CN213230650U - 一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置，涉及铜精矿生产技术领域，包括箱体，所述箱体的右侧面镶嵌有出料箱，所述箱体和出料箱底面的四个边角处均固定连接有支撑腿。本实用新型设计结构合理，它能够利用第一震动马达的运转使第一抖料板产生振动，并利用第一压簧的弹力，使得第一抖料板能够进行不断的振动，从而使进料斗内的铜精矿能够更加顺利的下落，避免铜精矿在下料的时发生堵塞，利用电机的运转将带动粉碎辊进行转动，使得铜精矿落至粉碎框内能够将块状的铜精矿进行粉碎，以便于后续的吹送，并使第二震动马达的运转使第二抖料板产生振动，使得粉碎后的铜精矿抖落至输送带上，以便于进行输送，提高了对铜精矿的输送效率。

Description

一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置

技术领域

本实用新型涉及铜精矿生产技术领域，具体是一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置。

背景技术

铜精矿是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿，可直接供冶炼厂炼铜，铜精矿在生产运输时，需要使用到风动溜槽出料装置，该装置具有操作方便，维修容易，动力消耗小，设备简单，维护方便，生产能力大等优。

现有的风动溜槽出料装置对铜精矿下料时，一般通过进料斗直接进行下料，由于铜精矿会出现块状物料或者给料不均匀，使得物料容易堆积在进料斗内，进而导致进料斗发生堵塞，不利于风动溜槽出料装置的正常运行，且一般的铜精矿出现块状物料时，难以对其进行风动出料，需要使用到其他设备将块状物料进行粉碎后，才可进行风动出料，因此降低了铜精矿输送效率。为此，我们提供了一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置，包括箱体，所述箱体的右侧面镶嵌有出料箱，所述箱体和出料箱底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的上表面固定连通有进料斗，所述进料斗的内侧壁设有两个相对称的第一抖料机构，所述箱体的右侧面固定连接有电机，所述箱体的内侧壁通过轴承转动连接有粉碎辊，所述箱体的内侧壁固定连接有粉碎框，且粉碎辊位于粉碎框内，所述粉碎框的底面开设有等距离排列的出料孔，所述电机的输出端贯穿箱体并与粉碎辊的右端固定连接，且电机的输出端与箱体转动连接。

所述箱体的内侧壁设有两个相对称的第二抖料机构，所述箱体的内壁和出料箱的内壁均转动连接有传动轴，两个所述传动轴的外表面传动连接有输送带，所述箱体的左侧面固定连接有热风机，所述热风机的输出端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体的底面开设有进气孔，所述进气孔的内壁卡接有滤网，所述出料箱的内底壁固定连接有溜槽框，所述溜槽框的右侧面贯穿出料箱并延伸至出料箱的外部，所述溜槽框的左侧面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端贯穿出料箱并延伸至出料箱的内部。

进一步的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有支撑板，且支撑板的底面固定连接有橡胶支撑垫。

进一步的，所述溜槽框的内底壁固定连接有第一导向板，所述粉碎框的内底壁固定连接有两个相对称的第二导向板。

进一步的，所述第一抖料机构包括第一抖料板，所述第一抖料板的上表面通过销轴与进料斗的内侧壁铰接，所述第一抖料板靠近进料斗内壁的一侧面固定连接有第一震动马达和第一压簧，所述第一压簧远离第一抖料板的一端与进料斗的内壁固定连接。

进一步的，所述电机的外表面套设有防护框，所述防护框的左侧面与箱体的外表面固定连接。

进一步的，所述第二抖料机构包括第二抖料板，所述第二抖料板的上表面通过销轴与箱体的内侧壁铰接，所述第二抖料板靠近箱体内侧壁的一侧面固定连接有第二震动马达和第二压簧，所述第二压簧远离第二抖料板的一端与箱体的内侧壁固定连接。

三）有益效果：

与现有技术相比，该一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过第一抖料板、第一震动马达和第一压簧之间的配合设置，使得铜精矿在下落时，利用第一震动马达的运转使第一抖料板产生振动，并利用第一压簧的弹力，使得第一抖料板能够进行不断的振动，从而使进料斗内的铜精矿能够更加顺利的下落，避免铜精矿在下料的时发生堵塞；

二、本实用新型通过电机、粉碎框、粉碎辊、出料孔、第二抖料板、第二震动马达和第二压簧之间的配合设置，利用电机的运转将带动粉碎辊进行转动，使得铜精矿落至粉碎框内能够将块状的铜精矿进行粉碎，以便于后续的吹送，并使第二震动马达的运转使第二抖料板产生振动，使得粉碎后的铜精矿抖落至输送带上，以便于进行输送，从而提高了对铜精矿的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、防护框；4、粉碎辊；5、粉碎框；6、进料斗；7、第一抖料机构；701、第一抖料板；702、第一震动马达；703、第一压簧；8、第二抖料机构；801、第二抖料板；802、第二震动马达；803、第二压簧；9、出料孔；10、输送带；11、传动轴；12、出料箱；13、热风机；14、进气孔；15、支撑腿；16、支撑板；17、滤网；18、鼓风机；19、第一导向板；20、溜槽框；21、第二导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置，包括箱体1，箱体1的右侧面镶嵌有出料箱12，箱体1和出料箱12底面的四个边角处均固定连接有支撑腿15，箱体1的上表面固定连通有进料斗6，进料斗6的内侧壁设有两个相对称的第一抖料机构7，箱体1的右侧面固定连接有电机2，电机2的型号为三菱HG-SR52J，箱体1的内侧壁通过轴承转动连接有粉碎辊4，箱体1的内侧壁固定连接有粉碎框5，且粉碎辊4位于粉碎框5内，粉碎框5的底面开设有等距离排列的出料孔9，电机2的输出端贯穿箱体1并与粉碎辊4的右端固定连接，且电机2的输出端与箱体1转动连接。

箱体1的内侧壁设有两个相对称的第二抖料机构8，箱体1的内壁和出料箱12的内壁均转动连接有传动轴11，两个传动轴11的外表面传动连接有输送带10，输送带10选用耐高温材料，箱体1的左侧面固定连接有热风机13，热风机13的型号为WY-5000，热风机13的输出端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1的底面开设有进气孔14，进气孔14的内壁卡接有滤网17，出料箱12的内底壁固定连接有溜槽框20，溜槽框20的右侧面贯穿出料箱12并延伸至出料箱12的外部，溜槽框20的左侧面固定连接有鼓风机18，鼓风机18的型号为WD-TB-201，鼓风机18的输出端贯穿出料箱12并延伸至出料箱12的内部。

进一步的，每个支撑腿15的底面均固定连接有支撑板16，且支撑板16的底面固定连接有橡胶支撑垫。通过支撑板16的设置，能够有效的提高了该装置整体的稳定性，防止该装置发生滑动。

进一步的，溜槽框20的内底壁固定连接有第一导向板19，粉碎框5的内底壁固定连接有两个相对称的第二导向板21。通过第一导向板19的设置，能够更加有利于将铜精矿进行吹送出料，通过第二导向板21的设置，能够有效的避免铜精框堆积在死角处。

进一步的，第一抖料机构7包括第一抖料板701，第一抖料板701的上表面通过销轴与进料斗6的内侧壁铰接，第一抖料板701靠近进料斗6内壁的一侧面固定连接有第一震动马达702和第一压簧703，第一压簧703远离第一抖料板701的一端与进料斗6的内壁固定连接。通过第一抖料板701、第一震动马达702和第一压簧703之间的配合设置，能够有效的利用第一震动马达702的运转，将进料斗6内的铜精矿进行抖落，从而避免铜精矿在下料的过程中发生堵塞。

进一步的，电机2的外表面套设有防护框3，防护框3的左侧面与箱体1的外表面固定连接。通过防护框3的设置，能够有效的对电机2起到了防护效果，避免灰尘进入到电机2内。

进一步的，第二抖料机构8包括第二抖料板801，第二抖料板801的上表面通过销轴与箱体1的内侧壁铰接，第二抖料板801靠近箱体1内侧壁的一侧面固定连接有第二震动马达802和第二压簧803，第二震动马达802和第一震动马达702的型号均为xc-L30，第二压簧803远离第二抖料板801的一端与箱体1的内侧壁固定连接。通过第二抖料板801、第二震动马达802和第二压簧803之间的配合设置，能够使粉碎后的铜精矿在第二抖料板801的导向作用下落至输送带10内，使得第二震动马达802的运转能够对第二抖料板801产生晃动，有利于将铜精矿进行下落。

工作原理：首先将电机2、第一震动马达702、第二震动马达802、热风机13和鼓风机18与电源相接通，再将铜精矿通过进料斗6投至箱体1内，利用第一震动马达702的运转使第一抖料板701产生振动，并利用第一压簧703的弹力，使得第一抖料板701能够进行不断的振动，从而使进料斗6内的铜精矿能够更加顺利的下落，避免铜精矿在下料的时发生堵塞，铜精矿落至粉碎框5内后，利用电机2的运转将带动粉碎辊4进行转动，使得铜精矿落至粉碎框5内能够将块状的铜精矿进行粉碎，并使粉碎后的铜精矿通过出料孔9排出，并利用第二震动马达802的运转对铜精矿进行抖料，并抖落至输送带10上，对其进行输送，于此同时，热风机13能够对物料起到烘干作用，使得物料能够更加的分散，当铜精矿落至溜槽框20内，利用鼓风机18的吹送，将铜精矿吹送出料即可。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧面镶嵌有出料箱(12)，所述箱体(1)和出料箱(12)底面的四个边角处均固定连接有支撑腿(15)，所述箱体(1)的上表面固定连通有进料斗(6)，所述进料斗(6)的内侧壁设有两个相对称的第一抖料机构(7)，所述箱体(1)的右侧面固定连接有电机(2)，所述箱体(1)的内侧壁通过轴承转动连接有粉碎辊(4)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有粉碎框(5)，且粉碎辊(4)位于粉碎框(5)内，所述粉碎框(5)的底面开设有等距离排列的出料孔(9)，所述电机(2)的输出端贯穿箱体(1)并与粉碎辊(4)的右端固定连接，且电机(2)的输出端与箱体(1)转动连接；

所述箱体(1)的内侧壁设有两个相对称的第二抖料机构(8)，所述箱体(1)的内壁和出料箱(12)的内壁均转动连接有传动轴(11)，两个所述传动轴(11)的外表面传动连接有输送带(10)，所述箱体(1)的左侧面固定连接有热风机(13)，所述热风机(13)的输出端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的底面开设有进气孔(14)，所述进气孔(14)的内壁卡接有滤网(17)，所述出料箱(12)的内底壁固定连接有溜槽框(20)，所述溜槽框(20)的右侧面贯穿出料箱(12)并延伸至出料箱(12)的外部，所述溜槽框(20)的左侧面固定连接有鼓风机(18)，所述鼓风机(18)的输出端贯穿出料箱(12)并延伸至出料箱(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置，其特征在于：每个所述支撑腿(15)的底面均固定连接有支撑板(16)，且支撑板(16)的底面固定连接有橡胶支撑垫。

3.根据权利要求1所述的一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置，其特征在于：所述溜槽框(20)的内底壁固定连接有第一导向板(19)，所述粉碎框(5)的内底壁固定连接有两个相对称的第二导向板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置，其特征在于：所述第一抖料机构(7)包括第一抖料板(701)，所述第一抖料板(701)的上表面通过销轴与进料斗(6)的内侧壁铰接，所述第一抖料板(701)靠近进料斗(6)内壁的一侧面固定连接有第一震动马达(702)和第一压簧(703)，所述第一压簧(703)远离第一抖料板(701)的一端与进料斗(6)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置，其特征在于：所述电机(2)的外表面套设有防护框(3)，所述防护框(3)的左侧面与箱体(1)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置，其特征在于：所述第二抖料机构(8)包括第二抖料板(801)，所述第二抖料板(801)的上表面通过销轴与箱体(1)的内侧壁铰接，所述第二抖料板(801)靠近箱体(1)内侧壁的一侧面固定连接有第二震动马达(802)和第二压簧(803)，所述第二压簧(803)远离第二抖料板(801)的一端与箱体(1)的内侧壁固定连接。

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