CN210794640U - 一种防止磨损的焊条输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止磨损的焊条输送设备，包括固定支架、导引杆和支撑杆，导引杆上设有电机、主动转辊和从动转辊，主动转辊和从动转辊上套设有皮带，皮带上设有承载盘，承载盘的下表面设置有滑轮和滑套，滑轮滑动设置在所述导槽内，滑套滑动套接在所述支撑杆上；承载盘的上设置有导向板、固定板和活动板，导向板上开设滑槽，活动板两端分别滑动设置在所述滑槽内，活动板的内侧壁和固定板的内侧壁上分别设有夹板，活动板的外侧壁上设有电动推杆。本实用新型焊条放置在承载盘输送，不与皮带直接接触，避免对皮带产生撞击，延长使用寿命，进而提升运输效率；导引槽与滑轮配合，支撑杆与滑套配合，使承载盘沿预定轨道运动，避免产生移位。

Description

一种防止磨损的焊条输送设备

技术领域

本实用新型涉及焊条输送设备技术领域，具体涉及一种防止磨损的焊条输送设备。

背景技术

在工业生产过程中，通过焊接将不同的工件连接为一体是一道常用的工序。其中焊条的使用率极大，在焊条生产过程中需要将打包好的焊条进行整理和储藏，人工搬用的方式已不能满足现代化生产的需求。

以往的焊条输送设备，将打包好的焊条包放置在皮带上，利用皮带与焊条包体之间的摩擦力进行承载和运输。在放置焊条包时对皮带产生撞击，容易对皮带造成磨损，长时间使用，在运输过程中皮带存在断裂的可能，增加运行成本，运输效率低。再者，缺少固定和导引机构，极易造成运载过程中焊条包装箱体产生移位滑落，有砸伤作业人员的危险，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防止磨损的焊条输送设备，能够实现降低皮带的磨损，延迟使用寿命，输送过程平稳可靠，提高安全系数。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种防止磨损的焊条输送设备，包括固定支架，所述固定支架上设置有导引杆和支撑杆，所述导引杆设置在所述支撑杆的一侧，所述导引杆上设置有导槽，所述导引杆上设置有电机，所述导引杆的一端设置有主动转辊，另一端设置有从动转辊，所述主动转辊与所述电机的输出轴相连接，所述主动转辊和所述从动转辊上套设有皮带，所述皮带上设置有承载盘，所述承载盘的下表面设置有滑轮和滑套，所述滑轮滑动设置在所述导槽内，所述滑套滑动套接在所述支撑杆上；

所述承载盘的上表面两侧分别设置有导向板，所述导向板之间设置有固定板和活动板，所述导向板上开设有滑槽，所述活动板的两端分别滑动设置在所述滑槽内，所述活动板的内侧壁和所述固定板的内侧壁上分别设置有夹板，所述活动板的外侧壁上设置有电动推杆。

进一步地，所述活动板和所述固定板上分别设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有固定块，所述固定块与所述夹板相连接。

进一步地，所述活动板和所述固定板上分别设置有安装板，所述安装板设置在所述伸缩杆的两侧，所述安装板上设置有限位槽，所述固定块的两侧分别设置有活动杆，所述活动杆的端部设置有活动轴，所述活动轴设置在所述限位槽内，所述活动轴与所述限位槽的底壁之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位槽的底壁和所述活动轴相连接。

进一步地，所述导引杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板设置在所述皮带的底部，所述支撑板上设置有挡块，所述挡块靠近所述皮带的外边缘。

进一步地，所述皮带的厚度大于所述导槽的深度。

进一步地，所述夹板均为弧形板，所述弧形板的外表面设置有防滑凸齿。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：承载盘的设置，焊条放置在承载盘输送，不与皮带直接接触，避免对皮带产生撞击，延长皮带的使用寿命，进而提升运输效率；导引杆上设置导引槽，承载盘下表面设置滑轮和滑套，导引槽与滑轮配合，支撑杆与滑套配合，使承载盘沿预定的轨道运动，避免产生移位；挡块的设置，能够自动调正皮带位置，避免皮带运转过程中产生偏移；电推杆、夹板的设置，将焊条包固定在承载盘上，其中伸缩杆、活动杆及弹簧的设置，使焊条包更加稳固的夹紧在承载盘上，运输过程中不致滑落，提高运输效率，降低安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中承载盘上部结构示意图；

图3为本实用新型中滑轮与导槽连接结构示意图；

图4为本实用新型中滑套与支撑杆连接结构示意图。

图中：固定支架1，导引杆2，导槽21，支撑板22，挡块23，支撑杆 3，电机4，主动转辊41，从动转辊42，皮带5，承载盘6，滑轮61，滑套 62，导向板7，滑槽71，固定板8，活动板9，夹板10，防滑凸齿101，电推动杆11，伸缩杆13，安装板14，限位槽141，固定块15，活动杆16，活动轴17，弹簧18。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1至4所示，本实用新型提供的一种防止磨损的焊条输送设备，包括固定支架1，用于支撑导引杆2和支撑杆3。固定支架1上固定设置有导引杆2和支撑杆3，导引杆2设置在支撑杆3的一侧，且二者高度大致齐平。支撑杆呈圆柱状且外表面为光滑面。导引杆2上设置有导槽21，导引杆2的外侧壁上设置有电机4，导引杆2的内侧壁的一端设置有主动转辊41，另一端设置有从动转辊42，主动转辊41与电机4的输出轴相连接。具体地，电机4的输出轴穿过导引杆2至其内侧壁与主动转辊42相连接。主动转辊41和从动转辊42上套设有皮带5，皮带5上设置有承载盘6，承载盘6的下表面设置有滑轮61和滑套62，滑轮61滑动设置在导槽21内，滑套62滑动套接在支撑杆3上。具体地，滑轮61可以为滚珠轴承，滑套62 可以设置为半圆弧形，以便与支撑杆3的外圆弧面相适应。皮带5的厚度大于导槽21的深度，以便于皮带5带动拖盘6而不受导引杆2的上表面的阻碍。因此，电机4转动，带动主动转辊41旋转，从而，驱动皮带5及被动轮随之绕转，承载盘6在跟随皮带5移动，滑轮61在导槽21内滑动，滑套62在支撑杆上滑动，实现承载盘沿预定的轨道运动，避免产生移位。

导引杆2的一侧设置有支撑板22，支撑板22设置在皮带5的底部，支撑板22上固定设置有挡块23，挡块23靠近皮带5的外边缘。挡块23的设置，能够自动调正皮带位置，避免皮带产生偏移。

如图2所示，承载盘6的上表面两侧分别设置有导向板7，每个导向板 7上均开设有滑槽71，且两导向板7平行设置，导向板7之间设置有固定板8和活动板9，其中活动板9的两端分别滑动设置在滑槽71内，活动板9的内侧壁上和固定板8的内侧壁上分别设置有夹板10，活动板9的外侧壁上设置有电动推杆11。具体地，夹板10均为弧形板，弧形板的外表面设置有防滑凸齿101。

更具体地，活动板9和固定板8上分别设置有伸缩杆13，伸缩杆13的自由端设置有固定块15，固定块15与夹板10相连接。

更具体地，活动板9和固定板8上分别设置有安装板14，安装板14设置在伸缩杆13的两侧，安装板14上设置有限位槽141，固定块15的两侧分别设置有活动杆16，活动杆16的端部设置有活动轴17，活动轴17设置在限位槽141内，活动轴17与限位槽141的底壁之间设置有弹簧18，弹簧 18的两端分别与限位槽141的底壁和活动轴17相连接。

由此，电推动杆11推动活动板9在滑槽71之间滑动，带动左侧夹板 10运动，当接触焊条包时，由于两侧伸缩杆13、活动杆16及弹簧18的反作用力，将焊条包稳固的夹紧在承载盘6上，使焊条包在输送过程中不致滑落。

本实施例的工作过程如下：电机4转动，带动主动转辊41旋转，从而，驱动皮带5及被动轮随之绕转，承载盘6在跟随皮带5移动，滑轮61在导槽21内滑动，滑套62在支撑杆上滑动，实现承载盘沿预定的轨道运动，避免产生移位。电推动杆11推动活动板9在滑槽71之间滑动，带动左侧夹板移动，当接触焊条包装箱时，由于伸缩杆13、活动杆16及弹簧的反作用力，将其稳固的夹紧在承载盘6上，使输送过程中焊条包装箱不致滑落。

本实用新型的有益效果是：承载盘6的设置，焊条包放置在承载盘6 输送，不与皮带5直接接触，避免对皮带5产生撞击，延长皮带5的使用寿命，进而提升运输效率；导引杆2上设置导引槽21，承载盘6下表面设置滑轮61和滑套62，导引槽21与滑轮61配合，支撑杆3与滑套62配合，使承载盘6沿预定的轨道运动，避免产生移位；挡块23的设置，能够自动调正皮带5位置，避免皮带5在运转过程中产生偏移；电动推杆11、夹板 10设置，将焊条包固定在承载盘上，其中伸缩杆13、活动杆16及弹簧18 的设置，使焊条包更加稳固的夹紧在承载盘上，运输过程中焊条包装箱不致滑落，提高运输效率，降低安全事故的发生。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止磨损的焊条输送设备，包括固定支架(1)，其特征在于，所述固定支架(1)上设置有导引杆(2)和支撑杆(3)，所述导引杆(2)设置在所述支撑杆(3)的一侧，所述导引杆(2)上开设有导槽(21)，所述导引杆(2)上设置有电机(4)，所述导引杆(2)的一端设置有主动转辊(41)，另一端设置有从动转辊(42)，所述主动转辊(41)与所述电机(4)的输出轴相连接，所述主动转辊(41)和所述从动转辊上(42)套设有皮带(5)，所述皮带(5)上设置有承载盘(6)，所述承载盘(6)的下表面设置有滑轮(61)和滑套(62)，所述滑轮(61)滑动设置在所述导槽(21)内，所述滑套(62)滑动套接在所述支撑杆(3)上；

所述承载盘(6)的上表面两侧分别设置有导向板(7)，所述导向板(7)之间设置有固定板(8)和活动板(9)，所述导向板(7)上开设有滑槽(71)，所述活动板(9)的两端分别滑动设置在所述滑槽(71)内，所述活动板(9)的内侧壁和所述固定板(8)的内侧壁上分别设置有夹板(10)，所述活动板(9)的外侧壁上设置有电动推杆(11)。

2.根据权利要求1所述的防止磨损的焊条输送设备，其特征在于，所述活动板(9)和所述固定板(8)上分别设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的端部设置有固定块(15)，所述固定块(15)与所述夹板(10)相连接。

3.根据权利要求2所述的防止磨损的焊条输送设备，其特征在于，所述活动板(9)和所述固定板(8)上分别设置有安装板(14)，所述安装板(14)设置在所述伸缩杆(13)的两侧，所述安装板(14)上设置有限位槽(141)，所述固定块(15)的两侧分别设置有活动杆(16)，所述活动杆(16)的端部设置有活动轴(17)，所述活动轴(17)设置在所述限位槽(141)内，所述活动轴(17)与所述限位槽(141)的底壁之间设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与所述限位槽(141)的底壁和所述活动轴(17)相连接。

4.根据权利要求1所述的防止磨损的焊条输送设备，其特征在于，所述导引杆(2)的一侧设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)设置在所述皮带(5)的底部，所述支撑板(22)上设置有挡块(23)，所述挡块(23)靠近所述皮带(5)的外边缘。

5.根据权利要求1所述的防止磨损的焊条输送设备，其特征在于，所述皮带(5)的厚度大于所述导槽(21)的深度。

6.根据权利要求1至3任一所述的防止磨损的焊条输送设备，其特征在于，所述夹板(10)均为弧形板，所述弧形板的外表面设置有防滑凸齿(101)。

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