CN210791930U - 一种斜顶块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的注塑技术领域，公开一种斜顶块结构，其包括斜顶块本体，斜顶块本体的一端设有第一穿设孔和第一凹槽，第一凹槽贯穿斜顶块本体的第一方向H设置；顶杆，顶杆上设有第二穿设孔和第一凸台，紧固件能够穿过第一穿设孔和第二穿设孔将顶杆与斜顶块本体连接，第一凸台沿第一方向H设置且第一凸台的凸出方向与第二方向D平行，第一凸台卡接在第一凹槽内。本实用新型提供的斜顶块本体与顶杆分开设置，制作成本减少，斜顶块本体或顶杆发生变形后，只需更换变形后的斜顶块本体或顶杆即可，更换成本降低，顶杆上的第一凸台与斜顶块本体上的第一凹槽配合实现顶杆与斜顶块的定位，而紧固件将定位后的顶杆与斜顶块本体连接。

Description

一种斜顶块结构

技术领域

本实用新型涉及模具的注塑技术领域，尤其涉及一种斜顶块结构。

背景技术

斜顶块结构是用于注塑模具支撑斜顶块进行斜顶抽芯脱模的部件，现有技术的斜顶块结构的顶杆和斜顶块为一体式结构，这种结构加工繁琐，但是由于斜顶块较大而顶杆本身又比较长，使得这种一体式斜顶块结构容易变形，变形后必须同时更换顶杆和斜顶块，更换成本较大。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种斜顶块结构，解决了现有技术存在的由于顶杆和斜顶块一体式设置而存在的加工成本高和更换成本大的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种斜顶块结构，包括：

斜顶块本体，所述斜顶块本体的一端设有第一穿设孔和第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述斜顶块本体的第一方向H设置；

顶杆，所述顶杆上设有第二穿设孔和第一凸台，紧固件能够穿过所述第一穿设孔和所述第二穿设孔将所述顶杆与所述斜顶块本体连接，所述第一凸台沿所述第一方向H设置且所述第一凸台的凸出方向与第二方向D平行，所述第一凸台卡接在所述第一凹槽内。

作为一种斜顶块结构的优选方案，所述斜顶块本体上设有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述斜顶块本体的所述第一方向H设置且所述第二凹槽的深度方向与第三方向L平行，所述顶杆上设有第二凸台，所述第二凸台沿所述第一方向H设置，所述第二凸台位于所述第二凹槽内。

作为一种斜顶块结构的优选方案，所述斜顶块本体上设有第三凸台，所述第三凸台沿所述第一方向H设置且所述第三凸台的凸出方向与所述第三方向L平行，所述顶杆上设有第三凹槽，所述第三凹槽贯穿所述第一方向H设置，所述第三凸台位于所述第三凹槽内。

作为一种斜顶块结构的优选方案，所述第三凸台沿所述第二方向D且靠近所述第二凹槽的一个侧面为第一平面，所述第二凹槽沿所述第二方向D且靠近所述第三凸台的一个侧面与所述第一平面齐平，所述第一凹槽设在所述第一平面上且位于所述第三凸台与所述第二凹槽之间。

作为一种斜顶块结构的优选方案，所述第一凹槽、所述第二凹槽及所述第三凹槽均为U形凹槽。

作为一种斜顶块结构的优选方案，所述第一穿设孔沿所述第二方向D贯穿所述斜顶块本体，且所述第一穿设孔与所述第一凹槽连通。

作为一种斜顶块结构的优选方案，所述顶杆远离所述斜顶块本体的一端设有安装块，所述顶杆固定于所述安装块上。

作为一种斜顶块结构的优选方案，所述安装块包括安装块本体和滑块，所述安装块本体上设有滑槽，所述滑块设于所述滑槽内，所述顶杆固定于所述滑块上。

作为一种斜顶块结构的优选方案，所述斜顶块结构还包括第一安装板，所述安装块本体固定于所述第一安装板上。

作为一种斜顶块结构的优选方案，所述斜顶块结构还包括第二安装板，所述第二安装板上设有固定槽，所述斜顶块本体设在所述固定槽内，且至少部分所述斜顶块本体的侧壁与所述固定槽内壁紧贴。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的斜顶块本体与顶杆分开设置，制作成本减少，斜顶块本体或顶杆发生变形后，只需更换变形后的斜顶块本体或顶杆即可，更换成本降低，顶杆上的第一凸台与斜顶块本体上的第一凹槽配合实现顶杆与斜顶块的定位，而紧固件将定位后的顶杆与斜顶块本体连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的斜顶块结构的顶杆和斜顶块本体的示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的斜顶块结构的部分结构示意图。

图中：

1-斜顶块本体，11-第一穿设孔，12-第一凹槽，13-第二凹槽，14-第三凸台，2-顶杆，21-第二穿设孔，22-第一凸台，23-第二凸台，24-第三凹槽，3-安装块，31-安装块本体，32-滑块，4-第一安装板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第二”、“第三”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第二位置”和“第三位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种斜顶块结构，如图1所示，该装置包括斜顶块本体1和与斜顶块本体1连接的顶杆2，斜顶块本体1的一端设有第一穿设孔11和第一凹槽12，第一凹槽12贯穿斜顶块本体1的第一方向H设置且为U形凹槽。顶杆2上设有第二穿设孔21和第一凸台22，紧固件能够穿过第一穿设孔11和第二穿设孔21将顶杆2与斜顶块本体1连接，第一凸台22沿第一方向H设置且第一凸台22的凸出方向与第二方向D平行，第一凸台22卡接在第一凹槽12内。本实施例的顶杆2的第一凸台22是顶杆2一体成型而形成的。由于增设的第一凸台22的凸设方向与第一顶杆2和斜顶块本体1的主要的受力方向一致，这种结构使得第一顶杆2和斜顶块本体1的连接更加牢固。

本实施例的顶杆2为SKD61顶杆，该SKD61为中碳高铬合金工具钢，顶杆2的精加工至0.005mm公差,使其垂直度和平行度得到保证。当然，在本实用新型的其他实施例中，顶杆2的材料并不限于本实施例的这种SKD61，还可以是由其他材质较硬的合金钢制成，顶杆2的材料具体根据实际需要设置。

具体地，本实施例的第一穿设孔11沿第二方向D贯穿斜顶块本体1，且第一穿设孔11与第一凹槽12连通。

本实施例提供的斜顶块本体1与顶杆2分开设置，降低了制作成本，斜顶块本体1或顶杆2发生变形后，只需更换变形后的斜顶块本体1或顶杆2即可，降低了更换成本，顶杆2上的第一凸台22与斜顶块本体1上的第一凹槽12配合实现顶杆2与斜顶块的定位，而紧固件将定位后的顶杆2与斜顶块本体1连接。

进一步地，如图1所示，本实施例的斜顶块结构的斜顶块本体1上设有第二凹槽13，第二凹槽13贯穿斜顶块本体1的第一方向H设置且第二凹槽13的深度方向与顶杆2的第三方向L平行，该第二凹槽13为U形凹槽。顶杆2上设有与第二凹槽13配合使用的第二凸台23，第二凸台23沿顶杆2的第一方向H设置，第二凸台23位于第二凹槽13内，本实施例的顶杆2的第二凸台23是顶杆2一体成型而形成的。

如图1所示，本实施例的斜顶块本体1上还设有第三凸台14，第三凸台14贯穿斜顶块本体1的第一方向H设置且其凸出方向与顶杆2的第三方向L平行，该第三凹槽24为U形凹槽。顶杆2上设有与第三凸台14配合使用的第三凹槽24，第三凹槽24贯穿顶杆2的第一方向H设置，第三凸台14位于第三凹槽24内，本实施例的顶杆2的第三凸台14是斜顶块本体1一体成型而形成的。第三凸台14沿顶杆2的第二方向D且靠近第二凹槽13的一个侧面为第一平面，第二凹槽13沿顶杆2的第二方向D且靠近第三凸台14的一个侧面与第一平面齐平，第一凹槽12设在第一平面上且位于第三凸台14与第二凹槽13之间。

本实施例的斜顶块本体1和顶杆2安装时，具体安装步骤如下：

首先，将斜顶块本体1置于顶杆2的一侧，并使第一凹槽12与第一凸台22对齐，第二凹槽13与第二凸台23对齐，第三凹槽24与与第三凸台14对齐；

然后，将斜顶块本体1沿第一方向H滑动，使斜顶块本体1与顶杆2实现初步固定；

最后，使用紧固件依次穿过第一穿设孔11和第二穿设孔21，从而将顶杆2与斜顶块本体1实现固定连接。

需要说明的是，如图2所示，本实施例的斜顶块结构还包括安装块3、第一安装板4及第二安装板(图中未示出)，顶杆2固定在安装块3上，安装块3固定于第一安装板4上，斜顶块本体1连接于第二安装板。具体地，本实施例的第二安装板上设有固定槽，斜顶块本体1设在固定槽内，且至少部分斜顶块本体1的侧壁与固定槽内壁紧贴。安装块3设在顶杆2远离所述斜顶块本体1的一端，本实施例的安装块3包括安装块本体31和滑块32，安装块本体31固定于第一安装板4上，安装块本体31上设有滑槽，滑块32设于滑槽内，顶杆2固定于滑块32上。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种斜顶块结构，其特征在于，包括：

斜顶块本体(1)，所述斜顶块本体(1)的一端设有第一穿设孔(11)和第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)贯穿所述斜顶块本体(1)的第一方向H设置；

顶杆(2)，所述顶杆(2)上设有第二穿设孔(21)和第一凸台(22)，紧固件能够穿过所述第一穿设孔(11)和所述第二穿设孔(21)将所述顶杆(2)与所述斜顶块本体(1)连接，所述第一凸台(22)沿所述第一方向H设置且所述第一凸台(22)的凸出方向与第二方向D平行，所述第一凸台(22)卡接在所述第一凹槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的斜顶块结构，其特征在于，所述斜顶块本体(1)上设有第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)贯穿所述斜顶块本体(1)的所述第一方向H设置且所述第二凹槽(13)的深度方向与第三方向L平行，所述顶杆(2)上设有第二凸台(23)，所述第二凸台(23)沿所述第一方向H设置，所述第二凸台(23)位于所述第二凹槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的斜顶块结构，其特征在于，所述斜顶块本体(1)上设有第三凸台(14)，所述第三凸台(14)沿所述第一方向H设置且所述第三凸台(14)的凸出方向与所述第三方向L平行，所述顶杆(2)上设有第三凹槽(24)，所述第三凹槽(24)贯穿所述第一方向H设置，所述第三凸台(14)位于所述第三凹槽(24)内。

4.根据权利要求3所述的斜顶块结构，其特征在于，所述第三凸台(14)沿所述第二方向D且靠近所述第二凹槽(13)的一个侧面为第一平面，所述第二凹槽(13)沿所述第二方向D且靠近所述第三凸台(14)的一个侧面与所述第一平面齐平，所述第一凹槽(12)设在所述第一平面上且位于所述第三凸台(14)与所述第二凹槽(13)之间。

5.根据权利要求3所述的斜顶块结构，其特征在于，所述第一凹槽(12)、所述第二凹槽(13)及所述第三凹槽(24)均为U形凹槽。

6.根据权利要求1所述的斜顶块结构，其特征在于，所述第一穿设孔(11)沿所述第二方向D贯穿所述斜顶块本体(1)，且所述第一穿设孔(11)与所述第一凹槽(12)连通。

7.根据权利要求1至6任一项所述的斜顶块结构，其特征在于，所述顶杆(2)远离所述斜顶块本体(1)的一端设有安装块(3)，所述顶杆(2)固定于所述安装块(3)上。

8.根据权利要求7所述的斜顶块结构，其特征在于，所述安装块(3)包括安装块本体(31)和滑块(32)，所述安装块本体(31)上设有滑槽，所述滑块(32)设于所述滑槽内，所述顶杆(2)固定于所述滑块(32)上。

9.根据权利要求8所述的斜顶块结构，其特征在于，所述斜顶块结构还包括第一安装板(4)，所述安装块本体(31)固定于所述第一安装板(4)上。

10.根据权利要求1至6任一项所述的斜顶块结构，其特征在于，所述斜顶块结构还包括第二安装板，所述第二安装板上设有固定槽，所述斜顶块本体(1)设在所述固定槽内，且至少部分所述斜顶块本体(1)的侧壁与所述固定槽内壁紧贴。

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