CN210800290U - 一种消音管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消音管道，第一层管体包括由内至外依次连接的玻璃纤维网支撑层、软木垫层，软木垫层中设有钢丝网支撑件；第二层管体为橡胶隔音层，橡胶隔音层横截面为波浪形环面，橡胶隔音层与软木垫层的凸起处填充吸湿剂，橡胶隔音层与第三层管体的凹陷处填充有吸音棉；第三层管体为不锈钢板；消音管道沿轴向设有开口，开口方向与第一层管体的圆环相切，消音管的开口处形成两个连接端，连接端的端口通过不锈钢加固，两个连接端均为相互配合的锯齿形结构，至少一个连接端的锯齿形结构表面设有防滑垫片。本实用新型提供一种有效消除流化床管道噪音的消音管道，该消音管道适合不同的流化床管道管径。
Description
技术领域
本实用新型涉及消音设备技术领域，具体涉及一种消音管道。
背景技术
现有技术中，流化床是塑料加工中常用的设备，振动式流化床需要一直振动才能进行加工，而这种流化床的振动频率相当高，并且多数是敞开式结构，体型巨大，加工时间长，会产生巨大的噪音，不利于工人长期作业，现有的流化床产生的噪音在95分贝以上，严重影响工作人员的身体健康，因此要对流化床以及相应管道进行降噪处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种有效消除流化床管道噪音的消音管道，该消音管道适合不同的流化床管道管径，安装方便，降噪效果明显，可以多次使用。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种消音管道，包括由内至外依次连接的第一层管体、第二层管体和第三层管体，第一层管体、第二层管体和第三层管体的横截面均呈环形且同心设置，第三层管体外部设有固定卡箍；所述第一层管体包括由内至外依次连接的玻璃纤维网支撑层、软木垫层，所述软木垫层中设有钢丝网支撑件；所述第二层管体为橡胶隔音层，橡胶隔音层横截面为波浪形环面，所述橡胶隔音层与软木垫层的凸起处填充吸湿剂，橡胶隔音层与第三层管体的凹陷处填充有吸音棉；所述第三层管体为不锈钢板；所述消音管道沿轴向设有开口，开口方向与第一层管体的圆环相切，消音管的开口处形成两个连接端，所述连接端的端口通过不锈钢加固，两个连接端均为相互配合的锯齿形结构，所述至少一个连接端的锯齿形结构表面设有防滑垫片。
所述流化床设有进风管道和出风管道，流化床的风机入口位置应设置消声器，能及时降低入口管路中的气流噪声，在消声器和风机入口之间往往有一端管路连接，此段管路必须进行消音管道的包覆处理。同理现有的消音管道多为一次性消音棉，强度低，效果差，而且由于进口管道和出风管道的管径不同，现有的消音管道适用性差。
将本实用新型的管道制成隔离板，用次隔离板将风机隔离，从源头上降低风机的噪音，降低车间内的噪音，使得车间噪音降低至85 分贝以下。
本实用新型提供的消音管道内部设有橡胶防滑层，消音管道与进风管道和出风管道之间不会发生相对移动，本消音管道内部设有软木垫层，防止由于空气温差大在进风管道和出风管道的外壁上产生冷凝水，软木垫对冷凝水有良好的吸附作用，在软木垫与橡胶隔音层之间设有吸湿剂，一方面吸收来自进风管道和出风管道的冷凝水，另一方面阻隔外部湿气进入。
作为优选的技术方案，固定卡箍通过螺栓固定第三层管体外侧，消音管道外层每50～80cm设置一个固定卡箍。由于出风管道一般设置在大楼外侧，因此要保证消音管道与出风管道有良好的连接，并且消音管道与墙面有良好的连接。
作为优选的技术方案，所述固定卡箍的两个连接端设有耳板，所述耳板通过螺栓与外墙固定连接。
作为优选的技术方案，所述第一层管体的玻璃纤维网支撑层内部还设有橡胶防滑层。所述橡胶防滑层为EPDM橡胶。
作为优选的技术方案，所述橡胶防滑层为沿轴向间隔设置的防滑圆环。
作为优选的技术方案，所述消音管道起始端设有消音器。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种适用于不同管径的消音管道，该消音管道用于安置于进风管道和出风管道的外侧，通过橡胶防滑层使得消音管道与进风管道和出风管道具有良好的连接性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的连接的结构示意图；
图中：1、玻璃纤维网支撑层；2、软木垫层；3、钢丝网支撑件； 4、第一层管体；5、橡胶隔音层；6、吸湿剂；7、吸音棉；8、不锈钢板；9、连接端；10、固定卡箍；11、耳板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种消音管道，包括由内至外依次连接的第一层管体4、第二层管体和第三层管体，第一层管体、第二层管体和第三层管体的横截面均呈环形且同心设置，第三层管体外部设有固定卡箍；所述第一层管体包括由内至外依次连接的玻璃纤维网支撑层1、软木垫层2，所述软木垫层中设有钢丝网支撑件3；所述第二层管体为橡胶隔音层5，橡胶隔音层横截面为波浪形环面，所述橡胶隔音层与软木垫层的凸起处填充吸湿剂6，橡胶隔音层与第三层管体的凹陷处填充有吸音棉7；所述第三层管体为不锈钢板8；所述消音管道沿轴向设有开口，开口方向与第一层管体的圆环相切，消音管的开口处形成两个连接端9，所述连接端的端口通过不锈钢加固，两个连接端均为相互配合的锯齿形结构，所述至少一个连接端的锯齿形结构表面设有防滑垫片。
固定卡箍通过螺栓固定第三层管体外侧，消音管道外层每 50～80cm设置一个固定卡箍10。
所述固定卡箍的两个连接端设有耳板11，所述耳板通过螺栓与外墙固定连接。
所述第一层管体的玻璃纤维网支撑层内部还设有橡胶防滑层。
所述橡胶防滑层为沿轴向间隔设置的防滑圆环。
所述消音管道起始端设有消音器。
所述流化床设有进风管道和出风管道，流化床的风机入口位置应设置消声器，能及时降低入口管路中的气流噪声，在消声器和风机入口之间往往有一端管路连接，此段管路必须进行消音管道的包覆处理。同理现有的消音管道多为一次性消音棉，强度低，效果差，而且由于进口管道和出风管道的管径不同，现有的消音管道适用性差。
将本实用新型的管道制成隔离板，用次隔离板将风机隔离，从源头上降低风机的噪音，降低车间内的噪音，使得车间噪音降低至85 分贝以下。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种消音管道，其特征在于，包括由内至外依次连接的第一层管体、第二层管体和第三层管体，第一层管体、第二层管体和第三层管体的横截面均呈环形且同心设置，第三层管体外部设有固定卡箍；所述第一层管体包括由内至外依次连接的玻璃纤维网支撑层、软木垫层，所述软木垫层中设有钢丝网支撑件；所述第二层管体为橡胶隔音层，橡胶隔音层横截面为波浪形环面，所述橡胶隔音层与软木垫层的凸起处填充吸湿剂，橡胶隔音层与第三层管体的凹陷处填充有吸音棉；所述第三层管体为不锈钢板；所述消音管道沿轴向设有开口，开口方向与第一层管体的圆环相切，消音管的开口处形成两个连接端，所述连接端的端口通过不锈钢加固，两个连接端均为相互配合的锯齿形结构，所述至少一个连接端的锯齿形结构表面设有防滑垫片。
2.根据权利要求1所述的一种消音管道，其特征在于，固定卡箍通过螺栓固定第三层管体外侧，消音管道外层每50～80cm设置一个固定卡箍。
3.根据权利要求2所述的一种消音管道，其特征在于，所述固定卡箍的两个连接端设有耳板，所述耳板通过螺栓与外墙固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种消音管道，其特征在于，所述第一层管体的玻璃纤维网支撑层内部还设有橡胶防滑层。
5.根据权利要求4所述的一种消音管道，其特征在于，所述橡胶防滑层为沿轴向间隔设置的防滑圆环。
6.根据权利要求5所述的一种消音管道，其特征在于，所述消音管道起始端设有消音器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921218820.2U CN210800290U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种消音管道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210800290U true CN210800290U (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71227301
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921218820.2U Active CN210800290U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种消音管道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2019
- 2019-07-31 CN CN201921218820.2U patent/CN210800290U/zh active Active
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