CN210791657U - 一种脉动切换排放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脉动切换排放机构，涉及脉动切换技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部设置有过滤结构，所述罐体的外表面一侧固定安装有加热器，所述罐体的外表面位于加热器相反的一面固定安装有收集结构，所述罐体的正面安装有脉动切换排放装置，所述罐体的正面位于脉动切换排放装置的下方固定安装有风力结构，所述罐体的底部固定安装有放料装置。本实用新型中，通过控制一号电磁阀，即可达到快速切换清灰模式和吸料加热模式，提高了该装置的利用率和工作效率和可以都达到一控两用的效果，同时采用循环的模式，使得该脉动切换排放纸装置不仅节约了能源，并且操作简单方便，方便工人操作，降低工人的劳动强度。

Description

一种脉动切换排放机构

技术领域

本实用新型涉及脉动切换技术领域，尤其涉及一种脉动切换排放机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料颗粒利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

现对热塑性塑料颗粒进行回收过程中的问题是：热塑性塑料颗粒在收集过程中需要将颗粒表面的灰尘吹去，同时需要对分离灰尘的颗粒进行加热，现有的是将颗粒加热和去除灰尘分开进行，这样不仅耗费大量的能源，且控制的机器占据大量的空间，同时操作繁琐，提高了工人操作的劳动强度问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脉动切换排放机构，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种脉动切换排放机构，包括罐体，所述罐体的顶部设置有过滤结构，所述罐体的外表面一侧固定安装有加热器，所述罐体的外表面位于加热器相反的一面固定安装有收集结构，所述罐体的正面安装有脉动切换排放装置，所述罐体的正面位于脉动切换排放装置的下方固定安装有风力结构，所述罐体的底部固定安装有放料装置。

优选的，所述脉动切换排放装置包括外壳，所述外壳的内部固定安装有密封隔板，且密封隔板的内壁分别开设有一号孔洞、二号孔洞、三号孔洞和四号孔洞，位于所述一号孔洞的外表面一侧密封隔板上开设有工艺孔，所述外壳的外表面一侧开设有排气口。

优选的，所述一号孔洞、二号孔洞、三号孔洞分别呈一字排列，所述四号孔洞位于三号孔洞的上方设置，且四号孔洞与三号孔洞呈垂直设置，所述四号孔洞位于排气口的正下方，所述外壳的顶部分别连通有三号风管和四号风管，所述三号风管位于一号孔洞的一侧，所述四号风管位于二号孔洞和三号孔洞之间，所述外壳的外表面两侧分别固定安装有一号电磁阀和二号电磁阀。

优选的，所述外壳的外表面固定安装有一号气泵，所述一号气泵的输出端活动连接有杆件，且杆件的外表面分别固定套设有一号活塞和二号活塞。

优选的，所述一号活塞和二号活塞的外表面均固安装有密封圈，所述一号活塞的大小尺寸与一号孔洞的大小尺寸相适配，所述二号活塞的大小尺寸与二号孔洞和三号孔洞的大小尺寸相适配。

优选的，所述外壳的外表面固定安装有二号气泵，所述二号气泵的输出端活动连接有杆件，且杆件的外表面固定套设有三号活塞，所述三号活塞的外表面固定安装有密封圈，所述三号活塞的大小尺寸与四号孔洞的大小尺寸相适配。

优选的，所述风力结构包括风机，所述罐体的外表面位于外壳的底部固定安装有风机，所述风机的输出端连通有一号风管和二号风管，所述一号风管和二号风管分别与外壳连通，且一号风管位于一号孔洞和二号孔洞之间，所述二号风管位于三号孔洞的一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种脉动切换排放机构，通过设置脉动切换排放装置，当需要进行清除过滤结构上的灰尘时，打开一号电磁阀，启动一号气泵，使得一号气泵带动一号活塞堵塞一号孔洞，二号活塞堵塞三号孔洞，再启动风机，风机通过二号风管把风力通过二号孔洞和四号孔洞排出，并通过过滤装置，把过滤装置内部的灰尘排入收集装置，进行收集灰尘，为后期的清洁提供便利，当需要加热物料时，打开一号电磁阀，启动一号气泵，使得一号气泵带动一号活塞和二号活塞运动，使得二号活塞脱离三号孔洞，一号活塞堵塞二号孔洞，这时启动风机，使得风机通过一号风管把风排出，并穿过三号孔洞进入四号风管，沿着四号风管进入加热器的内部，把加热器内部的热量吹出并排入罐体的内部，进行加热，同时剩余的风力通过三号风管和二号孔洞进入二号风管，被风机继续运用，达到循环的过程，通过控制一号电磁阀，即可达到快速切换清灰模式和吸料加热模式，提高了该装置的利用率和工作效率和可以都达到一控两用的效果，同时采用循环的模式，使得该脉动切换排放纸装置不仅节约了能源，并且操作简单方便，方便工人操作，降低工人的劳动强度。

2、该一种脉动切换排放机构，通过在一号孔洞的外表面密封隔板上设置工艺孔，并且密封隔板上均匀布四个工艺孔，使得在清网同时，有空气流入加热装置，防止加热装置进行干烧，对外壳的内部零件造成高温损坏，延长了脉动切换排放装置的使用寿命，同时当外壳的内部压强变大时，启动二号电磁阀，使得二号气泵启动，二号气泵带动三号活塞脱离四号孔洞，使得内部的高压气体通过四号孔洞和排气口并排出，实现快速降压的效果，避免高压破坏外壳内部的零件，进一步延长了脉动切换排放装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种脉动切换排放机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种脉动切换排放机构的脉动切换排放装置俯视的结构示意图。

图3为本实用新型一种脉动切换排放机构的脉动切换排放装置的侧视结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、过滤结构；3、加热器；4、收集结构；5、脉动切换排放装置；51、外壳；52、一号孔洞；521、工艺孔；53、二号孔洞；54、三号孔洞；55、四号孔洞；56、排气口；57、一号气泵；58、一号活塞；59、二号活塞；510、二号气泵；511、三号活塞； 512、一号电磁阀；513、二号电磁阀；514、三号风管；515、四号风管；6、风力结构；61、风机；62、一号风管；63、二号风管；7、放料装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

本实施例1，如图1所示，一种脉动切换排放机构，包括罐体1，罐体1的顶部设置有过滤结构2，罐体1的外表面一侧固定安装有加热器3，罐体1的外表面位于加热器3相反的一面固定安装有收集结构4，罐体1的正面安装有脉动切换排放装置5，罐体1的正面位于脉动切换排放装置5的下方固定安装有风力结构6，罐体1的底部固定安装有放料装置7。

下面具体说一下脉动切换排放装置5和风力结构6的具体设置和作用：

如图2和图3所示，脉动切换排放装置5包括外壳51，外壳51 的内部固定安装有密封隔板，且密封隔板的内壁分别开设有一号孔洞 52、二号孔洞53、三号孔洞54和四号孔洞55，位于一号孔洞52的外表面一侧密封隔板上开设有工艺孔521，外壳51的外表面一侧开设有排气口56，一号孔洞52、二号孔洞53、三号孔洞54分别呈一字排列，四号孔洞55位于三号孔洞54的上方设置，且四号孔洞55与三号孔洞54呈垂直设置，四号孔洞55位于排气口56的正下方，外壳 51的顶部分别连通有三号风管514和四号风管515，三号风管514位于一号孔洞52的一侧，四号风管515位于二号孔洞53和三号孔洞54 之间，外壳51的外表面两侧分别固定安装有一号电磁阀512和二号电磁阀513，外壳51的外表面固定安装有一号气泵57，一号气泵57 的输出端活动连接有杆件，且杆件的外表面分别固定套设有一号活塞 58和二号活塞59，一号活塞58和二号活塞59的外表面均固安装有密封圈，一号活塞58的大小尺寸与一号孔洞52的大小尺寸相适配，二号活塞59的大小尺寸与二号孔洞53和三号孔洞54的大小尺寸相适配。

如图2和图3所示，优选的，外壳51的外表面固定安装有二号气泵510，二号气泵510的输出端活动连接有杆件，且杆件的外表面固定套设有三号活塞511，三号活塞511的外表面固定安装有密封圈，三号活塞511的大小尺寸与四号孔洞55的大小尺寸相适配，提高了活塞和孔洞之间的密封性，保证其内部的密封性能。

如图2和图3所示，风力结构6包括风机61，罐体1的外表面位于外壳51的底部固定安装有风机61，风机61的输出端连通有一号风管62和二号风管63，一号风管62和二号风管63分别与外壳51连通，且一号风管62位于一号孔洞52和二号孔洞53之间，二号风管63位于三号孔洞54的一侧。

其整个脉动切换排放装置5和风力结构6运动原理和达到的效果为，通过设置脉动切换排放装置5，当需要进行清除过滤结构2上的灰尘时，打开一号电磁阀512，启动一号气泵57，使得一号气泵57 带动一号活塞58堵塞一号孔洞52，二号活塞59堵塞三号孔洞54，再启动风机61，风机61通过二号风管63把风力通过二号孔洞53和四号孔洞55排出，并通过过滤装置，把过滤装置内部的灰尘排入收集装置，进行收集灰尘，为后期的清洁提供便利，当需要加热物料时，打开一号电磁阀512，启动一号气泵57，使得一号气泵57带动一号活塞58和二号活塞59运动，使得二号活塞59脱离三号孔洞54，一号活塞58堵塞二号孔洞53，这时启动风机61，使得风机61通过一号风管62把风排出，并穿过三号孔洞54进入四号风管515，沿着四号风管515进入加热器3的内部，把加热器3内部的热量吹出并排入罐体1的内部，进行加热，同时剩余的风力通过三号风管514和二号孔洞53进入二号风管63，被风机61继续运用，达到循环的过程，通过控制一号电磁阀512，即可达到快速切换清灰模式和吸料加热模式，提高了该装置的利用率和工作效率和可以都达到一控两用的效果，同时采用循环的模式，使得该脉动切换排放纸装置不仅节约了能源，并且操作简单方便，方便工人操作，降低工人的劳动强度，通过在一号孔洞52的外表面密封隔板上设置工艺孔521，并且密封隔板上均匀布四个工艺孔521，使得在清网同时，有空气流入加热装置，防止加热装置进行干烧，对外壳51的内部零件造成高温损坏，延长了脉动切换排放装置5的使用寿命，同时当外壳51的内部压强变大时，启动二号电磁阀513，使得二号气泵510启动，二号气泵510带动三号活塞511脱离四号孔洞55，使得内部的高压气体通过四号孔洞55和排气口56并排出，实现快速降压的效果，避免高压破坏外壳51内部的零件，进一步延长了脉动切换排放装置5的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种脉动切换排放机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有过滤结构(2)，所述罐体(1)的外表面一侧固定安装有加热器(3)，所述罐体(1)的外表面位于加热器(3)相反的一面固定安装有收集结构(4)，所述罐体(1)的正面安装有脉动切换排放装置(5)，所述罐体(1)的正面位于脉动切换排放装置(5)的下方固定安装有风力结构(6)，所述罐体(1)的底部固定安装有放料装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种脉动切换排放机构，其特征在于：所述脉动切换排放装置(5)包括外壳(51)，所述外壳(51)的内部固定安装有密封隔板，且密封隔板的内壁分别开设有一号孔洞(52)、二号孔洞(53)、三号孔洞(54)和四号孔洞(55)，位于所述一号孔洞(52)的外表面一侧密封隔板上开设有工艺孔(521)，所述外壳(51)的外表面一侧开设有排气口(56)。

3.根据权利要求2所述的一种脉动切换排放机构，其特征在于：所述一号孔洞(52)、二号孔洞(53)、三号孔洞(54)分别呈一字排列，所述四号孔洞(55)位于三号孔洞(54)的上方设置，且四号孔洞(55)与三号孔洞(54)呈垂直设置，所述四号孔洞(55)位于排气口(56)的正下方，所述外壳(51)的顶部分别连通有三号风管(514)和四号风管(515)，所述三号风管(514)位于一号孔洞(52)的一侧，所述四号风管(515)位于二号孔洞(53)和三号孔洞(54)之间，所述外壳(51)的外表面两侧分别固定安装有一号电磁阀(512)和二号电磁阀(513)。

4.根据权利要求2所述的一种脉动切换排放机构，其特征在于：所述外壳(51)的外表面固定安装有一号气泵(57)，所述一号气泵(57)的输出端活动连接有杆件，且杆件的外表面分别固定套设有一号活塞(58)和二号活塞(59)。

5.根据权利要求4所述的一种脉动切换排放机构，其特征在于：所述一号活塞(58)和二号活塞(59)的外表面均固安装有密封圈，所述一号活塞(58)的大小尺寸与一号孔洞(52)的大小尺寸相适配，所述二号活塞(59)的大小尺寸与二号孔洞(53)和三号孔洞(54)的大小尺寸相适配。

6.根据权利要求2所述的一种脉动切换排放机构，其特征在于：所述外壳(51)的外表面固定安装有二号气泵(510)，所述二号气泵(510)的输出端活动连接有杆件，且杆件的外表面固定套设有三号活塞(511)，所述三号活塞(511)的外表面固定安装有密封圈，所述三号活塞(511)的大小尺寸与四号孔洞(55)的大小尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种脉动切换排放机构，其特征在于：所述风力结构(6)包括风机(61)，所述罐体(1)的外表面位于外壳(51)的底部固定安装有风机(61)，所述风机(61)的输出端连通有一号风管(62)和二号风管(63)，所述一号风管(62)和二号风管(63)分别与外壳(51)连通，且一号风管(62)位于一号孔洞(52)和二号孔洞(53)之间，所述二号风管(63)位于三号孔洞(54)的一侧。

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