CN210794586U - 一种炼胶机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炼胶机的自动上料装置，包括进料斗，所述进料斗设置在炼胶机的进料口处，所述进料斗的一侧设置有上料装置，所述上料装置倾斜设置，所述上料装置顶端设置在进料斗内，所述上料装置包括上料传送带，所述上料传送带上设置有倾斜的传料翅，所述传料翅设置有多个且均匀分布在上料传送带上，所述上料传送带上方设置有料筛，所述料筛两侧设置有侧挡板，所述两侧的侧挡板的下端设置有导料板，所述导料板下方设置有接料板，所述上料装置底端斜上方设置有取料装置，所述取料装置包括取料支架、取料电机、取料轮和取料斗，结构简单，可以自动完成取料和上料，粉料结块可以重新粉碎、上料，使得炼胶机中的原料易混合，不易堵塞。

Description

一种炼胶机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机械设备领域，尤其涉及一种炼胶机的自动上料装置。

背景技术

开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，大量的原料供应需要自动上料装置来节省人力，橡胶加工前都是橡胶颗粒为原材料，橡胶颗粒容易结块，进入炼胶机后对炼胶机造成堵塞，影响炼胶机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种炼胶机的自动上料装置，包括进料斗，所述进料斗设置在炼胶机的进料口处，所述进料斗的一侧设置有上料装置，所述上料装置倾斜设置，所述上料装置顶端设置在进料斗内，所述上料装置包括上料传送带，所述上料传送带上设置有倾斜的传料翅，所述传料翅设置有多个且均匀分布在上料传送带上，所述上料传送带上方设置有料筛，所述料筛两侧设置有侧挡板，所述两侧的侧挡板的下端设置有导料板，所述导料板下方设置有接料板，所述上料装置底端斜上方设置有取料装置，所述取料装置包括取料支架、取料电机、取料轮和取料斗。

优选的是，所述上料传送带套设在传送轴上，所述传送轴通过联轴器与传送电机的输出端连接。

优选的是，所述传送轴设置有多个，分别设置在上料传送带的两端和中间。

优选的是，所述取料支架底端设置在侧挡板底端左右两侧，所述取料支架顶端设置有取料电机，所述取料电机的输出轴通过连轴器与取料转轴连接，所述取料转轴设置在取料轮中部，所述取料轮设置在两侧的取料支架之间。

优选的是，所述取料轮上设置有取料斗，所述取料斗设置有多个，均匀分布在取料轮上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用取料装置中的取料电机驱动取料转轴转动，驱动取料轮转动，所述取料轮上的取料斗将原料拾起，通过取料轮的转动将取料斗中的原料带至上料装置，所述原料通过料筛进入上料传送带，所述上料传送带上的传料翅将原料限位，所述上料传送带将原料带到进料斗处通过进料口进入炼胶机，结构简单，可以自动完成取料和上料，节省人工成本。

2、本实用新型采用所述料筛将原料中的结块截留，所述结块通过导料板进入接料板，结块堆积一定量后可以重新粉碎、上料，使得炼胶机中的原料易混合，不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为所述上料装置内部结构示意图。

所示附图中，1进料斗，2上料传送带，3传送电机，4传料翅，5料筛，6侧挡板，7导料板，8接料板，9取料支架，10取料电机，11取料轮，12取料斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例提供了一种炼胶机的自动上料装置，包括进料斗1，所述进料斗1设置在炼胶机的进料口处，所述进料斗1的一侧设置有上料装置，所述上料装置倾斜设置，所述上料装置顶端设置在进料斗1内，所述上料装置包括上料传送带2，所述上料传送带2套设在传送轴上，所述传送轴通过联轴器与传送电机3的输出端连接，所述传送轴设置有多个，分别设置在上料传送带2的两端和中间，所述上料传送带2上设置有倾斜的传料翅4，所述传料翅4设置有多个且均匀分布在上料传送带2上，所述上料传送带2上方设置有料筛5，所述料筛5两侧设置有侧挡板6，所述两侧的侧挡板6的下端设置有导料板7，所述导料板7下方设置有接料板8，所述上料装置底端斜上方设置有取料装置，所述取料装置包括取料支架9、取料电机10和取料轮11，所述取料支架9底端设置在侧挡板6底端左右两侧，所述取料支架9顶端设置有取料电机10，所述取料电机10的输出轴通过连轴器与取料转轴连接，所述取料转轴设置在取料轮11中部，所述取料轮11设置在两侧的取料支架9之间，所述取料轮11上设置有取料斗12，所述取料斗12设置有多个，均匀分布在取料轮11上，所述取料电机10驱动取料转轴转动，驱动取料轮11转动，所述取料轮11上的取料斗12将原料拾起，通过取料轮11的转动将取料斗12中的原料带至上料装置，完成自动取料，所述原料通过料筛5进入上料传送带2，所述料筛5将原料中的结块截留，所述结块通过导料板7进入接料板8，结块堆积一定量后可以重新粉碎、上料，所述上料传送带2上的传料翅4将原料限位，所述上料传送带2将原料带到进料斗1处通过进料口进入炼胶机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种炼胶机的自动上料装置，其特征在于，包括进料斗，所述进料斗设置在炼胶机的进料口处，所述进料斗的一侧设置有上料装置，所述上料装置倾斜设置，所述上料装置顶端设置在进料斗内，所述上料装置包括上料传送带，所述上料传送带上设置有倾斜的传料翅，所述传料翅设置有多个且均匀分布在上料传送带上，所述上料传送带上方设置有料筛，所述料筛两侧设置有侧挡板，所述两侧的侧挡板的下端设置有导料板，所述导料板下方设置有接料板，所述上料装置底端斜上方设置有取料装置，所述取料装置包括取料支架、取料电机、取料轮和取料斗。

2.根据权利要求1所述一种炼胶机的自动上料装置，其特征在于，所述上料传送带套设在传送轴上，所述传送轴通过联轴器与传送电机的输出端连接。

3.根据权利要求2所述一种炼胶机的自动上料装置，其特征在于，所述传送轴设置有多个，分别设置在上料传送带的两端和中间。

4.根据权利要求1所述一种炼胶机的自动上料装置，其特征在于，所述取料支架底端设置在侧挡板底端左右两侧，所述取料支架顶端设置有取料电机，所述取料电机的输出轴通过连轴器与取料转轴连接，所述取料转轴设置在取料轮中部，所述取料轮设置在两侧的取料支架之间。

5.根据权利要求4所述一种炼胶机的自动上料装置，其特征在于，所述取料轮上设置有取料斗，所述取料斗设置有多个，均匀分布在取料轮上。

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