CN210798933U - 一种游梁式抽油机支撑轴总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种游梁式抽油机支撑轴总成，可提高石油工业游梁式抽油机支撑轴总成的润滑效果。本支撑轴总成包括动轴承座、定轴承座、主轴和两个主轴承，主轴承安装在主轴中部凸台的两侧，主轴的两端安装在定轴承座中，动轴承座与主轴通过主轴承连接，两个主轴承之间注入润滑油；旋转筒和单向传动装置安装于两个主轴承之间，单向传动装置安装在主轴的中部凸台外部，旋转筒固定在单向传动装置的两侧，动轴承座的内腔装有磁铁。旋转筒可绕主轴间断转动并完成完整的圆周运动，运动过程中可将位于主轴承下部的润滑油带动到主轴承的上部，对主轴承进行充分的润滑，避免转动部件磨损。

Description

一种游梁式抽油机支撑轴总成

技术领域

本实用新型涉及石油工业游梁式抽油机的游梁与支架之间的承载部件，尤其是一种游梁式抽油机支撑轴总成，可提高支撑轴总成的润滑效果。

背景技术

游梁式抽油机的支撑轴总成位于支架顶端，分为轴动式与座动式两种运动方式，游梁中间下平面由固定螺栓与支撑轴总成连接，轴动式的支撑轴总成安装与支架顶端，座动式的中间轴安装于游梁的下平面，它的作用是使抽油机的游梁实现上下往复运动，从而带动抽油杆、抽油泵上下往复运动。这个支撑轴总成的前端通过驴头承受悬点载荷，后端通过尾轴承总成与横船承受曲柄与平衡块产生的平衡重，支撑轴总成是游梁式抽油机的重要部件。游梁在工作过程中围绕支撑轴总成小范围往复摆动，支撑轴总成是游梁式抽油机的游梁与支架之间的传动承载部件。现有的支撑轴总成内部的转动副不能实现圆周运动，滑润油不能做到循环与清洁作用。由于支撑轴总成承受的交变负荷大，为了提高润滑效果、延长使用寿命，工作人员只能加满润滑脂使其保持润滑。

现有的支撑轴总成的结构包括轴承座、主轴、轴承、轴承压盖、螺栓，这种支撑轴总成存在如下缺点：

1、由于游梁式抽油机支撑轴总成中的主轴及轴上零件固定不动，轴承座随游梁摆动，不能完成圆周旋转运动，润滑油不能到达轴承上部、轴承上部不能得到润滑油的循环和更替，存在缺油润滑和润滑失效隐患，经常出现干磨故障及轴承的损坏。

2、为保证润滑效果，现场保养中常常采取在轴承中挤入润滑脂后，再将内腔填满润滑脂压入轴承的安装方式，直到轴承外面两侧出油为止。但是在轴承座转动过程中，润滑脂在润滑腔中随着其容积变化，多余部分渗漏出轴承座，污染了抽油设备和油井周边土地。

由于支撑轴总成工作环境恶劣，是维修保养的重点部位，要求每半年保养一次，每次保养时要使新润滑脂替出旧润滑脂，现场操作时工作人员穿戴安全带，携带绳索登高5-7米，再由绳索上提活动扳手、黄油枪等工具，每个支撑轴总成每次使用约15-20枪黄油，每打完一枪还要通过绳索将空黄油枪放到地面，由地面工作人员填装黄油，抽油机上的工作人员通过黄油枪由黄油嘴处打入润滑脂，取下对面的放空螺丝，待新润滑脂将旧润滑脂替出，在放空处见到新润滑脂后为合格，特别是支撑轴总成的轴承受游梁的上下往复运动时无法实现圆周运转，润滑脂不能有效的润滑轴承的上半部分，导致轴承异常磨损，增加了成本，降低了油井时率，增加了工人的工作量，降低了企业效益。

上述传统的保养方式存在着成本高、工作时间长、劳动强度大的问题，特别是每次保养时要使新润滑脂替出旧润滑脂以及抽油机运转过程中，润滑脂受热溢出，滴落在抽油机上造成不必要的工作量，润滑脂处理不当会造成环境污染。支撑轴总成打黄油时，操作员站在支架顶端，属于高空作业，虽然系着安全带操作，仍容易发生打滑坠落摔伤的事故，存在较大风险，操作的安全系数低，尤其是大多的抽油机支撑轴总成位置只有一个护圈，操作人员站在一根直径16毫米的铁棍上，极易疲劳，存在较大安全风险，操作的安全系数低。

上述保养的操作时间平均可达2至3小时，操作时间长、工作量大，严重影响了油井的运行时率和原油产量，同时增加了操作工人的安全风险。

目前，生产现场还有以下几种抽油机支撑轴总成：

申请号：201820255689.6 申请日：2018-02-12本实用新型公开了一种方便调节的抽油机横梁总成，包括支撑座，所述支撑座一边外壁的两边均开设有圆形通口，且圆形通口内壁套接有销轴，所述支撑座顶端外壁中轴线的位置通过螺栓固定有连接块，且连接块的顶端外壁通过螺栓固定有横梁本体，所述横梁本体的底端外壁通过螺栓固定有耳座，且横梁本体的一边外壁通过螺钉固定有水平仪，所述横梁本体的一侧外壁通过罗刷内固定有第一伺服电机。本实用新型通过在横梁的顶端两侧均增加了一个配重块，能够调节配重块使得横梁能够平衡，伺服电机和两个丝杠能够通过伺服电机来调节配重块，水平仪能够直接观察到横梁是否平衡，本横梁总成，便于调节平衡，提高施工人员的操作效率，降低生产成本。此发明仅解决了抽油机横梁总成的调向问题，不能有效解决总成的润滑问题。

游梁式抽油机装配直驱电机的机械架构总成，申请号：201020286914.6 申请日：2010-08-10。本实用新型涉及一种游梁式抽油机装配直驱电机的机械架构总成,包括直驱电机、与抽油机底座相固定的减速器底座及分别与抽油机的两根曲炳连杆连接的摇臂,还包括由横梁、纵梁、支撑架、装有轴承的轴承座、电机紧固件组成的架构总成;两根横梁、两根纵梁相固定构成井字结构底盘,在两根纵梁上分别固定一个钢制材料焊成的梯形支撑架,在两个支撑架上分别固定一个轴承座,底盘固定在减速器底座上,直驱电机通过四个电机紧固件固定在两根横梁上或直接固定在两根横梁上,直驱电机两端的轴头分别通过轴承座与摇臂连接。其优点,结构简单、容易制造、成本低,可以互换或通用。由于改制配置灵活,使得直驱电机能够符合各种游梁式抽油机的安装技术要求。这种机械架构总成不能用于抽油机的游梁上面。

游梁式抽油机支撑轴总成的上述现状需要改变。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种游梁式抽油机支撑轴总成，能够使游梁式抽油机的支撑轴总成得到充分润滑，防止其内的转动部件磨损。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种游梁式抽油机支撑轴总成包括动轴承座、定轴承座、主轴和两个主轴承，主轴承安装在主轴中部凸台的两侧，主轴的两端安装在定轴承座中，动轴承座与主轴通过主轴承连接，两个主轴承之间注入润滑油，旋转筒和单向传动装置安装于两个主轴承之间，单向传动装置安装在主轴的中部凸台外部，旋转筒固定在单向传动装置的两侧，动轴承座的内腔装有磁铁。

所述单向传动装置是单向轴承或棘轮，旋转筒下部置于润滑油中并能够在单向传动装置的制动下和磁铁的带动下单向转动。

所述旋转筒与磁铁对应安装，动轴承座与旋转筒之间留有间隙。

所述旋转筒与单向传动装置的非固定侧设有导油边，所述导油边能够伸入主轴承的内壳体与外壳体之间。

所述主轴承外侧设置挡油盘，挡油盘盘体的最大直径大于主轴承外壳体的内径。

所述挡油盘安装于主轴的外部、位于主轴承与轴承盖之间，挡油盘的内圆装有密封圈。

所述挡油盘的小径外圆设有回油槽，回油槽为环形凹槽、其槽口与轴承盖之间留有间隙。

所述旋转筒的外表面是齿状结构。

所述定轴承座与抽油机支架连接、做为本支撑轴总成的下轴承座，所述动轴承座与抽油机游梁连接、做为本支撑轴总成的上轴承座。

所述动轴承座与抽油机支架连接、做为本支撑轴总成的下轴承座，所述定轴承座与抽油机游梁连接、做为本支撑轴总成的上轴承座。

本实用新型具有以下有益效果：抽油机的游梁为往复摆动，动轴承座或定轴承座可随之一起往复运动。在动轴承座或定轴承座与单向传动装置的转动方向相同时，磁铁可带动旋转筒转动；在动轴承座或定轴承座与单向传动装置的转动方向相反时，由于单向传动装置的存在，旋转筒不能反向运动，不随动轴承座或定轴承座一起运动，停留在当时的位置，直至动轴承座或定轴承座再次与单向传动装置同向运动，故旋转筒可间断式的单向转动。旋转筒在转动过程中，将其下部粘附的润滑油带到了主轴承的上部，对主轴承上部进行润滑。挡油盘可阻挡过多的润滑油漏出，当有润滑油溢出时，润滑油流入回油槽中，并顺着回油槽向下流动，最终导流至主轴承内，防止造成浪费与污染。其主要效果如下述：

1.旋转筒可绕主轴间断转动并完成完整的圆周运动，运动过程中可将位于主轴承下部的润滑油带动到主轴承的上部，对主轴承进行充分的润滑，避免转动部件磨损；

2.本实用新型的结构不需要填充过多的润滑油，同时配合挡油盘的使用，可有效减少润滑油的渗漏，节约了润滑油，同时减少了对环境的污染；

3.本实用新型安装方式灵活，适用于不同结构的游梁式抽油机，且改造方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本发明的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1到图3，一种游梁式抽油机支撑轴总成包括动轴承座1、定轴承座2、主轴3和两个主轴承4，主轴承4安装在主轴3中部凸台的两侧，主轴3的两端安装在定轴承座2中，动轴承座1与主轴3通过主轴承4连接，两个主轴承4之间注入润滑油。旋转筒5和单向传动装置6安装于两个主轴承4之间，单向传动装置6安装在主轴3的中部凸台外部，旋转筒5固定在单向传动装置6的两侧，动轴承座1的内腔装有磁铁11。

在上述实施例一的基础上，本实用新型还有以下实施例：

实施例二

所述单向传动装置6是单向轴承或棘轮，旋转筒5下部置于润滑油中并能够在单向传动装置6的制动下和磁铁11的带动下单向转动。

实施例三

所述旋转筒5与磁铁11对应安装，动轴承座1与旋转筒5之间留有间隙。旋转筒5的外部是可被磁铁11吸附的材质，动轴承座1与旋转筒5之间留有空隙，可保证旋转筒5与动轴承座1之间能预留足够的空间来容纳润滑油，且两者之间不产生摩擦。

实施例四

所述旋转筒5与单向传动装置6的非固定侧设有导油边51，所述导油边51能够伸入主轴承4的内壳体与外壳体之间，润滑油可通过导油边51引入主轴承4内，可更好的将粘附的润滑油导入主轴承4中，优化润滑效果。

实施例五

所述主轴承4外侧设置挡油盘9，挡油盘9盘体的最大直径大于主轴承4外壳体的内径。

实施例六

所述挡油盘9安装于主轴3的外部、位于主轴承4与轴承盖12之间，挡油盘9的内圆装有密封圈91，实现与主轴3之间的密封，挡油盘9可防止润滑油自主轴3处渗漏，造成浪费与污染。

实施例七

所述挡油盘9的小径外圆设有回油槽92，回油槽92为环形凹槽、其槽口与轴承盖12之间留有间隙，向外溢出的润滑油可沿挡油盘9外侧与上述间隙回流至主轴承4内。

实施例八

所述旋转筒5的外表面是齿状结构。齿状结构可增加旋转筒5外侧与润滑油的接触面积，增大粘附的润滑油的量。

动轴承座1和定轴承座2的安装方式还有下述两个实施例：

实施例一

所述定轴承座2与抽油机支架7连接、做为本支撑轴总成的下轴承座，所述动轴承座1与抽油机游梁8连接、做为本支撑轴总成的上轴承座。

当本实施例中的动轴承座1与游梁8连接、随着游梁8的摆动而转动，在动轴承座1与单向传动装置6的转动方向相同时，磁铁11可带动旋转筒5转动；当动轴承座1与单向传动装置6的转动方向相反时，由于单向传动装置6的存在，旋转筒5只能相对于主轴3产生单向转动，动轴承座1的往复运动可使旋转筒5绕主轴3间断完成完整的圆周运动。旋转筒5安装在主轴3的外部，可将位于主轴承4下部的润滑油带动到主轴承4的上部，通过完整的圆周运动，优化主轴承的润滑。

实施例二

所述动轴承座1与抽油机支架7连接、做为本支撑轴总成的下轴承座，所述定轴承座2与抽油机游梁8连接、做为本支撑轴总成的上轴承座。

当本实施例中的定轴承座2与抽油机游梁8连接、随着游梁8的摆动而带动主轴3转动，在主轴3与单向传动装置6的转动方向相同时，磁铁11可带动旋转筒5转动；当主轴3与单向传动装置6的转动方向相反时，由于单向传动装置6的存在，旋转筒5和主轴3只能产生单向转动，定轴承座2的往复运动可使旋转筒5和主轴3间断完成完整的圆周运动。旋转筒5安装在主轴3的外部，可将位于主轴承4下部的润滑油带动到主轴承4的上部，通过完整的圆周运动，优化主轴承的润滑。

以上仅描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种游梁式抽油机支撑轴总成，包括动轴承座、定轴承座、主轴和两个主轴承，主轴承安装在主轴中部凸台的两侧，主轴的两端安装在定轴承座中，动轴承座与主轴通过主轴承连接，两个主轴承之间注入润滑油，其特征在于，旋转筒和单向传动装置安装于两个主轴承之间，单向传动装置安装在主轴的中部凸台外部，旋转筒固定在单向传动装置的两侧，动轴承座的内腔装有磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，其特征在于，所述单向传动装置是单向轴承或棘轮，旋转筒下部置于润滑油中并能够在单向传动装置的制动下和磁铁的带动下单向转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，其特征在于，所述旋转筒与磁铁对应安装，动轴承座与旋转筒之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，其特征在于，所述旋转筒与单向传动装置的非固定侧设有导油边，所述导油边能够伸入主轴承的内壳体与外壳体之间。

5.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，其特征在于，所述主轴承外侧设置挡油盘，挡油盘盘体的最大直径大于主轴承外壳体的内径。

6.根据权利要求5所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，其特征在于，所述挡油盘安装于主轴的外部、位于主轴承与轴承盖之间，挡油盘的内圆装有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，其特征在于，所述挡油盘的小径外圆设有回油槽，回油槽为环形凹槽、其槽口与轴承盖之间留有间隙。

8.根据权利要求3所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，其特征在于，所述旋转筒的外表面是齿状结构。

9.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，其特征在于，所述定轴承座与抽油机支架连接、做为本支撑轴总成的下轴承座，所述动轴承座与抽油机游梁连接、做为本支撑轴总成的上轴承座。

10.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，其特征在于，所述动轴承座与抽油机支架连接、做为本支撑轴总成的下轴承座，所述定轴承座与抽油机游梁连接、做为本支撑轴总成的上轴承座。

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