CN110522344B - 一种吸尘器和一种静音组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸尘器和一种静音组件，该吸尘器包括：第一排气口和第二排气口，所述第一排气口和第二排气口之间形成主排风道，主排风道内设置有一个或多个静音组件；所述静音组件包括固定板和消音管；消音管直径较大的一端为进风端，直径较小的的一端为出风端；所述出风端与所述固定板相连接；所述固定板和消音管上分别设置有多个通孔。所述静音组件通过所述固定板固定在所述主排风道内。本发明提供的技术方案能解决现有带海绵的静音吸尘器存在安全隐患的问题。
Description
技术领域
本发明涉及吸尘器制造技术领域，特别是涉及一种吸尘器和一种静音组件。
背景技术
现在人们的生活水平日渐提高，对于吸尘器的要求也越来越高。在要求吸力强劲的同时，还对静音提出了更高的要求。
目前的静音吸尘器一般采用静音海绵作为消音或静音的主要构成。即在吸尘器机身内部填充一些静音海绵来吸收噪音。然而，静音海绵在吸尘器高速运转过程中，极容易被点燃，存在安全隐患。并且，海绵还容易吸纳灰尘，不容易清洗，容易滋生细菌。
综上所述，现有采用静音海绵的吸尘器存在安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种吸尘器和一种静音组件，本发明提供的技术方案能够解决现有的现有采用静音海绵的吸尘器存在安全隐患。
本发明公开了一种吸尘器，包括：第一排气口和第二排气口，所述第一排气口和第二排气口之间形成主排风道，主排风道内设置有一个或多个静音组件；
所述静音组件包括固定板和消音管；消音管直径较大的一端为进风端，直径较小的的一端为出风端；所述出风端与所述固定板相连接；所述固定板和消音管上分别设置有多个通孔。
所述静音组件通过所述固定板固定在所述主排风道内。
可选的，所述主排风道内每隔预设长度设置有固定所述固定板的限位槽；
所述固定板的长度与所述主排风道的宽度相同，所述消音管的出风端与所述固定板之间形成缓冲空间。
可选的，所述消音管的侧壁上排列有多个通孔，其中，两列通孔相同的通孔列之间排一列通孔渐次增大的通孔列。
可选的，消音管包括锥形结构，所述消音管的轴线为直线或弧线；
所述消音管的弧形轴线与所述主排风道的弧线相匹配。
可选的，所述消音管的进风端的直径与所述主排风道的宽度相同。
可选的，所述消音管的横截面为圆形或椭圆形。
可选的，所述消音管出风端与进风端之间的直径差为8-10cm。
可选的，所述通孔的截面为梯形，其中进风一侧直径大，出风一侧直径小。
可选的，所述通孔的直径为0.2cm-0.8cm。
本发明还公开了一种静音组件，该静音组件包括：固定板和消音管；消音管直径较大的一端为进风端，直径较小的的一端为出风端；所述出风端与所述固定板相连接；所述固定板和消音管上分别设置有多个通孔。所述静音组件通过所述固定板固定在需静音设备的排风道内。
综上所述，本发明提供的一种吸尘器通过在第一排气口和第二排气口之间形成主排风道内设置有一个或多个静音组件；其中，静音组件包括固定板和消音管；消音管直径较大的一端为进风端，直径较小的的一端为出风端；所述出风端与所述固定板相连接；所述固定板和消音管上分别设置有多个通孔。静音组件通过所述固定板固定在所述主排风道内。可见，本发明利用圆锥形大小头结构，可以使声音聚拢及传送功能，并在其圆锥形消音管的侧壁上分布有多个小通孔，当噪声与气流通过小通孔时就会分解。在圆锥形管身的顶部连接一块布有多个小通孔的长方形固定板，消音管管身与固定板连接处的周围是缓冲空间，能让噪声在内绕着走，使形成噪声的风速缓下来，然后再一次经过固定板上的小通孔分解，最终实现降低噪声。
附图说明
图1是本发明一种实施例中的吸尘器的立体状态示意图；
图2为本发明一种实施例中的吸尘器的俯视状态示意图；
图3是本发明一种实施例中的静音组件的立体状态示意图；
图4是本发明一种实施例中的静音组件的剖视状态示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作详细描述。
本发明的发明构思是：声音是以波的振动的方式进行传播的。当声波受到阻碍时会改变方向，无法继续传播，从而消失。在此原理上，利用桶身斜面上开有多个小孔分解噪声，分解后的噪声进入缓冲层，再一次进入平面多个小圆孔分解，排出机体外，从而实现静音目的。
图1是本发明一种实施例中的吸尘器的立体状态示意图；图2为本发明一种实施例中的吸尘器的俯视状态示意图；参见图1和图2所述，本发明所公开的吸尘器包括：第一排气口10和第二排气口20，所述第一排气口10和第二排气口20之间形成主排风道101，主排风道101内设置有一个或多个静音组件30。
图3是本发明一种实施例中的静音组件的立体状态示意图；图4是本发明一种实施例中的静音组件的剖视状态示意图。参见图3和图4所示，静音组件30包括固定板302和消音管301。消音管301直径较大的一端为进风端，直径较小的的一端为出风端；出风端与固定板302相连接；固定板302和消音管301上分别设置有多个通孔。将该静音组件30通过固定板302固定在主排风道101内。
可见，在本发明中，所提供的静音组件30中的消音管301，其外观类似于圆锥体，该消音管301两侧斜面上开有多个小通孔，其顶部与一块开有多个小圆孔的固定板302相连接，构成一个T字形。固定板302与消音管301外侧斜面之间是噪声缓冲空间303，噪声经过缓冲空间303后再通过固定板302上的多个小圆孔进一步分解，从管道排出机体外，达到静音的效果。
在本发明的一种实施例中，为了实现较佳的静音效果，主排风道101内每隔预设长度设置有固定固定板302的限位槽；在装配的过程中，固定板302卡到限位槽内，不能前后活动，防止在强力风速的影响下导致静音组件30脱落。
在本发明的其他实施例中，主排风道101为弧形结构，则在主排风道101内每个预设角度设置有用于固定固定板302的限位槽。
设置越多的静音组件30所达到的静音效果越好，然而过多的静音组件30会影响主排风道101内的风速，继而影响吸尘效果。因此，在本发明的一中较佳实施例中，每隔60度设置一个静音组件30，在主排风道101内设置3静音组件30。可以同时兼顾吸尘能力与静音效果。
在本发明的一种实施例中，为了达到较佳的静音效果，保证所有的噪声都能经过静音组件30的处理。固定板302的长度与主排风道的宽度相同。同样的，消音管301的进风端的直径与主排风道101的宽度相同。
在本发明的一种实施例中，为了达到较佳的静音效果，消音管301为锥形结构，消音管301的轴线为直线或弧线。如图2中所示的主排风道101为弧形结构。则消音管301的弧形轴线与主排风道101的弧线相匹配。
在本发明的一种实施例中，消音管301的侧壁上排列有多个通孔。较佳的，由于消音管301为圆锥形结构，底部侧壁的周长长，顶部侧壁的周长短，为了让消音管301侧壁上的通孔均匀排列，在正常大小通孔列之间填充较小的通孔。即在两列通孔相同的通孔列之间排一列通孔渐次增大的通孔列。在本发明的其他实施例中，还可以采用其他排列方式，只需要保证通孔均匀分布即可。同样的，固定板302上均匀排列多个通孔，如可以是以等间距的方式进行排列。
在本发明的一种实施例中，为了达到更好的消音效果，消音管301的横截面为圆形，还可以是椭圆形。
在本发明的一种实施例中，为了使得静音组件30在具有更好的静音效果。将静音组件30上的通孔也设置成圆锥体结构。即通孔的的截面为梯形，其中进风一侧直径大，出风一侧直径小。
由于通孔的大小会影响消音效果以及吸尘效果。在本发明的一种较佳实施例中，通孔的直径为0.2cm-0.8cm。
由于消音管的形状会影响消音效果，较佳的，消音管301出风端与进风端之间的直径差为8-10cm。此外，还有通过设置消音管301与固定板302之间的夹角达到预设角度时，使得该静音组件30能够具有最佳的静音效果。
本发明还公开了一种静音组件，该静音组件适用于吸尘器等设置的静音效用。具体公开了该静音组件包括：固定板和消音管；消音管直径较大的一端为进风端，直径较小的的一端为出风端；所述出风端与所述固定板相连接；所述固定板和消音管上分别设置有多个通孔。所述静音组件通过所述固定板固定在需静音设备的排风道内。
在本发明的一种实施例中，在现有的吸尘器的基础上，只需要在响应的主排风道内安装该静音组件就能达到静音的目的。不仅改造方便，还能延长原有吸尘器的使用寿命。
在上述吸尘器结构的基础上，下面对本发明所说的内部结构附图再做进一步描述：
通过在吸尘器顶部层面的主排风道101内安装多个静音组件，噪声经过静音组件30多次连续不断的分解，最终实现噪声衰竭，从而达到降噪的目的。图2中的中心圆孔是第一排气口10，气流经过主排风道101和两侧排风道202到达第二排气口20时排出机体外。第一排气口10到第二排气口20之间形成主排风道内安装多个静音组件。消音管301的进风端用于大口径气流和噪声的进入，利用消音管301的圆锥形侧壁的斜面吸收功能，使噪声聚拢，再通过侧壁上分布的小通孔分解气流和噪声，由于小通孔改变了气流的方向，同样改变了噪声走向，使得气流跟噪声进入缓冲空间303，让气流在内旋转。再一次进入固定板302上的多个小通孔分解，排出机体外，从而实现静音目的。
综上所述，本发明提供的一种吸尘器通过在第一排气口和第二排气口之间形成主排风道内设置有一个或多个静音组件；其中，静音组件包括固定板和消音管；消音管直径较大的一端为进风端，直径较小的的一端为出风端；所述出风端与所述固定板相连接；所述固定板和消音管上分别设置有多个通孔。静音组件通过所述固定板固定在所述主排风道内。可见，本发明利用圆锥形大小头结构，可以使声音聚拢及传送功能，并在其圆锥形消音管的侧壁上分布有多个小通孔，当噪声与气流通过小通孔时就会分解。在圆锥形管身的顶部连接一块布有多个小通孔的长方形固定板，消音管管身与固定板连接处的周围是缓冲空间，能让噪声在内绕着走，使形成噪声的风速缓下来，然后再一次经过固定板上的小通孔分解，最终实现降低噪声。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种吸尘器，其特征在于，包括：第一排气口和第二排气口，所述第一排气口和第二排气口之间形成主排风道，主排风道内设置有一个或多个静音组件；
所述静音组件包括固定板和消音管；消音管直径较大的一端为进风端，直径较小的的一端为出风端；所述出风端与所述固定板相连接；所述固定板和消音管上分别设置有多个通孔；
所述静音组件通过所述固定板固定在所述主排风道内；
所述消音管的侧壁上排列有多个通孔，其中，两列通孔相同的通孔列之间排一列通孔渐次增大的通孔列；
消音管包括锥形结构，所述消音管的轴线为直线或弧线；所述消音管的弧形轴线与所述主排风道的弧线相匹配；
所述消音管的出风端与所述固定板之间形成缓冲空间。
2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，
所述主排风道内每隔预设长度设置有固定所述固定板的限位槽；
所述固定板的长度与所述主排风道的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，
所述消音管的进风端的直径与所述主排风道的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，
所述消音管的横截面为圆形或椭圆形。
5.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，
所述消音管出风端与进风端之间的直径差为8-10cm。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的吸尘器，其特征在于，
所述通孔的截面为梯形，其中进风一侧直径大，出风一侧直径小。
7.根据权利要求1-5所述的吸尘器，其特征在于，
所述通孔的出风端的直径为0.2cm-0.8cm。
8.一种静音组件，其特征在于，该静音组件包括：固定板和消音管；消音管直径较大的一端为进风端，直径较小的的一端为出风端；所述出风端与所述固定板相连接；所述固定板和消音管上分别设置有多个通孔；
所述静音组件通过所述固定板固定在需静音设备的排风道内；
所述消音管的侧壁上排列有多个通孔，其中，两列通孔相同的通孔列之间排一列通孔渐次增大的通孔列；
消音管包括锥形结构，所述消音管的轴线为直线或弧线；所述消音管的弧形轴线与所述主排风道的弧线相匹配；
所述消音管的出风端与所述固定板之间形成缓冲空间。
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