CN202021774U - 弹片斜顶组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可用于注塑模、压铸模及冲压模具等的弹片斜顶组件，解决了传统斜顶不便于脱出等问题。该弹片斜顶组件，包括斜顶、弹片、固定座，固定座底部设有螺丝孔，斜顶通过其底部的凸起或凹陷与设置于弹片上的凸起或凹陷相枢接或相配合；固定座通过其顶部的凸起或凹陷与弹片上的凸起或凹陷相枢接或相配合。当需要非常大的顶出力的情况时，可以在固定座上设置强制顶出凸起装置。由于是利用弹片产生扭曲而补偿斜顶的位移量，代替了以往滑座与斜顶的滑动摩擦，不用担心滑座与斜顶卡死，烧伤等问题。同时，工人的技术高低几乎不再影响装配的质量，提高了生产较率，减少了模具损坏的几率，使得注塑过程中的稳定性大大提高。

Description

弹片斜顶组件

所属技术领域

本实用新型涉及一种斜顶组件，尤其是一种可用于注塑模、压铸模及冲压模具等的新型模具侧拉芯装置。

背景技术

在模具生产过程中，经常会遇到制品上有倒扣结构的制品，需要设计侧抽机构以便脱出。如图1所示，是目前传统模具中的一种典型的侧抽芯机构：斜顶，该斜顶包括有斜顶一及斜顶座一。由于该斜顶的导向部分只是模芯上的一部分，所以导向性也比较差。同时，根据力的分解，由于有斜度存在，在斜顶的顶出过程中，会受到一个横向的分力，而斜顶的底部和斜顶座是滑动摩擦，也会产生一个很大的磨擦阻力。由于传统斜顶一般都是比较细长的工件，所以其抗弯、抗剪强度都比较低，在这两个力的作用下，会使斜顶变得弯曲。当斜顶弯曲变形后，斜顶底部与斜顶座配合的T型槽的滑动间隙就会变小，更进一步增大横向移动的阻力，使斜顶变得更加弯曲甚至卡死使模具损坏。

此外，在传统的制造过程中，由于斜顶底部与斜顶座的配合工作也很复杂，既要保证斜顶能够准确复位，又要保证足够的滑动间隙，而且大多又是单一零件生产方式，全凭技术工人的感觉来控制，所以质量很难有效控制，往往是经过多次试配才能使用，生产效率低下，模具损坏机率大，稳定性也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于注塑模、压铸模及冲压模具等的弹片斜顶组件以解决现有技术中的斜顶不便于脱出等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型的弹片斜顶组件，包括斜顶、弹片、固定座，斜顶通过其底部的凸起或凹陷与设置于弹片上的凸起或凹陷相枢接或相配合；固定座通过其顶部的凸起或凹陷与弹片上的凸起或凹陷相枢接或相配合。此外，在固定座底部还设有与顶针板相连接的装置，通常可以是螺丝孔。当所使用的模具需要非常大的顶出力的情况时，可以在固定座上设置强制顶出凸起装置。

本实用新型的有益效果是：

由于是利用弹片产生扭曲而补偿斜顶的位移量，代替了以往滑座与斜顶的滑动摩擦，所以再也不用担心滑座与斜顶卡死，烧伤等问题。

同时，使用本实用新型斜顶组件，工人的技术高低几乎不能影响到装配的质量，提高了生产较率，减少了模具损坏的机率，使得注塑过程中的稳定性也大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是目前传统模具中一种典型的侧抽芯斜顶机构示意图

图2-1是本实用新型的弹片斜顶主视图

图2-2是本实用新型的弹片斜顶左视图

图2-3是本实用新型的弹片斜顶爆炸分解图

图2-4是图2-3中的A部放大图

图2-5是图2-3中的B部放大图

图3是使用本实用新型的弹片斜顶组件的结构图

图3-1是图3中的C部放大图

图4是使用本实用新型的弹片斜顶组件的顶出过程示意图

图4-1是图4中的E部放大图

图5是本实用新型的另一弹片斜顶主视图

图中

11斜顶一                        26弹片上的凸起或凹陷

12斜顶座一                20    27固定座顶部的凸起或凹陷

D倒扣结构                       A A部放大区域

21斜顶                          B B部放大区域

22弹片                          31顶针板

23固定座                        C C部放大区域

24螺丝孔                  25    E E部放大区域

25斜顶底部的凸起或凹陷          51强制顶出凸起装置

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思想，因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。

如图2-1、图2-2、图2-3、图2-4、图2-5所示，本实用新型的弹片斜顶组件，包括斜顶21、弹片22、固定座23，在固定座23底部设有螺丝孔24，斜顶21通过其底部的斜顶底部的凸起或凹陷25与设置于弹片22上的弹片上的凸起或凹陷26相枢接或相配合；固定座23通过其顶部的固定座顶部的凸起或凹陷27与弹片22上的弹片上的凸起或凹陷26相枢接或相配合。

如图3所示，在使用本实用新型的弹片斜顶组件的结构中，固定座23通过螺丝与顶针板31连接。

如图4所示，在顶出过程中，顶针板31通过固定座23及弹片22将斜顶21向上顶动，由于斜度的作用，斜顶21一边向上移动，一边向右移动，以脱开倒扣D，弹片22产生扭曲而补偿斜顶21的位移量。结合图3、图4可以看出，在复位时，顶针板31通过固定座23及弹片22将斜顶21向下拉动，由于斜度的作用，斜顶21一边向下移动，一边向左移动，弹片22恢复原状。从图3-1与图4-1的放大区域可以明显看出弹片22在顶出与复位过程中由于其上下两端产生了横向位移，从而产生了扭曲。在此过程中由于是利用弹片22产生的扭曲来补偿斜顶21的位移量，代替了以往滑座与斜顶的滑动摩擦，所以再也不用担心滑座与斜顶卡死，烧伤等问题。

如图5所示，是本实用新型的另一实施例，即当所使用的模具需要非常大的顶出力的情况时，可以在固定座23上设置强制顶出凸起装置51以强制顶出斜顶21，其使用过程与前面的实施例类似，不再附图赘述。

需要注意的是，尽管本实用新型已参照具体实施方式进行描述和举例说明，并且给出了本实用新型弹片斜顶组件的具体结构及优选实施例。但是并不意味着本实用新型限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不同的变体，它们都将覆盖于本实用新型权利要求的真实精神和范围中。

Claims (5)

1.一种弹片斜顶组件，包括斜顶(21)、弹片(22)、固定座(23)，其特征在于：斜顶(21)底部与弹片(22)相枢接或相配合，固定座(23)顶部与弹片(22)相枢接或相配合，固定座(23)底部设有与顶针板(31)相连接的装置。

2.根据权利要求1所述的弹片斜顶组件，其特征在于：斜顶(21)通过其底部的斜顶底部的凸起或凹陷(25)与设置于弹片(22)上的弹片上的凸起或凹陷(26)相枢接或相配合。

3.根据权利要求1所述的弹片斜顶组件，其特征在于：固定座(23)通过其顶部的固定座顶部的凸起或凹陷(27)与弹片(22)上的弹片上的凸起或凹陷(26)相枢接或相配合。

4.根据权利要求2或3所述的弹片斜顶组件，其特征在于：在固定座(23)上设置有强制顶出凸起装置(51)。

5.根据权利要求4所述的弹片斜顶组件，其特征在于：固定座(23)底部设有的与顶针板(31)相连接的装置是螺丝孔(23)。

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