CN210801933U - 一种粉煤干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤干燥系统，其包括回转干燥机、缓存仓和带式干燥机，回转干燥机的粉煤出口通过管路与缓存仓的进料口连通，缓存仓的出料口通过管路与带式干燥机的带式干燥机进料口连通，在缓存仓的进料口和出料口上分别装设有进料控制阀和出料控制阀。采用回转干燥机与带式干燥机相结合，可有效提高换热效率，增强干燥效果；同时，利用带式干燥机的筛板可分分离出物料中的较硬大颗粒，同时打散团聚结球物料，提高物料利用率，保证出口物料满足工艺所需粒径需求；回转干燥机和带式干燥机排出的尾气中的热能均得到了有效的利用，提高了热能利用率，降低能耗。

Description

一种粉煤干燥系统

技术领域：

本实用新型涉及粉煤干燥技术领域，具体地说涉及一种粉煤干燥系统。

背景技术：

因用煤设备运行工艺要求，为保证粉煤顺畅进入反应设备，需将粉煤干燥以将水分控制在一定量以下。目前，煤粉干燥装置主要采用回转干燥机，物料在回转干燥机的内筒体内部，滚筒滚动的过程中，煤粉在重力的作用下进行搅动并向着筒体的底端出料口移动，再次过程中与热气流换热，实现干燥。但是，这种干燥方式存在湿物料易结球致使粒径变大不符合工艺要求，物料混合不均匀，干燥效果差的技术问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种增强干燥效果的粉煤干燥系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种粉煤干燥系统，其包括回转干燥机、缓存仓和带式干燥机，所述回转干燥机的粉煤出口通过管路与所述缓存仓的进料口连通，所述缓存仓的出料口通过管路与所述带式干燥机的带式干燥机进料口连通，在所述缓存仓的进料口和出料口上分别装设有进料控制阀和出料控制阀；所述回转干燥机的尾气出口与布袋除尘器的进气口连通，所述布袋除尘器的排气口与加热器的进气口连通，所述加热器的出口通过管路分别与所述回转干燥机的进气口和所述带式干燥机的带式干燥机进气口连通。

进一步的，其还包括螺旋进料器，所述螺旋进料器的出料口与所述回转干燥机的粉煤进口连通。

进一步的，在所述螺旋进料器的外部套设有夹层，在所述夹层的外壁上连通有夹层进气口和夹层出气口；在所述带式干燥机的带式干燥机出气口上连通有竖直设置的螺旋管，所述螺旋管的底端与所述带式干燥机出气口连通，所述螺旋管的顶端通过管路与所述夹层进气口连通。

进一步的，所述带式干燥机包括箱体，在所述箱体的顶端和底端分别连通有所述带式干燥机进料口和带式干燥机出料口；在所述箱体的下部和上部分别连通有所述带式干燥机进气口和带式干燥机出气口；在所述箱体内部装设有若干层左右交错布置的输送带，相邻两层输送带的输送方向相反，所述带式干燥机出料口设置在最下方的所述输送带的出料端的下方；在每个所述输送带的进料端上方的所述箱体侧壁上均设有向下倾斜设置的导料板，所述导料板的底端分体设置在对应的所述输送带的进料端的上方；在相邻两层所述输送带之间的所述箱体侧壁上开设有大颗粒出口，在其相邻两层所述输送带之间的所述箱体内部固定有倾斜设置的筛板，所述筛板的底端设置在对应的所述大颗粒出口的内部。

进一步的，在每层所述输送带上层皮带的下方均设置有与所述箱体内壁固定的加热板。

本实用新型的优点：采用回转干燥机与带式干燥机相结合，可有效提高换热效率，增强干燥效果；同时，利用带式干燥机的筛板可分分离出物料中的较硬大颗粒，同时打散团聚结球物料，提高物料利用率，保证出口物料满足工艺所需粒径需求；回转干燥机和带式干燥机排出的尾气中的热能均得到了有效的利用，提高了热能利用率，降低能耗。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例2的整体结构示意图。

回转干燥机1、缓存仓2、带式干燥机3、带式干燥机进料口3.1、带式干燥机进气口3.2、箱体3.3、带式干燥机出料口3.4、带式干燥机出气口3.5、输送带3.6、导料板3.7、大颗粒出口3.8、筛板3.9、加热板3.10、进料控制阀4、出料控制阀5、布袋除尘器6、加热器7、螺旋进料器8、夹层9、夹层进气口9.1、夹层出气口9.2、螺旋管10。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：如图1所示，一种粉煤干燥系统，其包括回转干燥机1、缓存仓2、带式干燥机3、螺旋进料器8，螺旋进料器8的出料口与回转干燥机1的粉煤进口连通，回转干燥机1的粉煤出口通过管路与缓存仓2的进料口连通，缓存仓2的出料口通过管路与带式干燥机3的带式干燥机进料口3.1连通，在缓存仓2的进料口和出料口上分别装设有进料控制阀4和出料控制阀5；粉煤经螺旋进料器8的进料口进入螺旋进料器8后，经螺旋进料器8送入回转干燥机1，在回转干燥机1内进行一次干燥，之后进入缓存仓2进行缓存，缓存仓2内的粉煤进入带式干燥机3内进行二次干燥；回转干燥与带式干燥相结合，有效的提高了干燥效率；

回转干燥机1的尾气出口与布袋除尘器6的进气口连通，布袋除尘器6的排气口与加热器7的进气口连通，加热器7的出口通过管路分别与回转干燥机1的进气口和带式干燥机3的带式干燥机进气口3.2连通；回转干燥机1排出的尾气进入布袋除尘器6进行气固分离，分离出的气体进入加热器7进行加热后分别送入回转干燥机1和带式干燥机3中作为干燥气重复利用，对尾气进行循环利用，可提高热能的利用率，降低加热器7的能耗；

本实施例中，带式干燥机3包括箱体3.3，在箱体3.3的顶端和底端分别连通有带式干燥机进料口3.1和带式干燥机出料口3.4；在箱体3.3的下部和上部分别连通有带式干燥机进气口3.2和带式干燥机出气口3.5；在箱体3.3内部装设有若干层左右交错布置的输送带3.6，输送带3.6的驱动辊和传动辊均转动设置在箱体3.3的侧壁上，相邻两层输送带3.6的输送方向相反，通过若干层输送带3.6交错布置，可将粉煤逐层向下输送，延长粉煤在箱体3.3内的停留时间，增强干燥效果；带式干燥机出料口3.4设置在最下方的输送带3.6的出料端下方；在每个输送带3.6的进料端上方的箱体3.3侧壁上均设有向下倾斜设置的导料板3.7，导料板3.7的底端分体设置在对应的输送带3.6的进料端的上方，导料板3.7可将粉煤由上层输送带3.6的出料端导向下层输送带3.6的进料端，防止粉煤散落到箱体底部；在相邻两层输送带3.6之间的箱体3.3侧壁上开设有大颗粒出口3.8，在相邻两层输送带3.6之间的箱体3.3内部固定有倾斜设置的筛板3.9，筛板3.9的底端设置在对应的大颗粒出口3.8的内部；粉煤由上层输送带3.6落到下层输送带3.6的过程中经过筛板3.9，一方面，结球粉煤在经过筛板3.9时可被分散；另一方面，粉煤中的大颗粒不合格物料沿着筛板3.9的顶面进入对应的大颗粒出口3.8中，最终由大颗粒出口3.8排出箱体3.3。

在每层输送带3.6上层皮带的下方均设置有与箱体3.3内壁固定的加热板3.10，加热板3.10行业内常用的列管式加热板，加热板3.10的内部流通有加热介质，如蒸汽或导热油；通过加热板3.10内的加热介质可对煤层皮带上的粉煤进行进一步的加热，进一步增强干燥效果。

实施例2：如图2所示，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，在螺旋进料器8的外部套设有夹层9，在夹层9的外壁上连通有夹层进气口9.1和夹层出气口9.2；在带式干燥机3的带式干燥机出气口3.5上连通有竖直设置的螺旋管10，螺旋管10的底端与带式干燥机出气口3.5连通，螺旋管10的顶端通过管路与夹层进气口9.1连通；箱体3.3排出的气体经过螺旋管10上升的过程中，其携带的粉尘颗粒逐渐折流，并沿着螺旋管10沉降到输送带3.6上，气体则经管路进入到夹层9内，对螺旋进料器8内的粉煤进行预热，提高进入回转干燥机1的粉煤的温度，提高热能利用率，降低能耗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种粉煤干燥系统，其特征在于，其包括回转干燥机、缓存仓和带式干燥机，所述回转干燥机的粉煤出口通过管路与所述缓存仓的进料口连通，所述缓存仓的出料口通过管路与所述带式干燥机的带式干燥机进料口连通，在所述缓存仓的进料口和出料口上分别装设有进料控制阀和出料控制阀；所述回转干燥机的尾气出口与布袋除尘器的进气口连通，所述布袋除尘器的排气口与加热器的进气口连通，所述加热器的出口通过管路分别与所述回转干燥机的进气口和所述带式干燥机的带式干燥机进气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤干燥系统，其特征在于，其还包括螺旋进料器，所述螺旋进料器的出料口与所述回转干燥机的粉煤进口连通。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤干燥系统，其特征在于，在所述螺旋进料器的外部套设有夹层，在所述夹层的外壁上连通有夹层进气口和夹层出气口；在所述带式干燥机的带式干燥机出气口上连通有竖直设置的螺旋管，所述螺旋管的底端与所述带式干燥机出气口连通，所述螺旋管的顶端通过管路与所述夹层进气口连通。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种粉煤干燥系统，其特征在于，所述带式干燥机包括箱体，在所述箱体的顶端和底端分别连通有所述带式干燥机进料口和带式干燥机出料口；在所述箱体的下部和上部分别连通有所述带式干燥机进气口和带式干燥机出气口；在所述箱体内部装设有若干层左右交错布置的输送带，相邻两层所述输送带的输送方向相反，所述带式干燥机出料口设置在最下方的所述输送带的出料端的下方；在每个所述输送带的进料端上方的所述箱体侧壁上均设有向下倾斜设置的导料板，所述导料板的底端分体设置在对应的所述输送带的进料端的上方；在相邻两层所述输送带之间的所述箱体侧壁上开设有大颗粒出口，在其相邻两层所述输送带之间的所述箱体内部固定有倾斜设置的筛板，所述筛板的底端设置在对应的所述大颗粒出口的内部。

5.根据权利要求4所述的一种粉煤干燥系统，其特征在于，在每层所述输送带上层皮带的下方均设置有与所述箱体内壁固定的加热板。

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