行液体的补充，加快液体补充的速度，从而提高整体的生产效率。所述加液管31还与清洗管路34连接，所述清洗管路34直接连接所述卧式离心泵62的出料端，当需要对所述化料缸体1进行清洗时，可以打开清洗管路34，清洗液在所述加液管31和所述清洗管路34之间循环，可以对所述化料缸体1进行循环冲洗。

所述缸盖11可翻转地设于所述化料缸体1顶部，所述缸盖11还与合盖气缸12连接，所述化料缸体1上部的对应位置还设有密封胶圈，所述合盖气缸12 通过丝杆能够驱动所述缸盖11翻转，并与所述化料缸体1上部的密封胶圈配合，使所述化料缸体1形成密闭空间，位于所述粉料桶21内的粉料在翻转前，所述缸盖11在所述合盖气缸12的高压力作用下，能够完全盖住所述化料缸体1，使其形成密封空间，当粉料桶21翻转时，粉料不会扬起烟尘，因此使用本实用新型实施例还可以形成良好的工作环境，保证工人的健康。所述超声波振子51周向阵列于所述化料缸体1底部，可以使超声波均匀激发，保证所述化料缸体1 内的粉料能够充分粉碎并和液体充分混合。所述搅拌机构4包括搅拌电机41，搅拌轴42和螺旋桨43，所述搅拌轴42从所述化料缸体1底部外侧穿入所述化料缸体1内，其一端与所述搅拌电机41连接，另一端与所述螺旋桨43连接，在搅拌物料时，所述搅拌电机41能够通过所述搅拌轴42驱动所述螺旋桨43，使其对物料进行均匀、有效的搅拌。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连续染色设备的高速化料机，其特征在于，包括化料缸体、缸内称量装置、加液装置、搅拌机构、振动机构和出液装置；

所述化料缸体上部设有缸盖；

所述缸内称量装置包括粉料桶和翻转机构，所述粉料桶设于所述翻转机构上，所述翻转机构上设有重量感应器；

所述加液装置用于往化料缸体加入液体；

所述搅拌机构设于所述化料缸体底部，用于搅拌化料缸体内的物料；

所述振动机构包括设于所述化料缸体底部的超声波振子；

所述出液装置包括设于所述化料缸体下端的出液管，所述出液管与卧式离心泵连接。

2.如权利要求1所述的连续染色设备的高速化料机，其特征在于，所述翻转机构包括横向贯穿所述化料缸体的旋转轴，所述旋转轴中央设有固定架，所述粉料桶能够承载于所述固定架上，所述固定架与所述粉料桶的接触部位设有所述重量感应器；所述旋转轴与旋转电机连接。

3.如权利要求1所述的连续染色设备的高速化料机，其特征在于，所述加液装置包括加液管，所述加液管与设于所述化料缸体内的分液环连接，所述分液环上设有出液孔。

4.如权利要求1所述的连续染色设备的高速化料机，其特征在于，所述缸盖可翻转地设于所述化料缸体顶部，所述缸盖还与合盖气缸连接。

5.如权利要求1所述的连续染色设备的高速化料机，其特征在于，所述超声波振子周向阵列于所述化料缸体底部。

6.如权利要求3所述的连续染色设备的高速化料机，其特征在于，所述加液管还与加液分管连接，所述加液分管相互间隔预定距离地设于所述化料缸体外围，其末端与所述化料缸体的上部空间连通。

7.如权利要求3所述的连续染色设备的高速化料机，其特征在于，所述加液管还与清洗管路连接，所述清洗管路直接连接所述卧式离心泵的出料端。

8.如权利要求1所述的连续染色设备的高速化料机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌轴和螺旋桨，所述搅拌轴从所述化料缸体底部外侧穿入所述化料缸体内，其一端与所述搅拌电机连接，另一端与所述螺旋桨连接。

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