CN219317378U - 一种防松紧固螺钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺钉结构技术领域，具体涉及到一种防松紧固螺钉，包括：螺钉体、紧固连接件和自攻头，所述螺钉体的中心处开设有内螺纹槽，所述紧固连接件螺纹连接在所述内螺纹槽当中，所述紧固连接件的末端与所述自攻头的顶面套接并且相互螺纹连接，所述螺钉体、紧固连接件和自攻头的外径面刻制有自攻螺纹。在攻丝钻进至目标材料后，需要通过内螺纹之间的连接螺纹以及整个螺钉的外螺纹同步旋转才能够发生退丝现象，通过螺钉体和紧固连接件相对于攻丝头的先行松动退丝，攻丝头才可能在目标材料内发生松动，从而起到攻丝头自锁的效果，防止连接目标材料相互脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺钉结构技术领域，具体涉及到一种防松紧固螺钉。
背景技术
自攻螺钉，或称为快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件。自攻螺钉用于非金属或质地较软的金属，不用打底孔和攻丝，自攻螺钉是尖头的，这样才能“自攻丝”；普通的螺钉都是平头的，粗细一致。自攻螺钉钻的孔位无需攻牙的孔，用的螺钉可以不用攻牙直接旋入，非金属塑胶通常用这类螺钉进行连接。它可以在被固结的材料上，靠自身的螺纹，将固结体攻出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
目前，普通的自攻螺钉通常没有自锁的功能，容易产生松动，在只用自攻螺钉对工件进行紧固时，难以做到有效的防止连接松动，必须借助辅助设备才能防止连接松动，而借助辅助设施结构复杂，操作较为困难。
有鉴于此，亟待设计出一种防松紧固螺钉，在攻丝钻进至目标材料后，需要通过内螺纹之间的连接螺纹以及整个螺钉的外螺纹同步旋转才能够发生退丝现象，通过螺钉体和紧固连接件相对于攻丝头的先行松动退丝，攻丝头才可能在目标材料内发生松动，从而起到攻丝头自锁的效果，防止连接目标材料相互脱离。
实用新型内容
为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防松紧固螺钉，在攻丝钻进至目标材料后，需要通过内螺纹之间的连接螺纹以及整个螺钉的外螺纹同步旋转才能够发生退丝现象，通过螺钉体和紧固连接件相对于攻丝头的先行松动退丝，攻丝头才可能在目标材料内发生松动，从而起到攻丝头自锁的效果，防止连接目标材料相互脱离。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种防松紧固螺钉，包括：螺钉体、紧固连接件和自攻头，所述螺钉体的中心处开设有内螺纹槽，所述紧固连接件螺纹连接在所述内螺纹槽当中，所述紧固连接件的末端与所述自攻头的顶面套接并且相互螺纹连接，所述螺钉体、紧固连接件和自攻头的外径面刻制有自攻螺纹。
进一步的，所述螺钉体包括：螺钉座、螺钉杆和内螺纹槽，所述螺钉座的底面固定安装有螺钉杆，所述螺钉杆和螺钉座的中心轴出开设有内螺纹槽，所述螺钉杆的外径面刻制有自攻螺纹。
进一步的，所述紧固连接件包括：内螺纹头、过度联结体和嵌合头，所述内螺纹头与所述内螺纹槽相配合，所述内螺纹头的底部固定安装有过度联结体，所述过度联结体的底面固定安装有嵌合头，所述嵌合头的中心处开设有贯穿的套接孔，所述套接孔贯穿所述过度联结体和内螺纹头。
进一步的，所述过度联结体的外径面刻制有自攻螺纹，所述嵌合头套接在所述自攻头的顶面。
进一步的，所述自攻头包括：自攻头体和嵌合销，所述嵌合销固定安装在所述自攻头体的顶面中心处，所述嵌合销与所述嵌合头相配合，所述嵌合销可螺纹连接在所述套接孔内，所述自攻头体的外径面刻制有自攻螺纹。
有益效果：
本实用新型提供的一种防松紧固螺钉，在攻丝钻进至目标材料后，需要通过内螺纹之间的连接螺纹以及整个螺钉的外螺纹同步旋转才能够发生退丝现象，通过螺钉体和紧固连接件相对于攻丝头的先行松动退丝，攻丝头才可能在目标材料内发生松动，从而起到攻丝头自锁的效果，防止连接目标材料相互脱离。
附图说明
图1为本实用新型一种防松紧固螺钉截面结构示意图；
图中标记：1-螺钉体，2-紧固连接件，3-自攻头，11-螺钉座，12-螺钉杆，13-内螺纹槽，21-内螺纹头，22-过度联结体，23-嵌合头，31-自攻头体，32-嵌合销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型公开一种防松紧固螺钉，包括：螺钉体1、紧固连接件2和自攻头3，所述螺钉体1的中心处开设有内螺纹槽13，所述紧固连接件2螺纹连接在所述内螺纹槽13当中，所述紧固连接件2的末端与所述自攻头3的顶面套接并且相互螺纹连接，所述螺钉体1、紧固连接件2和自攻头3的外径面刻制有自攻螺纹。
本实施例中，所述螺钉体1包括：螺钉座11、螺钉杆12和内螺纹槽13，所述螺钉座11的底面固定安装有螺钉杆12，所述螺钉杆12和螺钉座11的中心轴出开设有内螺纹槽13，所述螺钉杆12的外径面刻制有自攻螺纹。
本实施例中，所述紧固连接件2包括：内螺纹头21、过度联结体22和嵌合头23，所述内螺纹头21与所述内螺纹槽13相配合，所述内螺纹头21的底部固定安装有过度联结体22，所述过度联结体22的底面固定安装有嵌合头23，所述嵌合头23的中心处开设有贯穿的套接孔，所述套接孔贯穿所述过度联结体22和内螺纹头21。
本实施例中，所述过度联结体22的外径面刻制有自攻螺纹，所述嵌合头23套接在所述自攻头3的顶面。
本实施例中，所述自攻头3包括：自攻头体31和嵌合销32，所述嵌合销32固定安装在所述自攻头体31的顶面中心处，所述嵌合销32与所述嵌合头23相配合，所述嵌合销32可螺纹连接在所述套接孔内，所述自攻头体31的外径面刻制有自攻螺纹。
工作原理：
首先，由于螺钉体1的螺钉杆12底面中心处开设有内螺纹槽13，内螺纹槽13贯穿所述螺钉杆12和螺钉座11。而紧固连接件2的过度联结体22的顶面固定安装有内螺纹头21，内螺纹头21螺纹连接在内螺纹槽13当中。当内螺纹头21完全螺纹连接在内螺纹槽13当中时，过度联结体22与螺钉体1形成螺杆整体，外径面均刻制有自攻螺纹。
其中，由于过度联结体22的底面固定连接有嵌合头23，嵌合头23的外径面设置有外螺纹，而嵌合头23的中心处开设有贯穿的套接孔。套接孔与自攻头3的顶面相配合。而自攻头体31的顶面安装有嵌合销32，将嵌合销32螺纹连接在套接孔当中，此时转动自攻头体31，自攻头体31朝着紧固连接件2推进，而嵌合头23则螺纹连接在自攻头体31的顶面。此时，自攻头体31、紧固连接件2和螺钉体1形成了整体，而其外径面均刻制有自攻螺纹。
在实际使用时，将整体钻进连接处，随着螺钉的钻进在连接处攻丝，待螺钉完全钻入连接目标处后，自攻螺纹完全啮合在连接目标的内径面。当可能发生松动退丝的时候，需要内螺纹和自攻螺纹同步旋转才能发生退丝现象。而螺钉体1、紧固连接件2作为限位机构顶设在自攻头3的底部，自攻头3的松动，首先需要螺钉体1相对于紧固连接件2发生旋转松动，而螺钉体1相对于紧固件产生松动后，还需要紧固连接件2相对于自攻头3发生旋转松动，而后自攻头3才可能相对于连接目标处产生松动退丝的现象。
由此，以螺钉体1、紧固连接件2作为辖内机构顶设在自攻头3前侧，防止自攻头3松动。而内螺纹的设置以及外螺纹啮合在连接目标处，增大了整个螺钉发生松动需要的扭矩，从而起到防松紧固的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防松紧固螺钉，包括：螺钉体(1)、紧固连接件(2)和自攻头(3)，其特征在于，所述螺钉体(1)的中心处开设有内螺纹槽(13)，所述紧固连接件(2)螺纹连接在所述内螺纹槽(13)当中，所述紧固连接件(2)的末端与所述自攻头(3)的顶面套接并且相互螺纹连接，所述螺钉体(1)、紧固连接件(2)和自攻头(3)的外径面刻制有自攻螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种防松紧固螺钉，其特征在于，所述螺钉体(1)包括：螺钉座(11)、螺钉杆(12)和内螺纹槽(13)，所述螺钉座(11)的底面固定安装有螺钉杆(12)，所述螺钉杆(12)和螺钉座(11)的中心轴出开设有内螺纹槽(13)，所述螺钉杆(12)的外径面刻制有自攻螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种防松紧固螺钉，其特征在于，所述紧固连接件(2)包括：内螺纹头(21)、过度联结体(22)和嵌合头(23)，所述内螺纹头(21)与所述内螺纹槽(13)相配合，所述内螺纹头(21)的底部固定安装有过度联结体(22)，所述过度联结体(22)的底面固定安装有嵌合头(23)，所述嵌合头(23)的中心处开设有贯穿的套接孔，所述套接孔贯穿所述过度联结体(22)和内螺纹头(21)。
4.根据权利要求3所述的一种防松紧固螺钉，其特征在于，所述过度联结体(22)的外径面刻制有自攻螺纹，所述嵌合头(23)套接在所述自攻头(3)的顶面。
5.根据权利要求4所述的一种防松紧固螺钉，其特征在于，所述自攻头(3)包括：自攻头体(31)和嵌合销(32)，所述嵌合销(32)固定安装在所述自攻头体(31)的顶面中心处，所述嵌合销(32)与所述嵌合头(23)相配合，所述嵌合销(32)可螺纹连接在所述套接孔内，所述自攻头体(31)的外径面刻制有自攻螺纹。
Priority Applications (1)
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| CN202320131253.7U CN219317378U (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种防松紧固螺钉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN219317378U (zh) |
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2023
- 2023-01-13 CN CN202320131253.7U patent/CN219317378U/zh active Active
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