CN210797274U - 一种后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及千斤顶悬挂技术领域，涉及一种后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，包括支架装置、设置在支架装置底部的轮子、设置在支架装置顶部的轨道装置、防护装置和手拉葫芦；所述支架装置设置为钢材质的长方体框架；所述轨道装置包括钢轨，用于悬挂手拉葫芦的上挂钩；所述防护装置包括设置在长方体框架后侧面上的防护板。本实用新型通过长方体框架、钢轨和手拉葫芦支撑并固定后张法预应力张拉施工过程中的千斤顶，利用设置在长方体框架后部的木夹板保护施工人员，解决现有技术中后张法预应力张拉施工过程中千斤顶无法准确固定的技术问题，从而达到在后张法预应力张拉施工过程中千斤顶与钢筋的相对位置固定的目的。

Description

一种后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置

技术领域

本实用新型涉及千斤顶固定技术领域，尤其涉及一种后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置。

背景技术

预应力钢绞线是现在桥梁结构的基本材料之一。通过对钢绞线的张拉可对桥梁结构施加预加压应力，从而进一步提高桥梁的承载能力。钢绞线的张拉按照施工工艺可分为先张法和后张法两种工艺。其中先张法往往用于小型构件的预应力施工，后张法是大型桥梁节段的预应力施工的主要手段。张拉千斤顶是对钢绞线施加预应力必不可少的施工机械。由于张拉千斤顶自重极大，无法直接通过人力进行定位安装和拆卸，必须采用辅助设备进行定位安装和拆卸。现有工程中的千斤顶定位装置往往根据桥梁预应力张拉现场的环境，施工人员临时选择固定装置或者搭建临时脚手架，通过手拉葫芦等简单机械进行定位安装和拆卸。传统的脚手架和定位装置施工空间相对较小，人员操作并不十分便捷，千斤顶的定位并不准确。尤其是千斤顶的轴线倾角极难保证和设计钢绞线方向一致，此时张拉千斤顶在张拉过程中会产生一组钢绞线中不同位置的钢绞线张拉力不均匀现象。

传统千斤顶定位安装和拆卸并没有专门的辅助装置，往往是根据施工现场的具体情况，由施工人员临时选择千斤顶的辅助固定位置和定位工艺。一般情况下千斤顶的生产厂商会到施工现场提供必要的技术指导。施工现场由于条件简陋，可利用的工具并不充足。较好的情况是利用施工用钢管脚手架搭建一个简易的千斤顶辅助定位装置，利用手拉葫芦完成千斤顶的定位工作。现有技术存在的问题由：1.千斤顶轴线空间定位并不准确，很难使千斤顶的轴心和张拉钢绞线管道的轴线对正。此时会增加预应力钢绞线和预应力管道的摩阻力，增大预应力损失。2.由于千斤顶自重较大，千斤顶轴线和钢绞线管道轴线会存在一个夹角。当千斤顶临时定位系统不稳定的情况下，这就导致千斤顶张拉过程中的受力会出现不均匀的现象。即同一组钢绞线中的部分钢绞线张拉力偏大，另一部分张拉力偏小。此时人为的降低了钢绞线的安全储备，增加的结构的安全风险。3.因脚手架形式所限导致千斤顶的安装操作空间有限，利用传统的临时定位装置进行安装拆卸千斤顶较困难。同时张拉工作中，千斤顶移位所需时间较多，导致结构受力往往不能满足对称张拉的设计需求。4.传统的临时定位装置很难对张拉过程中钢绞线被拉断导致的安全事故提供必要的安全措施。往往是通过对施工工人的安全教育，使其远离危险区域的做法。但施工环境相对复杂，施工工人很难完全避免进入危险区域进行施工，这就留下了一定的安全隐患。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，解决现有技术中后张法预应力张拉施工过程中千斤顶无法准确固定的技术问题。具体而言通过以下技术方案实现：

设计的一种后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，包括支架装置、设置在支架装置底部的轮子、设置在支架装置顶部的轨道装置、防护装置和手拉葫芦；所述支架装置设置为钢材质的长方体框架，是固定千斤顶时的主要受力系统，由立方体框架和底部方形底架构成；所述轨道装置包括钢轨，用于悬挂手拉葫芦的上挂钩，可以将手拉葫芦的上挂钩直接挂在轨道装置上，也可以将轨道滑车放置在轨道上，再将手拉葫芦挂在轨道滑车上；所述防护装置包括设置在长方体框架后侧面上的防护板，防护板可以设置为木板、钢化玻璃板等。

进一步，所述的后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，还包括设置在长方体框架的左侧面、右侧面和后侧面上的横梁，所述横梁的高度大于长方体框架高度的一半，横梁分别连接长方体框架左侧面的两个侧棱、后侧面的两个侧棱、右侧面的两个侧棱，预应力张拉施工时千斤顶朝向钢筋的方向为前方，反之为后方，3个横梁都设置在支架装置中部偏上的位置，可以加强结构整体稳定性。

进一步，所述轨道装置包括2条，可以设置2条简易钢轨，带吊钩的双侧滚轮与轨道接触，滚轮与两侧的钢轨接触，可以在轨道上滚动，吊钩可用来悬挂手拉葫芦的上挂钩。

进一步，所述长方体框架的底面包括纵向设置的2条工字钢和横向设置的4条工字钢，纵向设置的工字钢与横向设置的工字钢的连接方式为焊接，纵向设置的2条工字钢和横向设置的工字钢中的2条组成长方体框架底面的四条棱，另外2条横向设置的工字钢与纵向设置的工字钢焊接，设置焊接在一起的多条工字钢，固定长方体框架的底部框架的效果更好，整个结构更加坚固。

进一步，所述长方体框架与横梁的连接方式为焊接，焊接成本低、作业方便，固定效果好。

进一步，所述轮子包括制动机构，当本装置移动至指定位置时，可以使用制动机构固定轮子，使整个装置固定至指定位置。

进一步，所述防护板包括木夹板和钢板，可以采用12mm钢板与木夹板组合构成，防护板可以覆盖整个长方体框架的后侧面，采用焊接或者钢丝绑扎与长方体框架连接，用于防止钢绞线在张拉中断裂导致的安全事故。

进一步，所述的后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，还包括设置在钢轨上的定位装置，所述定位装置用于固定悬挂在钢轨上的手拉葫芦的上挂钩的位置，固定装置可以采用设置在钢轨上的可以吸附手拉葫芦上挂钩的磁铁块或采用钢条固定手拉葫芦的上挂钩。

进一步，所述定位装置包括设置在一条钢轨上的2个定位块和贯穿定位块的定位螺丝，定位块可以设置为钢材质的凹形状，既不会脱离钢轨，也可以在钢轨上滑动，所述定位螺丝用于固定定位块与钢轨的相对位置，旋转定位螺丝可以使定位螺丝、固定块与钢轨之间产生压力，可以将手拉葫芦的上挂钩直接悬挂在钢轨上，移动手拉葫芦的上挂钩至指定位置，移动2个定位块，使2个定位块夹住手拉葫芦的上挂钩使其固定在钢轨上，然后旋转定位螺丝将固定块固定在钢轨上。

本实用新型的积极有益的技术效果包括：本装置可以在后张法预应力张拉施工过程中固定千斤顶的位置；本装置设置有防护板，可以防止钢绞线在张拉施工时被拉断造成事故；本装置制作简单，整体质量轻，使用方便，成本低廉；本装置可以重复使用；显然，本实用新型通过长方体框架、钢轨和手拉葫芦支撑并定位后张法预应力张拉施工过程中的千斤顶，利用设置在长方体框架下部的轮子可以方便的移动整个装置，利用防护板保护施工的工人，从而解决现有技术中后张法预应力张拉施工时千斤顶无法准确定位的技术问题，达到后张法预应力张拉施工时千斤顶与钢筋的相对位置固定的目的。

本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的没有定位装置的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图中，1、长方体框架；2、轮子；3、钢轨；4、防护板；5、横梁；6、定位块；7、定位螺丝。

具体实施方式

实施例：一种后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，如图1-2所示，包括支架装置、设置在支架装置底部的轮子2、设置在支架装置顶部的轨道装置、防护装置和手拉葫芦；所述支架装置设置为钢材质的长方体框架1，是固定千斤顶时的主要受力系统，由立方体框架和底部方形底架构成；所述轨道装置包括钢轨3，用于悬挂手拉葫芦的上挂钩，可以使用工字钢作钢轨3，可以将手拉葫芦的上挂钩直接挂在轨道装置上，也可以将轨道滑车放置在轨道上，再将手拉葫芦挂在轨道滑车上；所述防护装置包括设置在长方体框架1后侧面上的防护板4，防护板4可以设置为木板、钢化玻璃板等。

本实施例中，所述的后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，还包括设置在长方体框架1的左侧面、右侧面和后侧面上的横梁5，所述横梁5的高度大于长方体框架1高度的一半，横梁5分别连接长方体框架1左侧面的两个侧棱、后侧面的两个侧棱、右侧面的两个侧棱，横梁5与水平面平行，预应力张拉施工时千斤顶朝向钢筋的方向为前方，反之为后方，3个横梁5都设置在支架装置中部偏上的位置，横梁5可以加强结构整体稳定性。

本实施例中，所述轨道装置包括2条轨道，可以设置2条简易钢轨3，带吊钩的双侧滚轮与轨道接触，滚轮与两侧的钢轨3接触，可以在轨道上滚动，吊钩可用来悬挂手拉葫芦的上挂钩。

本实施例中，所述长方体框架1的底面包括纵向设置的2条工字钢和横向设置的4条工字钢，纵向设置的工字钢与横向设置的工字钢的连接方式为焊接，纵向设置的2条工字钢和横向设置的工字钢中的2条组成长方体框架1底面的四条棱，另外2条横向设置的工字钢与纵向设置的工字钢焊接，设置焊接在一起的多条工字钢，固定长方体框架1的底部框架的效果更好，整个结构更加坚固。

本实施例中，所述长方体框架1与横梁5的连接方式为焊接，焊接成本低、作业方便，固定效果好。

本实施例中，所述轮子2包括制动机构，当本装置移动至指定位置时，可以使用制动机构固定轮子2，制动机构可以设置为现有技术中的任意一种脚刹车机构或手刹车机构控制轮子2不能滑动，轮子2固定后整个装置也固定至指定位置。

本实施例中，所述防护板4包括木夹板和钢板，可以采用12mm厚的钢板与木夹板组合构成，防护板4可以覆盖整个长方体框架1的后侧面，采用焊接或者钢丝绑扎的方式与长方体框架1连接，用于防止钢绞线在张拉中断裂导致的安全事故。

本实施例中，所述的后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，还包括设置在钢轨3上的定位装置，所述定位装置用于固定悬挂在钢轨3上的手拉葫芦的上挂钩的位置，固定装置可以采用设置在钢轨3上的可以吸附手拉葫芦上挂钩的磁铁块或采用钢条拴住手拉葫芦的上挂钩。

本实施例中，所述定位装置包括设置在一条钢轨3上的2个定位块6和贯穿定位块6的定位螺丝7，定位块6可以设置为钢材质的凹形状，与工字钢钢轨3配合时，既不会完全脱离钢轨3，也可以在钢轨3上滑动，所述定位螺丝7用于固定定位块6与钢轨3的相对位置，旋转定位螺丝7可以使定位螺丝7、固定块与钢轨3之间产生压力，可以将手拉葫芦的上挂钩直接悬挂在钢轨3上，移动手拉葫芦的上挂钩至指定位置，移动2个定位块6，使2个定位块6夹住手拉葫芦的上挂钩使其固定在钢轨3上，然后旋转定位螺丝7将固定块固定在钢轨3上。

实施过程：在后张法预应力张拉施工前，将千斤顶放置于底部型钢底架上，通过悬挂在钢轨3上的吊钩和手拉葫芦链条等工具，将千斤顶吊起到一定的张拉高度；移动本装置到将要进行张拉的钢绞线端部，将钢绞线穿过千斤顶，移动本装置，并微调千斤顶位置，使其轴线与设计预应力管道的轴线重合，开始张拉操作；张拉完成后，放松千斤顶油压，移动本装置直至千斤顶和钢绞线脱离；重复上述步骤，进行下一组钢绞线张拉操作；全部张拉完成后，对钢绞线张拉端进行封装处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，其特征在于：包括支架装置、设置在支架装置底部的轮子、设置在支架装置顶部的轨道装置、防护装置和手拉葫芦；所述支架装置设置为钢材质的长方体框架；所述轨道装置包括钢轨，用于悬挂手拉葫芦的上挂钩；所述防护装置包括设置在长方体框架后侧面上的防护板；所述支架装置还包括设置在长方体框架的左侧面、右侧面和后侧面上的横梁，所述横梁的高度大于长方体框架高度的一半。

2.如权利要求1所述的后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，其特征在于：所述轨道装置包括2条轨道和与2条轨道连接的带吊钩的双侧滚轮。

3.如权利要求1所述的后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，其特征在于：所述长方体框架的底面包括纵向设置的2条工字钢和横向设置的4条工字钢，纵向设置的工字钢与横向设置的工字钢的连接方式为焊接。

4.如权利要求1所述的后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，其特征在于：所述长方体框架与横梁的连接方式为焊接。

5.如权利要求4所述的后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，其特征在于：所述轮子包括制动机构。

6.如权利要求1所述的后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，其特征在于：所述防护板包括木夹板和钢板。

7.如权利要求6所述的后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，其特征在于：还包括设置在钢轨上的定位装置，所述定位装置用于固定悬挂在钢轨上的手拉葫芦的上挂钩的位置。

8.如权利要求7所述的后张法预应力张拉施工千斤顶临时固定装置，其特征在于：所述定位装置包括设置在一条钢轨上的2个定位块和贯穿定位块的定位螺丝，所述定位螺丝用于固定定位块与钢轨的相对位置。

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