CN210791928U - 一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构。包括推拉杆和推拉引导板，在所述推拉杆的侧面靠近所述推拉杆尾端的部位设置有第一开口槽，所述第一开口槽与所述推拉杆的尾端端部之间形成一卡舌，所述推拉引导板的一侧平面上设置有两条平行设置的矮凸筋和高凸筋，且所述矮凸筋与所述高凸筋之间形成第二开口槽，所述推拉杆上的卡舌沿径向卡入所述的第二开口槽内，所述推拉引导板上的矮凸筋进入所述的第一开口槽内，且所述卡舌卡入所述第二开口槽后其所述推拉杆尾端的端面全部靠平在所述高凸筋的侧平面上。本实用新型有效降低了推拉杆的应力集中，避免了推拉杆由于应力集中而损坏，从而延长了推拉杆和注塑模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构。
背景技术
注塑模具是一种塑料注射成型用的模具，其通常包括用于形成注塑型腔的动模和定模。为了实现注塑成型后产品的顶出，需要在注塑模具上设置推拉机构。推拉机构包括推拉杆和连接在推拉杆尾端的推拉引导板，推拉杆的前端与推拉块相连接；推拉引导板的一面设置有凸起的导向筋，推拉杆的尾端外圆侧面开设有卡槽，推拉杆的卡槽卡接在导向筋的两侧面上并与导向筋两侧面滑动配合连接。
对于大型注塑模具来说，其顶出力较大，位于推拉杆外圆一侧的卡槽顶压在导向筋上时，其顶推力并不正好作用在推拉杆的轴向中心线位置，使得推拉杆所受到的顶推反作力集中在卡槽连接的薄弱处，并在该薄弱处出现较大的应力集中，从而容易出现推拉杆在卡槽连接部位的开裂现象。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构，旨在有效降低推拉杆的应力集中，避免推拉杆由于应力集中而损坏，从而延长推拉杆和注塑模具的使用寿命。具体的技术方案如下：
一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构，包括推拉杆、与所述推拉杆相连接的推拉引导板，在所述推拉杆的侧面靠近所述推拉杆尾端的部位设置有一垂直于所述推拉杆轴线的第一开口槽，所述第一开口槽与所述推拉杆的尾端端部之间形成一卡舌，所述推拉引导板的一侧平面上设置有两条平行设置的凸筋，所述的两条平行设置的凸筋包括凸起高度相对较低的矮凸筋和凸起高度相对较高的高凸筋，且所述矮凸筋与所述高凸筋之间形成第二开口槽，所述推拉杆上的卡舌沿径向卡入所述的第二开口槽内，所述推拉引导板上的矮凸筋进入所述的第一开口槽内，且所述卡舌卡入所述第二开口槽后其所述推拉杆尾端的端面全部靠平在所述高凸筋的侧平面上。
上述技术方案中，通过在推拉引导板的一侧平面设置矮凸筋和高凸筋，一方面形成了用于与推拉杆连接的滑动配合的卡槽，另一方面可以使得推拉杆尾端的端面全部靠平在所述高凸筋的侧平面上，从而使得推拉杆所受到的顶推反作力全部作用在推拉杆尾端端面上，由此克服了传统侧面卡槽结构的推拉杆在卡槽连接部位应力集中的弊端，从而避免了推拉杆由于应力集中而导致的损坏，并延长了推拉杆和注塑模具的使用寿命。
本实用新型中，所述卡舌的两平面与所述第二开口槽的两侧面滑动配合。
作为进一步的改进，本实用新型的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构其所述第一开口槽的宽度超过所述矮凸筋的宽度以形成第一开口槽上远离所述推拉杆尾端的一侧侧面与所述矮凸筋之间的避空空隙。
优选的，所述卡舌的舌端与所述第二开口槽的槽底之间设置有间隙，所述矮凸筋的顶面与所述第一开口槽的槽底之间设置有间隙。
优选的，所述矮凸筋的顶面两侧设置有倒角.
优选的，所述第一开口槽的底面两侧设置有圆角。
本实用新型通过在第一开口槽上设置避空空隙，一方面避免了推拉杆与推拉引导板在装配连接时的干扰，另一方面可以在位于避空部位的第一开口槽槽底设置较大的圆角，从而进一步提高了推拉杆的刚性并减少了应力集中。
本实用新型中，所述推拉杆为优选采用SKD61热作模具钢材料制成的推拉杆。
其中，所述SKD61为日本JIS标准的模具钢。
优选的，所述推拉杆的前端外圆上加工有连接定位用的方身，所述推拉杆的前端端面上设置有连接螺钉。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构，通过在推拉引导板的一侧平面设置矮凸筋和高凸筋，一方面形成了用于与推拉杆连接的滑动配合的卡槽，另一方面可以使得推拉杆尾端的端面全部靠平在所述高凸筋的侧平面上，从而使得推拉杆所受到的顶推反作力全部作用在推拉杆尾端端面上，由此克服了传统侧面卡槽结构的推拉杆在卡槽连接部位应力集中的弊端，从而避免了推拉杆由于应力集中而导致的损坏，并延长了推拉杆和注塑模具的使用寿命。
第二，本实用新型的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构，通过在第一开口槽上设置避空空隙，一方面避免了推拉杆与推拉引导板在装配连接时的干扰，另一方面可以在位于避空部位的第一开口槽槽底设置较大的圆角，从而进一步提高了推拉杆的刚性并减少了应力集中。
附图说明
图1是本实用新型的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构的结构示意图。
图中：1、推拉杆，2、推拉引导板，3、第一开口槽，4、卡舌，5、矮凸筋，6、高凸筋，7、第二开口槽，8、高凸筋的侧平面，9、避空空隙，10、倒角，11、圆角，12、方身，13、连接螺钉，14，螺栓连接孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示为本实用新型的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构的实施例，包括推拉杆1、与所述推拉杆1相连接的推拉引导板2，在所述推拉杆1的侧面靠近所述推拉杆1尾端的部位设置有一垂直于所述推拉杆1轴线的第一开口槽3，所述第一开口槽3与所述推拉杆1的尾端端部之间形成一卡舌4，所述推拉引导板2的一侧平面上设置有两条平行设置的凸筋，所述的两条平行设置的凸筋包括凸起高度相对较低的矮凸筋5和凸起高度相对较高的高凸筋6，且所述矮凸筋5与所述高凸筋6之间形成第二开口槽7，所述推拉杆1上的卡舌4沿径向卡入所述的第二开口槽7内，所述推拉引导板2上的矮凸筋5进入所述的第一开口槽3内，且所述卡舌4卡入所述第二开口槽7后其所述推拉杆1尾端的端面全部靠平在所述高凸筋6的侧平面8上。
上述技术方案中，通过在推拉引导板2的一侧平面设置矮凸筋5和高凸筋6，一方面形成了用于与推拉杆1连接的滑动配合的卡槽，另一方面可以使得推拉杆1尾端的端面全部靠平在所述高凸筋6的侧平面上，从而使得推拉杆1所受到的顶推反作力全部作用在推拉杆1尾端端面上，由此克服了传统侧面卡槽结构的推拉杆在卡槽连接部位应力集中的弊端，从而避免了推拉杆1由于应力集中而导致的损坏，并延长了推拉杆1和注塑模具的使用寿命。
本实施例中，所述卡舌4的两平面与所述第二开口槽7的两侧面滑动配合。
作为进一步的改进，本实施例的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构其所述第一开口槽3的宽度超过所述矮凸筋5的宽度以形成第一开口槽3上远离所述推拉杆1尾端的一侧侧面与所述矮凸筋5之间的避空空隙。
优选的，所述卡舌4的舌端与所述第二开口槽7的槽底之间设置有间隙，所述矮凸筋5的顶面与所述第一开口槽3的槽底之间设置有间隙。
优选的，所述矮凸筋5的顶面两侧设置有倒角10.
优选的，所述第一开口槽3的底面两侧设置有圆角11。
本实施例通过在第一开口槽3上设置避空空隙9，一方面避免了推拉杆1与推拉引导板2在装配连接时的干扰，另一方面可以在位于避空部位的第一开口槽3槽底设置较大的圆角11，从而进一步提高了推拉杆1的刚性并减少了应力集中。
本实施例中，所述推拉杆1为优选采用SKD61热作模具钢材料制成的推拉杆。
其中，所述SKD61为日本JIS标准的模具钢。
优选的，所述推拉杆1的前端外圆上加工有连接定位用的方身12，所述推拉杆1的前端端面上设置有连接螺钉13。
本实施例中，所述矮凸筋5的外侧面上设置有螺栓连接孔14。
本实施例中，所述矮凸筋的外侧面上设置有螺栓连接孔。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构，其特征在于，包括推拉杆、与所述推拉杆相连接的推拉引导板，在所述推拉杆的侧面靠近所述推拉杆尾端的部位设置有一垂直于所述推拉杆轴线的第一开口槽，所述第一开口槽与所述推拉杆的尾端端部之间形成一卡舌，所述推拉引导板的一侧平面上设置有两条平行设置的凸筋，所述的两条平行设置的凸筋包括凸起高度相对较低的矮凸筋和凸起高度相对较高的高凸筋，且所述矮凸筋与所述高凸筋之间形成第二开口槽，所述推拉杆上的卡舌沿径向卡入所述的第二开口槽内，所述推拉引导板上的矮凸筋进入所述的第一开口槽内，且所述卡舌卡入所述第二开口槽后其所述推拉杆尾端的端面全部靠平在所述高凸筋的侧平面上。
2.根据权利要求1所述的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构，其特征在于，所述卡舌的两平面与所述第二开口槽的两侧面滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构，其特征在于，所述第一开口槽的宽度超过所述矮凸筋的宽度以形成第一开口槽上远离所述推拉杆尾端的一侧侧面与所述矮凸筋之间的避空空隙。
4.根据权利要求1所述的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构，其特征在于，所述卡舌的舌端与所述第二开口槽的槽底之间设置有间隙，所述矮凸筋的顶面与所述第一开口槽的槽底之间设置有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构，其特征在于，所述矮凸筋的顶面两侧设置有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构，其特征在于，所述第一开口槽的底面两侧设置有圆角。
7.根据权利要求1所述的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构，其特征在于，所述推拉杆为采用SKD61热作模具钢材料制成的推拉杆。
8.根据权利要求1所述的一种具有侧向卡槽连接结构的注塑模具用推拉机构，其特征在于，所述推拉杆的前端外圆上加工有连接定位用的方身，所述推拉杆的前端端面上设置有连接螺钉。
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Inventor after: Li Weifeng Inventor after: Wang Lindong Inventor after: Li Dong Inventor after: Zhang Ye Inventor before: Li Weifeng Inventor before: Wang Lindong Inventor before: Li Dong Inventor before: Zhang Ye |