CN210800057U - 组合式电机轴密封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式电机轴密封，它包括外油封和一个或至少两个沿所述外油封的轴向依次设置的内油封，所述外油封包括外骨架和包覆于所述外骨架上的外密封体，所述外密封体上设有密封方向朝上并用于与电机轴配合的外密封唇；所述内油封的外周部紧配连接在所述外油封的内周壁上，所述内油封上设有密封方向朝上并用于与所述电机轴配合的内密封唇。本实用新型密封性能优良，使用寿命长，能够提高密封效果，有效避免密封失效，避免损坏电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合式电机轴密封。
背景技术
目前，电机轴密封是在电机领域中普遍应用的密封件，现有的电机轴密封结构单一，密封效果差，使用寿命短，容易因密封失效而损坏电机，造成不必要的损失。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种组合式电机轴密封，它密封性能优良，使用寿命长，能够提高密封效果，有效避免密封失效，避免损坏电机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种组合式电机轴密封，它包括：
外油封，所述外油封包括外骨架和包覆于所述外骨架上的外密封体，所述外密封体上设有密封方向朝上并用于与电机轴配合的外密封唇；
一个或至少两个沿所述外油封的轴向依次设置的内油封，所述内油封的外周部紧配连接在所述外油封的内周壁上，所述内油封上设有密封方向朝上并用于与所述电机轴配合的内密封唇。
进一步提供一种所述外骨架和外密封体的具体结构，所述外骨架包括外轴向部和外径向部，所述外轴向部的上端部与所述外径向部的外侧端部相连；
所述外密封体包括至少包覆于所述外轴向部的外周壁上的外轴向密封部和至少包覆于所述外径向部的上端部的外径向密封部；
所述外密封唇设于所述外径向密封部的内侧端部；
所述内油封的外周部紧配连接在所述外轴向部的内周壁上。
进一步为了便于安装所述内油封，所述外轴向部的下端部设有上小下大的锥形部。
进一步提供一种所述内油封的具体结构，所述内油封包括内密封体和嵌于所述内密封体中的内骨架；
所述内密封体的外周部紧配连接在所述外油封的内周壁上；
所述内密封唇连接在所述内密封体的内侧部。
进一步提供一种所述内骨架和内密封体的具体结构，所述内密封体包括内轴向密封部和内径向密封部，所述内密封唇连接在所述内径向密封部的内侧端部；
所述内骨架包括内嵌于所述内轴向密封部中的内轴向部和内嵌于所述内径向密封部中的内径向部，所述内轴向部的下端部与所述内径向部的外侧端部相连。
进一步为了提高所述内密封唇的耐磨性，所述内密封唇的唇尖处设有耐磨层。
进一步为了增大所述内密封唇对电机轴的抱紧力，部分或全部所述内密封唇的外侧部嵌装有弹性件；
在所述内密封体的轴向上，所述内密封唇的唇尖位于所述弹性件的上方。
进一步，所述外油封的下端面位于最下方的所述内油封的下端面的下方。
进一步，所述外密封唇的唇尖处的直径和所述内密封唇的唇尖处的直径均为4~9mm；和/或所述外密封体的外周壁的直径S为8~18mm；和/或所述外密封体在其轴向上的高度H为4~30mm。
进一步，所述内油封设有两个，分别为从上向下依次设置的第一内油封和第二内油封；其中，
所述外密封唇具有外前唇角A和外后唇角B，所述外前唇角A大于外后唇角B，所述外前唇角A为40°~70°，所述外后唇角B为15°~30°；
和/或所述第一内油封的内密封唇具有第一前唇角C和第一后唇角D，所述第一前唇角C大于第一后唇角D，所述第一前唇角C为40°~65°，所述第一后唇角D为20°~30°；
和/或所述第二内油封的内密封唇具有第二前唇角E和第二后唇角F，所述第二前唇角E大于第二后唇角F，所述第二前唇角E为35°~85°，所述第二后唇角F为15°~30°。
采用了上述技术方案后，所述外轴向密封部的外周壁用于与外部密封座密封连接，所述内轴向密封部紧配连接在所述外轴向部的内周壁上，所述内密封唇与电机轴过盈配合，以实现所述电机轴与外部密封座之间的密封连接，通过增加所述内油封的数量，能够提高所述组合式电机轴密封的密封效果和使用寿命；所述外密封唇与电机轴过盈配合并用于挡住残渣，所述内密封唇的外侧部嵌装有弹性件，增大了所述内密封唇对所述电机轴的抱紧力，进而提高了密封性能；所述内密封唇的唇尖处设有耐磨层，减少了所述唇尖的磨损，延长了使用寿命，有效的避免了密封失效，避免了损坏电机。
附图说明
图1为本实用新型的组合式电机轴密封的剖视图；
图2为本实用新型的组合式电机轴密封的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1、2所示，一种组合式电机轴密封，它包括：
外油封，所述外油封包括外骨架1和包覆于所述外骨架1上的外密封体2，所述外密封体2上设有密封方向朝上并用于与电机轴配合的外密封唇5；
一个或至少两个沿所述外油封的轴向依次设置的内油封，所述内油封的外周部紧配连接在所述外油封的内周壁上，所述内油封上设有密封方向朝上并用于与所述电机轴配合的内密封唇8，在本实施例中，所述外密封唇5和内密封唇8均向内延伸。具体的，所述外密封体2的外周壁用于与外部密封座密封连接，所述外密封唇5和内密封唇8用于与电机轴过盈配合，以实现所述电机轴与外部密封座之间的密封连接，通过增加所述内油封的数量，能够提高所述组合式电机轴密封的密封效果和使用寿命。
如图1、2所示，所述外骨架1例如但不限于以下结构，它包括外轴向部9和外径向部10，所述外轴向部9的上端部与所述外径向部10的外侧端部相连；
所述外密封体2可以包括至少包覆于所述外轴向部9的外周壁上的外轴向密封部3和至少包覆于所述外径向部10的上端部的外径向密封部4；
所述外密封唇5设于所述外径向密封部4的内侧端部，所述外密封唇5的外周壁与所述外径向密封部4的上表面圆弧过渡连接；
所述内油封的外周部紧配连接在所述外轴向部9的内周壁上。
如图1、2所示，所述外轴向部9的下端部可以设有上小下大的锥形部11，以便引导所述内油封装入所述外轴向部9中。
如图1、2所示，所述内油封例如但不限于以下结构，它包括内密封体6和嵌于所述内密封体6中的内骨架7；
所述内密封体6的外周部紧配连接在所述外油封的内周壁上；
所述内密封唇8连接在所述内密封体6的内侧部；具体的，所述内密封体6的外周部紧配连接在所述外轴向部9的内周壁上，所述内密封体6与所述外轴向部9配合的过盈量可以为0.05~0.35mm，在本实施例中，所述内密封体6与所述外轴向部9配合的过盈量为0.35mm。
如图1、2所示，所述内密封体6例如但不限于以下结构，它包括内轴向密封部14和内径向密封部15，所述内密封唇8连接在所述内径向密封部15的内侧端部；
所述内骨架7可以包括内嵌于所述内轴向密封部14中的内轴向部12和内嵌于所述内径向密封部15中的内径向部13，所述内轴向部12的下端部与所述内径向部13的外侧端部相连。
如图1、2所示，所述内密封唇8的唇尖处可以设有耐磨层16；具体的，所述耐磨层16的厚度可以为0.15~0.6mm；在本实施例中，所述耐磨层16的厚度为0.6mm，所述耐磨层16的材质可以为聚四氟乙烯，所述内密封唇8的材质可以为橡胶，所述聚四氟乙烯通过模压热硫化黏结在橡胶上，与橡胶形成一体。
如图1、2所示，部分或全部所述内密封唇8的外侧部嵌装有弹性件17；
在所述内密封体6的轴向上，所述内密封唇8的唇尖位于所述弹性件17的上方，所述弹性件17与所述内密封唇8的唇尖之间的距离R可以为0.1~0.8mm，在本实施例中，所述弹性件17可以为弹簧，距离R为0.8mm。
如图1、2所示，所述外油封的下端面位于最下方的所述内油封的下端面的下方；具体的，在所述外油封的轴向上，所述外油封的下端面与最下方的所述内油封的下端面之间的距离h可以为0.1~2mm，在本实施例中，距离h为2mm。
如图1、2所示，所述内油封可以设有两个，分别为从上向下依次设置的第一内油封和第二内油封；其中，
所述外密封唇5具有外前唇角A和外后唇角B，所述外前唇角A大于外后唇角B，所述外前唇角A可以为40°~70°，所述外后唇角B可以为15°~30°；
所述第一内油封的内密封唇8具有第一前唇角C和第一后唇角D，所述第一前唇角C大于第一后唇角D，所述第一前唇角C可以为40°~65°，所述第一后唇角D可以为20°~30°；
所述第二内油封的内密封唇8具有第二前唇角E和第二后唇角F，所述第二前唇角E大于第二后唇角F，所述第二前唇角E可以为35°~85°，所述第二后唇角F可以为15°~30°；在本实施例中，所述外前唇角A为70°，所述外后唇角B为30°，所述第一前唇角C为65°，所述第一后唇角D为30°，所述第二前唇角E为85°，所述第二后唇角F为30°。
如图1、2所示，所述外密封唇5的唇尖处的直径和所述内密封唇8的唇尖处的直径均可以为4~9mm，所述外密封体2的外周壁的直径S可以为8~18mm，所述外密封体2在其轴向上的高度H可以为4~30mm；具体的，所述外密封唇5与所述电机轴配合的过盈量可以为0.2~1.2mm，所述外密封唇5用于挡住食物残渣，同时水能够渗漏下去，对下方的内密封唇8起润滑作用；所述第一内油封的唇尖与所述电机轴配合的过盈量可以为0.6~1.5mm，并且所述第一内油封的内密封唇8的外侧部嵌装有弹性件17，以增大所述第一内油封的内密封唇8对所述电机轴的抱紧力，提高了密封性能；所述第二内油封的唇尖与所述电机轴配合的过盈量可以为0.3~1.8mm，所述第二内油封中未安装所述弹性件17，以便减小所述第二内油封的内密封唇8与所述电机轴之间的抱紧力，从而减少磨损，当所述第一内油封因磨损密封失效后，所述第二内油封还能起密封作用，延长所述组合式电机轴密封的使用寿命。
在本实施例中，所述外密封唇5的唇尖处的直径为9mm，所述第一内油封的唇尖处的直径为8.7mm，所述第二内油封的唇尖处的直径为8.4mm，所述外密封体2的外周壁的直径S为18mm，所述外密封体2在其轴向上的高度H为30mm；所述外密封唇5与所述电机轴配合的过盈量为1.2mm，所述第一内油封的唇尖与所述电机轴配合的过盈量为1.5mm，所述第二内油封的唇尖与所述电机轴配合的过盈量为1.8mm。
实施例二
如图1、2所示，一种组合式电机轴密封，它包括：
外油封，所述外油封包括外骨架1和包覆于所述外骨架1上的外密封体2，所述外密封体2上设有密封方向朝上并用于与电机轴配合的外密封唇5；
一个或至少两个沿所述外油封的轴向依次设置的内油封，所述内油封的外周部紧配连接在所述外油封的内周壁上，所述内油封上设有密封方向朝上并用于与所述电机轴配合的内密封唇8，在本实施例中，所述外密封唇5和内密封唇8均向内延伸。具体的，所述外密封体2的外周壁用于与外部密封座密封连接，所述外密封唇5和内密封唇8用于与电机轴过盈配合，以实现所述电机轴与外部密封座之间的密封连接，通过增加所述内油封的数量，能够提高所述组合式电机轴密封的密封效果和使用寿命。
如图1、2所示，所述外骨架1例如但不限于以下结构，它包括外轴向部9和外径向部10，所述外轴向部9的上端部与所述外径向部10的外侧端部相连；
所述外密封体2可以包括至少包覆于所述外轴向部9的外周壁上的外轴向密封部3和至少包覆于所述外径向部10的上端部的外径向密封部4；
所述外密封唇5设于所述外径向密封部4的内侧端部，所述外密封唇5的外周壁与所述外径向密封部4的上表面圆弧过渡连接；
所述内油封的外周部紧配连接在所述外轴向部9的内周壁上。
如图1、2所示，所述外轴向部9的下端部可以设有上小下大的锥形部11，以便引导所述内油封装入所述外轴向部9中。
如图1、2所示，所述内油封例如但不限于以下结构，它包括内密封体6和嵌于所述内密封体6中的内骨架7；
所述内密封体6的外周部紧配连接在所述外油封的内周壁上；
所述内密封唇8连接在所述内密封体6的内侧部；具体的，所述内密封体6的外周部紧配连接在所述外轴向部9的内周壁上，所述内密封体6与所述外轴向部9配合的过盈量可以为0.05~0.35mm，在本实施例中，所述内密封体6与所述外轴向部9配合的过盈量为0.2mm。
如图1、2所示，所述内密封体6例如但不限于以下结构，它包括内轴向密封部14和内径向密封部15，所述内密封唇8连接在所述内径向密封部15的内侧端部；
所述内骨架7可以包括内嵌于所述内轴向密封部14中的内轴向部12和内嵌于所述内径向密封部15中的内径向部13，所述内轴向部12的下端部与所述内径向部13的外侧端部相连。
如图1、2所示，所述内密封唇8的唇尖处可以设有耐磨层16；具体的，所述耐磨层16的厚度可以为0.15~0.6mm；在本实施例中，所述耐磨层16的厚度为0.35mm，所述耐磨层16的材质可以为聚四氟乙烯，所述内密封唇8的材质可以为橡胶，所述聚四氟乙烯通过模压热硫化黏结在橡胶上，与橡胶形成一体。
如图1、2所示，部分或全部所述内密封唇8的外侧部嵌装有弹性件17；
在所述内密封体6的轴向上，所述内密封唇8的唇尖位于所述弹性件17的上方，所述弹性件17与所述内密封唇8的唇尖之间的距离R可以为0.1~0.8mm，在本实施例中，所述弹性件17可以为弹簧，距离R为0.45mm。
如图1、2所示，所述外油封的下端面位于最下方的所述内油封的下端面的下方；具体的，在所述外油封的轴向上，所述外油封的下端面与最下方的所述内油封的下端面之间的距离h可以为0.1~2mm，在本实施例中，距离h为1mm。
如图1、2所示，所述内油封可以设有两个，分别为从上向下依次设置的第一内油封和第二内油封；其中，
所述外密封唇5具有外前唇角A和外后唇角B，所述外前唇角A大于外后唇角B，所述外前唇角A可以为40°~70°，所述外后唇角B可以为15°~30°；
所述第一内油封的内密封唇8具有第一前唇角C和第一后唇角D，所述第一前唇角C大于第一后唇角D，所述第一前唇角C可以为40°~65°，所述第一后唇角D可以为20°~30°；
所述第二内油封的内密封唇8具有第二前唇角E和第二后唇角F，所述第二前唇角E大于第二后唇角F，所述第二前唇角E可以为35°~85°，所述第二后唇角F可以为15°~30°；在本实施例中，所述外前唇角A为55°，所述外后唇角B为22°，所述第一前唇角C为50°，所述第一后唇角D为25°，所述第二前唇角E为60°，所述第二后唇角F为22°。
如图1、2所示，所述外密封唇5的唇尖处的直径和所述内密封唇8的唇尖处的直径均可以为4~9mm，所述外密封体2的外周壁的直径S可以为8~18mm，所述外密封体2在其轴向上的高度H可以为4~30mm；具体的，所述外密封唇5与所述电机轴配合的过盈量可以为0.2~1.2mm，所述外密封唇5用于挡住食物残渣，同时水能够渗漏下去，对下方的内密封唇8起润滑作用；所述第一内油封的唇尖与所述电机轴配合的过盈量可以为0.6~1.5mm，并且所述第一内油封的内密封唇8的外侧部嵌装有弹性件17，以增大所述第一内油封的内密封唇8对所述电机轴的抱紧力，提高了密封性能；所述第二内油封的唇尖与所述电机轴配合的过盈量可以为0.3~1.8mm，所述第二内油封中未安装所述弹性件17，以便减小所述第二内油封的内密封唇8与所述电机轴之间的抱紧力，从而减少磨损，当所述第一内油封因磨损密封失效后，所述第二内油封还能起密封作用，延长所述组合式电机轴密封的使用寿命。
在本实施例中，所述外密封唇5的唇尖处的直径为6.5mm，所述第一内油封的唇尖处的直径为6.2mm，所述第二内油封的唇尖处的直径为6.2mm，所述外密封体2的外周壁的直径S为13mm，所述外密封体2在其轴向上的高度H为17mm；所述外密封唇5与所述电机轴配合的过盈量为0.7mm，所述第一内油封的唇尖与所述电机轴配合的过盈量为1mm，所述第二内油封的唇尖与所述电机轴配合的过盈量为1mm。
实施例三
如图1、2所示，一种组合式电机轴密封，它包括：
外油封，所述外油封包括外骨架1和包覆于所述外骨架1上的外密封体2，所述外密封体2上设有密封方向朝上并用于与电机轴配合的外密封唇5；
一个或至少两个沿所述外油封的轴向依次设置的内油封，所述内油封的外周部紧配连接在所述外油封的内周壁上，所述内油封上设有密封方向朝上并用于与所述电机轴配合的内密封唇8，在本实施例中，所述外密封唇5和内密封唇8均向内延伸。具体的，所述外密封体2的外周壁用于与外部密封座密封连接，所述外密封唇5和内密封唇8用于与电机轴过盈配合，以实现所述电机轴与外部密封座之间的密封连接，通过增加所述内油封的数量，能够提高所述组合式电机轴密封的密封效果和使用寿命。
如图1、2所示，所述外骨架1例如但不限于以下结构，它包括外轴向部9和外径向部10，所述外轴向部9的上端部与所述外径向部10的外侧端部相连；
所述外密封体2可以包括至少包覆于所述外轴向部9的外周壁上的外轴向密封部3和至少包覆于所述外径向部10的上端部的外径向密封部4；
所述外密封唇5设于所述外径向密封部4的内侧端部，所述外密封唇5的外周壁与所述外径向密封部4的上表面圆弧过渡连接；
所述内油封的外周部紧配连接在所述外轴向部9的内周壁上。
如图1、2所示，所述外轴向部9的下端部可以设有上小下大的锥形部11，以便引导所述内油封装入所述外轴向部9中。
如图1、2所示，所述内油封例如但不限于以下结构，它包括内密封体6和嵌于所述内密封体6中的内骨架7；
所述内密封体6的外周部紧配连接在所述外油封的内周壁上；
所述内密封唇8连接在所述内密封体6的内侧部；具体的，所述内密封体6的外周部紧配连接在所述外轴向部9的内周壁上，所述内密封体6与所述外轴向部9配合的过盈量可以为0.05~0.35mm，在本实施例中，所述内密封体6与所述外轴向部9配合的过盈量为0.05mm。
如图1、2所示，所述内密封体6例如但不限于以下结构，它包括内轴向密封部14和内径向密封部15，所述内密封唇8连接在所述内径向密封部15的内侧端部；
所述内骨架7可以包括内嵌于所述内轴向密封部14中的内轴向部12和内嵌于所述内径向密封部15中的内径向部13，所述内轴向部12的下端部与所述内径向部13的外侧端部相连。
如图1、2所示，所述内密封唇8的唇尖处可以设有耐磨层16；具体的，所述耐磨层16的厚度可以为0.15~0.6mm；在本实施例中，所述耐磨层16的厚度为0.15mm，所述耐磨层16的材质可以为聚四氟乙烯，所述内密封唇8的材质可以为橡胶，所述聚四氟乙烯通过模压热硫化黏结在橡胶上，与橡胶形成一体。
如图1、2所示，部分或全部所述内密封唇8的外侧部嵌装有弹性件17；
在所述内密封体6的轴向上，所述内密封唇8的唇尖位于所述弹性件17的上方，所述弹性件17与所述内密封唇8的唇尖之间的距离R可以为0.1~0.8mm，在本实施例中，所述弹性件17可以为弹簧，距离R为0.1mm。
如图1、2所示，所述外油封的下端面位于最下方的所述内油封的下端面的下方；具体的，在所述外油封的轴向上，所述外油封的下端面与最下方的所述内油封的下端面之间的距离h可以为0.1~2mm，在本实施例中，距离h为0.1mm。
如图1、2所示，所述内油封可以设有两个，分别为从上向下依次设置的第一内油封和第二内油封；其中，
所述外密封唇5具有外前唇角A和外后唇角B，所述外前唇角A大于外后唇角B，所述外前唇角A可以为40°~70°，所述外后唇角B可以为15°~30°；
所述第一内油封的内密封唇8具有第一前唇角C和第一后唇角D，所述第一前唇角C大于第一后唇角D，所述第一前唇角C可以为40°~65°，所述第一后唇角D可以为20°~30°；
所述第二内油封的内密封唇8具有第二前唇角E和第二后唇角F，所述第二前唇角E大于第二后唇角F，所述第二前唇角E可以为35°~85°，所述第二后唇角F可以为15°~30°；在本实施例中，所述外前唇角A为40°，所述外后唇角B为15°，所述第一前唇角C为40°，所述第一后唇角D为20°，所述第二前唇角E为35°，所述第二后唇角F为15°。
如图1、2所示，所述外密封唇5的唇尖处的直径和所述内密封唇8的唇尖处的直径均可以为4~9mm，所述外密封体2的外周壁的直径S可以为8~18mm，所述外密封体2在其轴向上的高度H可以为4~30mm；具体的，所述外密封唇5与所述电机轴配合的过盈量可以为0.2~1.2mm，所述外密封唇5用于挡住食物残渣，同时水能够渗漏下去，对下方的内密封唇8起润滑作用；所述第一内油封的唇尖与所述电机轴配合的过盈量可以为0.6~1.5mm，并且所述第一内油封的内密封唇8的外侧部嵌装有弹性件17，以增大所述第一内油封的内密封唇8对所述电机轴的抱紧力，提高了密封性能；所述第二内油封的唇尖与所述电机轴配合的过盈量可以为0.3~1.8mm，所述第二内油封中未安装所述弹性件17，以便减小所述第二内油封的内密封唇8与所述电机轴之间的抱紧力，从而减少磨损，当所述第一内油封因磨损密封失效后，所述第二内油封还能起密封作用，延长所述组合式电机轴密封的使用寿命。
在本实施例中，所述外密封唇5的唇尖处的直径为4.4mm，所述第一内油封的唇尖处的直径为4mm，所述第二内油封的唇尖处的直径为4.3mm，所述外密封体2的外周壁的直径S为8mm，所述外密封体2在其轴向上的高度H为6mm；所述外密封唇5与所述电机轴配合的过盈量为0.2mm，所述第一内油封的唇尖与所述电机轴配合的过盈量为0.6mm，所述第二内油封的唇尖与所述电机轴配合的过盈量为0.3mm。
本实用新型的工作原理如下：
所述外轴向密封部3的外周壁用于与外部密封座密封连接，所述内轴向密封部14紧配连接在所述外轴向部9的内周壁上，所述内密封唇8与电机轴过盈配合，以实现所述电机轴与外部密封座之间的密封连接，通过增加所述内油封的数量，能够提高所述组合式电机轴密封的密封效果和使用寿命；所述外密封唇5与电机轴过盈配合并用于挡住残渣，所述内密封唇8的外侧部嵌装有弹性件17，增大了所述内密封唇8对所述电机轴的抱紧力，进而提高了密封性能；所述内密封唇8的唇尖处设有耐磨层16，减少了所述唇尖的磨损，延长了使用寿命，有效的避免了密封失效，避免了损坏电机。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (10)
1.一种组合式电机轴密封，其特征在于，它包括：
外油封，所述外油封包括外骨架（1）和包覆于所述外骨架（1）上的外密封体（2），所述外密封体（2）上设有密封方向朝上并用于与电机轴配合的外密封唇（5）；
一个或至少两个沿所述外油封的轴向依次设置的内油封，所述内油封的外周部紧配连接在所述外油封的内周壁上，所述内油封上设有密封方向朝上并用于与所述电机轴配合的内密封唇（8）。
2.根据权利要求1所述的组合式电机轴密封，其特征在于，
所述外骨架（1）包括外轴向部（9）和外径向部（10），所述外轴向部（9）的上端部与所述外径向部（10）的外侧端部相连；
所述外密封体（2）包括至少包覆于所述外轴向部（9）的外周壁上的外轴向密封部（3）和至少包覆于所述外径向部（10）的上端部的外径向密封部（4）；
所述外密封唇（5）设于所述外径向密封部（4）的内侧端部；
所述内油封的外周部紧配连接在所述外轴向部（9）的内周壁上。
3.根据权利要求2所述的组合式电机轴密封，其特征在于，所述外轴向部（9）的下端部设有上小下大的锥形部（11）。
4.根据权利要求1所述的组合式电机轴密封，其特征在于，
所述内油封包括内密封体（6）和嵌于所述内密封体（6）中的内骨架（7）；
所述内密封体（6）的外周部紧配连接在所述外油封的内周壁上；
所述内密封唇（8）连接在所述内密封体（6）的内侧部。
5.根据权利要求4所述的组合式电机轴密封，其特征在于，
所述内密封体（6）包括内轴向密封部（14）和内径向密封部（15），所述内密封唇（8）连接在所述内径向密封部（15）的内侧端部；
所述内骨架（7）包括内嵌于所述内轴向密封部（14）中的内轴向部（12）和内嵌于所述内径向密封部（15）中的内径向部（13），所述内轴向部（12）的下端部与所述内径向部（13）的外侧端部相连。
6.根据权利要求1所述的组合式电机轴密封，其特征在于，所述内密封唇（8）的唇尖处设有耐磨层（16）。
7.根据权利要求1所述的组合式电机轴密封，其特征在于，
部分或全部所述内密封唇（8）的外侧部嵌装有弹性件（17）；
在所述内密封体（6）的轴向上，所述内密封唇（8）的唇尖位于所述弹性件（17）的上方。
8.根据权利要求1所述的组合式电机轴密封，其特征在于，所述外油封的下端面位于最下方的所述内油封的下端面的下方。
9.根据权利要求1所述的组合式电机轴密封，其特征在于，
所述外密封唇（5）的唇尖处的直径和所述内密封唇（8）的唇尖处的直径均为4~9mm；
和/或所述外密封体（2）的外周壁的直径S为8~18mm；
和/或所述外密封体（2）在其轴向上的高度H为4~30mm。
10.根据权利要求1所述的组合式电机轴密封，其特征在于，所述内油封设有两个，分别为从上向下依次设置的第一内油封和第二内油封；其中，
所述外密封唇（5）具有外前唇角A和外后唇角B，所述外前唇角A大于外后唇角B，所述外前唇角A为40°~70°，所述外后唇角B为15°~30°；
和/或所述第一内油封的内密封唇（8）具有第一前唇角C和第一后唇角D，所述第一前唇角C大于第一后唇角D，所述第一前唇角C为40°~65°，所述第一后唇角D为20°~30°；
和/或所述第二内油封的内密封唇（8）具有第二前唇角E和第二后唇角F，所述第二前唇角E大于第二后唇角F，所述第二前唇角E为35°~85°，所述第二后唇角F为15°~30°。
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