CN210798075U - 一种可调高强钢筋连接接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调高强钢筋连接接头，包括连接套筒、连接于连接套筒两端的连接钢筋Ⅰ、Ⅱ，连接套筒内设置有第一内套筒，第一内套筒一端开设有中心沉头孔；连接套筒远离连接钢筋Ⅰ区段内壁设置有内螺纹，与增设的第二内套筒的一端筒壁上的外螺纹旋接，第二内套筒的中心孔为内螺纹通孔，连接钢筋Ⅱ外螺纹端和第二内套筒通过第三内套筒连接，第三内套筒的中心孔为内螺纹通孔或内螺纹沉头孔，第三内套筒的外壁设有外螺纹，连接钢筋Ⅱ外螺纹端全部旋入第三内套筒的中心孔内，第三内套筒旋入第二内套筒的中心孔内。本实用新型中通过在连接钢筋Ⅱ外螺纹端处旋接一个第三内套筒，避免连接钢筋Ⅱ的外螺纹外露出现脆性断裂的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋连接接头领域，尤其涉及一种可调高强钢筋连接接头。
背景技术
专利号为CN205387787U 的专利中公开了一种名称为“一种新型钢筋连接套筒”，但在将高强钢筋对接时，高强钢筋的延展性较差，而高强钢筋的端部加工外螺纹时，通常通过冷加工来加工，冷加工后高强钢筋的径向组织被破坏，加工外螺纹端处容易产生脆性断裂，而专利号CN205387787U 的专利中连接钢筋Ⅱ处外螺纹段加工较长，连接钢筋Ⅱ处外螺纹段设有旋紧并帽来消除钢筋连接处的螺纹公差，旋紧并帽旋动后通常会有部分外螺纹段处裸露在外，裸露在外的外螺纹段处如发生脆性断裂，难以修复，会导致连接质量出现问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调高强钢筋连接接头。
本实用新型的创新点在于本实用新型中通过增加一个第三内套筒，将连接钢筋Ⅱ外螺纹全部旋接在第三内套筒内，避免螺纹外露产生脆性断裂。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种可调高强钢筋连接接头，包括连接套筒、连接于连接套筒两端的连接钢筋Ⅰ、Ⅱ，连接套筒一端部设置直径大于连接钢筋Ⅰ的等径缩口，连接套筒内设置有第一内套筒，所述第一内套筒外径大于等径缩口直径但小于连接套筒内径，第一内套筒一端设有中心沉头孔，另一端设有导向头，中心沉头孔内加工有内螺纹，连接钢筋Ⅰ端部加工有外螺纹，连接钢筋Ⅰ外螺纹端部穿过等径缩口与第一内套筒的中心沉头孔内的内螺纹配合旋接, 连接钢筋Ⅰ的外螺纹全部旋入第一内套筒的中心沉头孔内；连接套筒远离连接钢筋Ⅰ区段内壁设置有内螺纹，与增设的第二内套筒的一端筒壁上的外螺纹旋接，第二内套筒端部和第一内套筒导向头端部接触，连接套筒上等径缩口内部的台阶面和第一内套筒远离导向头的端部接触，第二内套筒的中心孔为内螺纹通孔，第二内套筒的中心孔直径≥导向头直径，所述连接钢筋Ⅱ端部加工有外螺纹，连接钢筋Ⅱ外螺纹端和第二内套筒通过第三内套筒连接，第三内套筒的中心孔为内螺纹通孔或内螺纹沉头孔，第三内套筒的外壁设有外螺纹，连接钢筋Ⅱ外螺纹端全部旋入第三内套筒的中心孔内，第三内套筒旋入第二内套筒的中心孔内。通过增加一个第三内套筒，将连接钢筋Ⅱ外螺纹全部旋接在第三内套筒内，避免螺纹外露处产生脆性断裂。
进一步地，所述第三内套筒位于连接钢筋Ⅱ处的端部设有环形凸台。用于外部拧紧工具将第三内套筒旋紧，防止外部工具旋接时对第三内套筒外螺纹的损坏。
进一步地，所述第三内套筒外壁旋接有止回帽，止回帽旋接于第二内套筒端部。用于消除第三内套筒外螺纹与第二内套筒内螺纹之间产生的螺纹公差，防止第三内套筒与第二内套筒松动。
进一步地，所述导向头为球形或锥形。形成导向功能，在外力作用下可对偏心就行纠正。
进一步地，所述连接套筒的外壁截面为六边形或十二边形。用于外部拧紧工具将连接套筒夹好旋紧。
进一步地，所述第二内套筒裸露在外的外壁截面为多边形或圆形。用于外部拧紧工具将第二内套筒夹好旋紧。
进一步地，所述导向头外圈设有一圈和第二内套筒端部产生面接触的台阶。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过在连接钢筋Ⅱ外螺纹端处旋接一个第三内套筒，将钢筋连接处的长度补偿依托在第三内套筒外壁的外螺纹进行调节，避免连接钢筋Ⅱ的外螺纹外露处出现脆性断裂的情况。
2、本实用新型中将连接钢筋Ⅰ的外螺纹全部旋入第一内套筒的中心沉头孔内，避免连接钢筋Ⅰ处的外螺纹外露处出现脆性断裂的情况。
3、本实用新型中通过五个部件组合形成的可调高强钢筋连接接头可实现钢筋不能转动的情况下进行连接，并可通过导向头实现钢筋偏心的情况下自动对偏心进行调整，并可实现钢筋长度不一致的情况下进行补偿调整，可从而实现高强钢筋连接满足国家Ⅰ级连接标准。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：一种可调高强钢筋连接接头，包括连接套筒3、连接于连接套筒3两端的连接钢筋Ⅰ1、Ⅱ2，连接套筒3一端部设置直径大于连接钢筋Ⅰ1的等径缩口4，连接套筒3内设置有第一内套筒5，第一内套筒5外径大于等径缩口4直径但小于连接套筒3内径，第一内套筒5一端设有中心沉头孔6，另一端设有导向头7，导向头7为球形或锥形，导向头7外圈设有一圈和第二内套筒8端部产生面接触的台阶。中心沉头孔6内加工有内螺纹，连接钢筋Ⅰ1端部加工有外螺纹，连接钢筋Ⅰ1外螺纹端部穿过等径缩口4与第一内套筒5的中心沉头孔6内的内螺纹配合旋接，连接钢筋Ⅰ的外螺纹全部旋入第一内套筒的中心沉头孔内；连接套筒3远离连接钢筋Ⅰ1区段内壁设置有内螺纹，与增设的第二内套筒8的一端筒壁上的外螺纹旋接，第二内套筒8端部和第一内套筒5导向头端部接触，连接套筒3上等径缩口4内部的台阶面和第一内套筒5远离导向头7的端部接触，第二内套筒8的中心孔为内螺纹通孔，第二内套筒8的中心孔直径≥导向头7直径，连接钢筋Ⅱ2端部加工有外螺纹，连接钢筋Ⅱ2外螺纹端和第二内套筒8通过第三内套筒9连接，第三内套筒9的中心孔为内螺纹通孔，第三内套筒9的外壁设有外螺纹，连接钢筋Ⅱ2外螺纹端全部旋入第三内套筒9的中心孔内，第三内套筒9旋入第二内套筒8的中心孔内；第三内套筒9位于连接钢筋Ⅱ2处的端部设有环形凸台10。第三内套筒9外壁旋接有止回帽11，止回帽11旋接于第二内套筒8端部。第二内套筒8露在外的外壁截面为多边形或圆形，连接套筒3的外壁截面为六边形或十二边形。
组装方式：连接钢筋Ⅰ1处先将连接套筒3套在连接钢筋Ⅰ1外螺纹端部，再将第一内套筒5旋接在连接钢筋Ⅰ1外螺纹端部并将连接钢筋Ⅰ1处的外螺纹全部旋入第一内套筒5内；连接钢筋Ⅱ2处将第三内套筒9旋接在连接钢筋Ⅱ2外螺纹端部并使连接钢筋Ⅱ2外螺纹全部旋在第三内套筒9内，再将止回帽11、第二内套筒8依次旋接在第三内套筒9外；将连接钢筋Ⅰ1、连接钢筋Ⅱ2连接时，旋动第二内套筒8将第二内套筒8顶在第一内套筒5导向头端部处，并旋动止回帽11顶紧第二内套筒8末端，最后将连接套筒3旋在第二内套筒8外壁上，使得连接套筒3等径缩口4内部的台阶端面顶在第一内套筒5端部。
实施例2：参考实施例1，第三内套筒9的中心孔为内螺纹沉头孔。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种可调高强钢筋连接接头，包括连接套筒、连接于连接套筒两端的连接钢筋Ⅰ、Ⅱ，连接套筒一端部设置直径大于连接钢筋Ⅰ的等径缩口，连接套筒内设置有第一内套筒，所述第一内套筒外径大于等径缩口直径但小于连接套筒内径，第一内套筒一端设有中心沉头孔，另一端设有导向头，中心沉头孔内加工有内螺纹，连接钢筋Ⅰ端部加工有外螺纹，连接钢筋Ⅰ外螺纹端部穿过等径缩口与第一内套筒的中心沉头孔内的内螺纹配合旋接, 连接钢筋Ⅰ的外螺纹全部旋入第一内套筒的中心沉头孔内；连接套筒远离连接钢筋Ⅰ区段内壁设置有内螺纹，与增设的第二内套筒的一端筒壁上的外螺纹旋接，第二内套筒端部和第一内套筒导向头端部接触，连接套筒上等径缩口内部的台阶面和第一内套筒远离导向头的端部接触，第二内套筒的中心孔为内螺纹通孔，第二内套筒的中心孔直径≥导向头直径，其特征在于，所述连接钢筋Ⅱ端部加工有外螺纹，连接钢筋Ⅱ外螺纹端和第二内套筒通过第三内套筒连接，第三内套筒的中心孔为内螺纹通孔或内螺纹沉头孔，第三内套筒的外壁设有外螺纹，连接钢筋Ⅱ外螺纹端全部旋入第三内套筒的中心孔内，第三内套筒旋入第二内套筒的中心孔内。
2.根据权利要求1所述的可调高强钢筋连接接头，其特征在于，所述第三内套筒位于连接钢筋Ⅱ处的端部设有环形凸台。
3.根据权利要求1所述的可调高强钢筋连接接头，其特征在于，所述第三内套筒外壁旋接有止回帽，止回帽旋接于第二内套筒末端。
4.根据权利要求1~3任一所述的可调高强钢筋连接接头，其特征在于，所述导向头为球形或锥形。
5.根据权利要求4所述的可调高强钢筋连接接头，其特征在于，所述连接套筒的外壁截面为六边形或十二边形。
6.根据权利要求5所述的可调高强钢筋连接接头，其特征在于，所述第二内套筒裸露在外的外壁截面为多边形或圆形。
7.根据权利要求4所述的可调高强钢筋连接接头，其特征在于，所述导向头外圈设有一圈和第二内套筒端部产生面接触的台阶。
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| CN110344544A (zh) * | 2019-07-13 | 2019-10-18 | 江苏金砼预制装配建筑发展有限公司 | 一种快速连接可调高强钢筋连接接头 |
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