CN103835238A - 一种高墩斜拉桥0号块无支架施工方法及施工中的结构 - Google Patents

Abstract

一种高墩斜拉桥0号块无支架施工方法及施工中的结构，涉及高墩斜拉桥施工领域。本施工方法将0号块分成多个分节段进行浇注。先在主塔横梁上铺设两个垫梁，并在该垫梁上架设承重梁，再通过后锚系统将承重梁锚固。所述承重梁上还架设有悬挂底模系统与侧模系统的吊挂系统。通过移动吊挂系统及靠近吊挂系统的一个垫梁来实现0号块分节段浇注，直至完成整个0号块的施工。采用本施工方法，无需使用超高超大的钢管立柱支架或钢牛腿托架，也无需利用斜拉索，降低了施工成本及施工要求，解决了对距离地面很高、节段超长的0号块难以施工的问题。

Description

一种高墩斜拉桥0号块无支架施工方法及施工中的结构

技术领域

本发明涉及高墩斜拉桥施工领域，具体来讲是一种高墩斜拉桥0号块无支架施工方法及施工中的结构。

背景技术

随着交通网络的日益发展，对桥梁的跨越能力也提出了更高的要求，跨越山川河谷的大型斜拉桥和悬索桥也应运而生。而在建造这种大跨度斜拉桥的过程中，混凝土主梁0号块的施工又显得格外重要。常规的斜拉桥主梁0号块施工方法是采用墩旁落地支架的施工结构或者是安装钢牛腿托架的施工结构。前种施工结构对于距离地面很高的0号块来说，采用的墩旁落地支架不仅要求有一定的竖向承载能力，还要有抵抗风载引起的水平弯矩，从而造成落地钢管支架高度很高截面很大，费材费料；后一种施工结构对于超长节段的0号块来说，则要求有很多很大预埋件并且钢牛腿要做的很大。显然，这两种施工结构都不适宜对距离地面很高、节段超长的0号块施工。

目前，相对理想的施工方式是利用主塔斜拉索作为0号块浇筑的下承式模架的前支点。但该结构的施工前提是具有可利用斜拉索，如果没有可利用的既有斜拉索，势必要新制拉索而且拉索会对主体结构产生影响。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种高墩斜拉桥0号块无支架施工方法及施工中的结构，降低了施工成本及施工要求，解决了对距离地面很高、节段超长的0号块难以施工的问题。

为达到以上目的，本发明提供一种高墩斜拉桥0号块无支架施工方法，包括如下步骤：S1.将0号块划分为多个待浇注分节段，在已浇注好的主塔横梁上沿横桥向平行铺设两个垫梁，在垫梁上架设承重梁，将承重梁一端通过一个后锚系统锚固于主塔横梁上，承重梁另一端延伸至主塔横梁外，在延伸的承重梁上安装吊挂系统，并在吊挂系统下端悬挂底模系统及侧模系统，浇注一个待浇注分节段，浇注完成后即形成新浇注分节段；S2.解除吊挂系统，下降底模系统与侧模系统，向承重梁延伸方向移动吊挂系统至下一个待浇注分节段的对应位置，同方向移动靠近吊挂系统的一个垫梁至新浇注分节段处；S3.紧固吊挂系统，在移动后的垫梁上方安装后锚系统，浇注下一个待浇注分节段，浇注完成后解除靠近吊挂系统的垫梁上方的后锚系统；S4.重复步骤S2-S3，直至0号块的所有待浇注分节段浇注完毕，拆除安装的所有部件。

在上述技术方案的基础上，所述后锚系统包括第一后锚锚梁、第一千斤顶、第二后锚锚梁及多个锚固杆。所述第一后锚锚梁沿横桥向铺设，并通过锚固杆锚固于承重梁上，其中至少一个锚固杆上端设有第一千斤顶和第二后锚锚梁，且第一千斤顶位于第一后锚锚梁与第二后锚锚梁之间。

在上述技术方案的基础上，步骤S3中，吊挂系统包括吊杆，紧固吊挂系统前通过张拉吊挂系统的吊杆调整底模系统标高，达到立模标高预设值。

本发明还提供一种基于上述施工方法的施工中结构，包括主塔横梁、承重梁和吊挂系统，所述吊挂系统下端悬挂底模系统和侧模系统。其中，还包括后锚系统和两个垫梁，所述两个垫梁沿横桥向平行铺设，一个铺设于主塔横梁上，另一个铺设于新浇注分节段上，垫梁上架设有承重梁；所述后锚系统位于垫梁上方并将承重梁的一端锚固于主塔横梁上，承重梁另一端延伸至主塔横梁外，延伸的承重梁上安装有吊挂系统。

在上述技术方案的基础上，所述后锚系统包括第一后锚锚梁、第一千斤顶、第二后锚锚梁及多个锚固杆。所述第一后锚锚梁沿横桥向铺设并通过锚固杆锚固于承重梁上，其中至少一个锚固杆上端设有第一千斤顶和第二后锚锚梁，且第一千斤顶位于第一后锚锚梁与第二后锚锚梁之间。

在上述技术方案的基础上，所述吊挂系统包括吊挂锚梁、第二千斤顶、上横梁及吊杆。所述上横梁沿横桥向铺设于承重梁上，吊挂锚梁沿纵桥向压在上横梁上，第二千斤顶压在吊挂锚梁上，另一吊挂锚梁压在第二千斤顶上，所述吊杆依次穿过吊挂锚梁和上横梁。

在上述技术方案的基础上，所述承重梁由贝雷梁拼装而成，在贝雷梁的受力支点处焊接有加强竖杆。

在上述技术方案的基础上，所述垫梁由支承梁和多个垫块组成，垫块抄垫在支承梁下。

本发明的有益效果在于：

1、采用本施工方法，在施工过程中将超长节段0号块混凝土浇注分成多个短节段完成，减轻了单次浇注节段的重量，减少了施工设备，降低了施工难度。

2、采用本施工方法，在施工过程中循环利用装配式杆件，并且该杆件可根据0号块截面形式灵活布置，结构形式受力明确、施工易行，经济适用。

3、本施工方法适用范围广泛，直接利用主塔横梁固定承重梁，无需另外搭设支架，可适用于超高桥梁主墩无法采用墩旁落地支架、钢牛腿托架的0号块施工，还特别适用于无主塔斜拉索可利用的高墩斜拉桥0号块施工。

附图说明

图1为本发明高墩斜拉桥0号块无支架施工前的立面图；

图2为本发明高墩斜拉桥0号块无支架施工中的立面图；

图3为图2的横断面图；

图4为后锚系统与垫梁组合的立面图；

图5为图4的横断面图；

图6为吊挂系统与底模系统、侧模系统组合的立面图；

图7为图6的横断面图；

图8为承重梁立面图。

附图标记：

主塔横梁1；新浇注分节段2；待浇注分节段3；承重梁4，贝雷梁401，加强竖杆402；后锚系统5，第一后锚锚梁501，第一千斤顶502，第二后锚锚梁503，锚固杆504；吊挂系统6，吊挂锚梁601，第二千斤顶602，上横梁603，吊杆604；底模系统7；侧模系统8；垫梁9，支承梁901，垫块902。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明一种高墩0号块无支架施工方法，将超长0号块分成多个分节段进行浇注，每次浇注一个分节段，具体包括如下施工步骤：

S1.将0号块划分为多个待浇注分节段3，在已浇注好的主塔横梁1上铺设两个垫梁9，在垫梁9上架设承重梁4，所述两个垫梁9沿横桥向平行铺设，用来支承承重梁4；在靠近主塔横梁1中心的垫梁9上方安装一个后锚系统5，用于将承重梁4的一端锚固于主塔横梁1上；承重梁4的另一端延伸至主塔横梁1外，在延伸的承重梁4上安装吊挂系统6，并在吊挂系统6下端悬挂底模系统7及侧模系统8；待各部件安装完毕后开始浇注一个待浇注分节段3，该待浇注分节段3浇注完成后即形成新浇注分节段2。

S2.待形成的新浇注分节段2达到设计强度后，解除吊挂系统6的吊杆604，下降底模系统7、侧模系统8；向承重梁4延伸方向移动吊挂系统6至下一个待浇注分节段3的对应位置，并同向移动靠近吊挂系统6的一个垫梁9至新浇注分节段2处。

S3.张拉移动后的吊挂系统6的吊杆604调整底模系统7标高，达到立模标高预设值后紧固吊挂系统6；在移动后的垫梁9上方安装后锚系统5用于锚固；浇注下一个待浇注分节段3；完成浇注后解除靠近吊挂系统6的一个垫梁9上方的后锚系统5。

S4.重复上述步骤S2-S3，直至0号块的所有待浇注分节段3浇注完毕，最后拆除安装的所有部件。

在整个施工过程中，承重梁4的横桥向根据0号块截面形式灵活布置；承重梁4的纵桥向随着0号块的不断加长通过贝雷梁的拼接相应加长。

如图2和图3所示，本发明一种高墩斜拉桥0号块无支架施工中的结构包括主塔横梁1、承重梁4、后锚系统5、吊挂系统6、底模系统7、侧模系统8及垫梁9。所述垫梁9为两个，沿横桥向平行铺设，用于支承承重梁4，一个铺设于主塔横梁1上，另一个铺设于新浇注分节段2上。承重梁4架设于两个垫梁9上。所述后锚系统5位于垫梁9上方并将承重梁4的一端锚固于主塔横梁1上。承重梁4的另一端延伸至主塔横梁1外，所述吊挂系统6吊挂在延伸的承重梁4上，并在吊挂系统6下端悬挂底模系统7和侧模系统8，底模系统7与吊挂系统6之间活动连接，侧模系统8安装在底模系统7上。底模系统7与侧模系统8之间所形成的空间即为待浇注分节段3。

如图4和图5所示，后锚系统5包括第一后锚锚梁501、第一千斤顶502、第二后锚锚梁503及多个锚固杆504。所述第一后锚锚梁501沿横桥向铺设并通过锚固杆504锚固于承重梁4上。为了实现锚固杆504的预拉力，在至少一个锚固杆504的上端设置第一千斤顶502和第二后锚锚梁503，且第一千斤顶502位于第一后锚锚梁501与第二后锚锚梁503之间。垫梁9由支承梁901和多个垫块902组成，垫块902抄垫在支承梁901下。当安装后锚系统5用于锚固承重梁4时，后锚系统5的锚固杆504将穿过垫梁9的支承梁901。

如图6和图7所示，吊挂系统6包括吊挂锚梁601、第二千斤顶602、上横梁603及吊杆604。所述上横梁603沿横桥向铺设于承重梁4上，吊挂锚梁601沿纵桥向压在上横梁603上，第二千斤顶602压在吊挂锚梁601上，另一吊挂锚梁601压在第二千斤顶602上。吊杆604依次穿过吊挂锚梁601和上横梁603，并在吊杆604下端悬挂底模系统7和侧模系统8。

如图8所示，承重梁4由装配式杆件贝雷梁401拼装而成。由于在施工过程中贝雷梁401的局部竖杆支点反力较大，为了改善支点处竖杆的受力，根据受力计算在个别支点处焊接加强竖杆402。

本实施例中，所述锚固杆504优选为精轧螺纹钢筋；第一后锚锚梁501、第二后锚锚梁503、支承梁901、吊挂锚梁601及上横梁603均由一对型钢拼合而成，且两个型钢之间具有空隙，该空隙用来穿入锚固杆504或吊杆604。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种高墩斜拉桥0号块无支架施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将0号块划分为多个待浇注分节段（3），在已浇注好的主塔横梁（1）上沿横桥向平行铺设两个垫梁（9），在垫梁（9）上架设承重梁（4），将承重梁（4）一端通过一个后锚系统（5）锚固于主塔横梁（1）上，承重梁（4）另一端延伸至主塔横梁（1）外，在延伸的承重梁（4）上安装吊挂系统（6），并在吊挂系统（6）下端悬挂底模系统（7）及侧模系统（8），浇注一个待浇注分节段（3），浇注完成后即形成新浇注分节段（2）；

S2.解除吊挂系统（6），下降底模系统（7）与侧模系统（8），向承重梁（4）延伸方向移动吊挂系统（6）至下一个待浇注分节段（3）的对应位置，同方向移动靠近吊挂系统（6）的一个垫梁（9）至新浇注分节段（2）处；

S3.紧固吊挂系统（6），在移动后的垫梁（9）上方安装后锚系统（5），浇注下一个待浇注分节段（3），浇注完成后解除靠近吊挂系统（6）的垫梁（9）上方的后锚系统（5）；

S4.重复步骤S2-S3，直至0号块的所有待浇注分节段（3）浇注完毕，拆除安装的所有部件。

2.如权利要求1所述的一种高墩斜拉桥0号块无支架施工方法，其特征在于：所述后锚系统（5）包括第一后锚锚梁（501）、第一千斤顶（502）、第二后锚锚梁（503）及多个锚固杆（504），所述第一后锚锚梁（501）沿横桥向铺设，并通过锚固杆（504）锚固于承重梁（4）上，其中至少一个锚固杆（504）上端设有第一千斤顶（502）和第二后锚锚梁（503），且第一千斤顶（502）位于第一后锚锚梁（501）与第二后锚锚梁（503）之间。

3.如权利要求1所述的一种高墩斜拉桥0号块无支架施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，吊挂系统（6）包括吊杆（604），紧固吊挂系统（6）前通过张拉吊挂系统（6）的吊杆（604）调整底模系统（7）标高，达到立模标高预设值。

4.一种基于权利要求1所述施工方法的施工中结构，包括主塔横梁（1）、承重梁（4）和吊挂系统（6），所述吊挂系统（6）下端悬挂底模系统（7）和侧模系统（8），其特征在于：还包括后锚系统（5）和两个垫梁（9），所述两个垫梁（9）沿横桥向平行铺设，一个铺设于主塔横梁（1）上，另一个铺设于新浇注分节段（2）上，垫梁（9）上架设有承重梁（4）；所述后锚系统（5）位于垫梁（9）上方并将承重梁（4）的一端锚固于主塔横梁（1）上；承重梁（4）另一端延伸至主塔横梁（1）外，延伸的承重梁（4）上安装有吊挂系统（6）。

5.如权利要求4所述的施工中结构，其特征在于：所述后锚系统（5）包括第一后锚锚梁（501）、第一千斤顶（502）、第二后锚锚梁（503）及多个锚固杆（504），所述第一后锚锚梁（501）沿横桥向铺设并通过锚固杆（504）锚固于承重梁（4）上，其中至少一个锚固杆（504）上端设有第一千斤顶（502）和第二后锚锚梁（503），且第一千斤顶（502）位于第一后锚锚梁（501）与第二后锚锚梁（503）之间。

6.如权利要求4所述的施工中结构，其特征在于：所述吊挂系统（6）包括吊挂锚梁（601）、第二千斤顶（602）、上横梁（603）及吊杆（604），所述上横梁（603）沿横桥向铺设于承重梁（4）上，吊挂锚梁（601）沿纵桥向压在上横梁（603）上，第二千斤顶（602）压在吊挂锚梁（601）上，另一吊挂锚梁（601）压在第二千斤顶（602）上，所述吊杆（604）依次穿过吊挂锚梁（601）和上横梁（603）。

7.如权利要求4所述的施工中结构，其特征在于：所述承重梁（4）由贝雷梁（401）拼装而成，在贝雷梁（401）的受力支点处焊接有加强竖杆（402）。

8.如权利要求4所述的施工中结构，其特征在于：所述垫梁（9）由支承梁（901）和多个垫块（902）组成，垫块（902）抄垫在支承梁（901）下。

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