CN210789688U - 一种精确定位的板材激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确定位的板材激光切割装置，包括外壳、电机和激光切割机本体，所述外壳上固定有安装壳，所述工作板和工作杆相连接，所述控制杆和齿板相连接，所述夹持板上固定有竖杆，所述外壳上安装有电机，所述动力杆上固定有转盘，所述拨杆和固定杆相连接，所述功能杆安装在功能筒的内部，所述拨杆安装在杆槽的内部，所述活动杆和弹簧块相连接，所述传动杆安安装在外壳上。该精确定位的板材激光切割装置，设计了具有固定功能的结构，解决了传统装置切割不精准的问题，设计了具有定距离传输功能的结构，解决了传统装置切割效率低的问题，同时设计了具有调整功能的结构，解决了传统装置不方便对板材切割长度进行调整的问题。

Description

一种精确定位的板材激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种精确定位的板材激光切割装置。

背景技术

激光切割属于热切割方法中的一种是利用经过聚焦的高密度高功率激光束照射工件，使被照射到的材料迅速达到燃点，同时通过使用与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现对加工工件的切割。

随着激光切割加工领域的不断发展，激光切割装置的使用也越来越多，其中通过激光切割装置切割板材是激光切割装置的应用之一，但是现有的激光切割装置在作业时存在着板材固定不稳导致切割不精准，板材较长导致切割效率低和不方便对板材切割长度进行调整的缺点。针对上述问题，急需在原有激光切割装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确定位的板材激光切割装置，以解决上述背景技术中提出切割不精准，切割效率低和不方便对板材切割长度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确定位的板材激光切割装置，包括外壳、电机和激光切割机本体，所述外壳上固定有安装壳，且安装壳上安装有控制杆，并且控制杆和工作板相连接，所述工作板和工作杆相连接，且工作杆安装在工作筒的内部，并且工作筒固定在工作板上，所述控制杆和齿板相连接，且齿板安装在工作板上，并且齿板上固定有夹持板，所述夹持板上固定有竖杆，且竖杆上安装有工作轴承，并且工作轴承上安装有轮圈，所述外壳上安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆上固定有转盘，且转盘上开设有功能槽，并且功能槽的内部安装有拨杆，所述拨杆和固定杆相连接，且固定杆固定在连接板上，并且连接板和功能杆相连接，所述功能杆安装在功能筒的内部，且功能筒固定在转盘上，所述拨杆安装在杆槽的内部，且杆槽开设在活动杆上，并且活动杆安装在外壳上，所述活动杆和弹簧块相连接，且弹簧块安装在链条上，并且链条的内侧安装有传动杆，所述传动杆安安装在外壳上，且外壳上安装有激光切割机本体。

优选的，所述控制杆和工作板上均设置有轮齿，且控制杆和工作板上的轮齿为卡合连接，并且工作板上安装有旋转轴承，同时工作板通过旋转轴承和工作杆组成转动连接结构。

优选的，所述控制杆和齿板为啮合连接，且齿板和夹持板为焊接连接，并且夹持板上等间距分布有竖杆，同时竖杆上等间距分布有工作轴承和轮圈。

优选的，所述功能槽和拨杆为滑动连接，且拨杆和固定杆为卡合连接，并且固定杆在连接板上等间距分布，同时拨杆和杆槽为滑动连接。

优选的，所述活动杆和弹簧块为卡合连接，且活动杆和弹簧块纵截面的形状均为梯形。

优选的，所述弹簧块等间距分布在链条上，且链条和传动杆组成链传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精确定位的板材激光切割装置，采用新型的结构设计，设计了具有固定功能的结构，解决了传统装置切割不精准的问题，设计了具有定距离传输功能的结构，解决了传统装置切割效率低的问题，同时设计了具有调整功能的结构，解决了传统装置不方便对板材切割长度进行调整的问题；

1.外壳、安装壳、控制杆、工作板、工作杆、工作筒、齿板、夹持板、竖杆、工作轴承和轮圈组成的结构是装置实现固定功能的结构基础，通过控制杆对夹持板的位置进行调整，使轮圈能够有效对装置上的板材进行夹持固定，使装置上的板材能够有效固定，从而解决了传统装置切割不精准的问题；

2.电机、动力杆、转盘、功能槽、拨杆、固定杆、连接板、功能杆、功能筒、杆槽、活动杆、弹簧块、链条、传动杆和激光切割机本体组成的结构是装置实现定距离传输功能的结构基础，通过电机带动传动杆运动，从而进一步使装置上的传动杆对装置上的板材进行定距离传输，解决了传统装置切割效率低的问题；

3.拨杆、固定杆、连接板、功能杆、功能筒、杆槽和活动杆组成的结构是装置实现调整功能的结构基础，通过功能杆带动固定杆运动，使装置上拨杆的位置得到调整，从而进一步解决了传统装置不方便对板材切割长度进行调整的问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型安装壳俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型竖杆正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型活动杆正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型转盘正视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、安装壳；3、控制杆；4、工作板；5、工作杆；6、工作筒；7、齿板；8、夹持板；9、竖杆；10、工作轴承；11、轮圈；12、电机；13、动力杆；14、转盘；15、功能槽；16、拨杆；17、固定杆；18、连接板；19、功能杆；20、功能筒；21、杆槽；22、活动杆；23、弹簧块；24、链条；25、传动杆；26、激光切割机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精确定位的板材激光切割装置，包括外壳1、安装壳2、控制杆3、工作板4、工作杆5、工作筒6、齿板7、夹持板8、竖杆9、工作轴承10、轮圈11、电机12、动力杆13、转盘14、功能槽15、拨杆16、固定杆17、连接板18、功能杆19、功能筒20、杆槽21、活动杆22、弹簧块23、链条24、传动杆25和激光切割机本体26，外壳1上固定有安装壳2，且安装壳2上安装有控制杆3，并且控制杆3和工作板4相连接，工作板4和工作杆5相连接，且工作杆5安装在工作筒6的内部，并且工作筒6固定在工作板4上，控制杆3和齿板7相连接，且齿板7 安装在工作板4上，并且齿板7上固定有夹持板8，夹持板8上固定有竖杆9，且竖杆9上安装有工作轴承10，并且工作轴承10上安装有轮圈11，外壳1 上安装有电机12，且电机12上安装有动力杆13，并且动力杆13安装在外壳 1上，动力杆13上固定有转盘14，且转盘14上开设有功能槽15，并且功能槽15的内部安装有拨杆16，拨杆16和固定杆17相连接，且固定杆17固定在连接板18上，并且连接板18和功能杆19相连接，功能杆19安装在功能筒20的内部，且功能筒20固定在转盘14上，拨杆16安装在杆槽21的内部，且杆槽21开设在活动杆22上，并且活动杆22安装在外壳1上，活动杆22 和弹簧块23相连接，且弹簧块23安装在链条24上，并且链条24的内侧安装有传动杆25，传动杆25安安装在外壳1上，且外壳1上安装有激光切割机本体26。

本例中控制杆3和工作板4上均设置有轮齿，且控制杆3和工作板4上的轮齿为卡合连接，并且工作板4上安装有旋转轴承，同时工作板4通过旋转轴承和工作杆5组成转动连接结构，这种设计保证了工作板4能够有效对控制杆3的位置进行固定，工作杆5能够有效对工作板4的位置进行控制；

控制杆3和齿板7为啮合连接，且齿板7和夹持板8为焊接连接，并且夹持板8上等间距分布有竖杆9，同时竖杆9上等间距分布有工作轴承10和轮圈11，这种设计保证了控制杆3能够有效带动齿板7运动，齿板7能够有效带动夹持板8运动，夹持板8那能够有效带动工作轴承10对装置上板材的位置进行固定；

功能槽15和拨杆16为滑动连接，且拨杆16和固定杆17为卡合连接，并且固定杆17在连接板18上等间距分布，同时拨杆16和杆槽21为滑动连接，这种设计保证了拨杆16能够有效在功能槽15中进行滑动，固定杆17能够有效对拨杆16的位置进行固定，连接板18能够有效带动固定杆17运动，同时拨杆16能够有效通过杆槽21对活动杆22进行拨动；

活动杆22和弹簧块23为卡合连接，且活动杆22和弹簧块23纵截面的形状均为梯形，这种设计保证了活动杆22能够有效通过弹簧块23带动装置上具有转移功能的结构有效运行，从而进一步使装置上的板材进行单方向定距离精准传输；

弹簧块23等间距分布在链条24上，且链条24和传动杆25组成链传动结构，这种设计保证了活动杆22能够有效通过弹簧块23带动链条24运动，同时链条24能够有效带动装置上的传动杆25运动。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的电机12滑激光切割机本体 26接通电源，其中激光切割机本体26为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

将需切割的板材放置在传动杆25上，转动工作杆5，工作杆5在工作筒 6中转动，工作杆5通过工作杆5和工作板4相连接的旋转轴承转动，工作杆 5带动工作板4运动，工作板4带动轮齿运动，工作板4上的轮齿和控制杆3 上的轮齿脱离卡合，控制杆3的位置解除固定，转动控制杆3，控制杆3带动齿板7运动，齿板7在齿板7和安装壳2相连接的导轨中滑动，齿板7带动夹持板8运动，夹持板8带动竖杆9和工作轴承10运动，轮圈11和板材的边沿相接触，工作轴承10和轮圈11相连接的弹簧受到挤压收缩，继续转动控制杆3，当工作轴承10和轮圈11相连接的弹簧收缩到最短工距离时，向之前转动方向相反的方向转动工作杆5，工作杆5带动工作板4和控制杆3卡合，控制杆3的位置固定，从而竖杆9对装置上板材在垂直方向上的位置进行固定，夹持板8和竖杆9对装置上板材水平方向上的位置进行固定，从而保证装置对装置上板材切割的精准程度；

打开电机12，电机12带动动力杆13通过动力杆13和外壳1相连接的旋转轴承转动，动力杆13带动转盘14转动，转盘14带动拨杆16转动，拨杆 16在杆槽21中进行滑动，同时拨杆16对杆槽21的内壁进行挤压，活动杆 22通过杆槽21和外壳1相连接的旋转轴承转动，活动杆22的末端摆动，活动杆22推动弹簧块23运动，活动杆22通过弹簧块23带动链条24运动，链条24拉动传动杆25通过传动杆25和外壳1相连接的旋转轴承转动，传动杆 25带动传动杆25上的板材运动，板材通过轮圈11带动工作轴承10在竖杆9 上转动，当活动杆22末端的斜面和弹簧块23的斜面接触时，活动杆22对弹簧块23进行挤压，弹簧块23收缩，链条24的位置不变，从而实现链条24 定距离单方向运动，传动杆25对传动杆25上的板材进行单方向定距离传输，通过激光切割机本体26对装置上的板材进行切割；

当需要对切割的板材长度进行调整时，转动功能杆19，功能杆19在功能筒20中进行转动，功能杆19通过功能杆19和连接板18相连接的旋转轴承转动，同时功能杆19拉动连接板18运动，连接板18带动固定杆17运动，固定杆17和拨杆16脱离卡合，拨杆16的位置解除固定，拉动拨杆16，拨杆 16在功能槽15中滑动，将拨杆16调整到合适位置，向之前转动方向相反的方向转动功能杆19，连接板18带动固定杆17对拨杆16的位置进行固定，拨杆16的位置发生变化，从而装置上活动杆22的摆动幅度发生变化，传动杆 25上板材定距离传输的距离发生变化，调整操作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精确定位的板材激光切割装置，包括外壳(1)、电机(12)和激光切割机本体(26)，其特征在于：所述外壳(1)上固定有安装壳(2)，且安装壳(2)上安装有控制杆(3)，并且控制杆(3)和工作板(4)相连接，所述工作板(4)和工作杆(5)相连接，且工作杆(5)安装在工作筒(6)的内部，并且工作筒(6)固定在工作板(4)上，所述控制杆(3)和齿板(7)相连接，且齿板(7)安装在工作板(4)上，并且齿板(7)上固定有夹持板(8)，所述夹持板(8)上固定有竖杆(9)，且竖杆(9)上安装有工作轴承(10)，并且工作轴承(10)上安装有轮圈(11)，所述外壳(1)上安装有电机(12)，且电机(12)上安装有动力杆(13)，并且动力杆(13)安装在外壳(1)上，所述动力杆(13)上固定有转盘(14)，且转盘(14)上开设有功能槽(15)，并且功能槽(15)的内部安装有拨杆(16)，所述拨杆(16)和固定杆(17)相连接，且固定杆(17)固定在连接板(18)上，并且连接板(18)和功能杆(19)相连接，所述功能杆(19)安装在功能筒(20)的内部，且功能筒(20)固定在转盘(14)上，所述拨杆(16)安装在杆槽(21)的内部，且杆槽(21)开设在活动杆(22)上，并且活动杆(22)安装在外壳(1)上，所述活动杆(22)和弹簧块(23)相连接，且弹簧块(23)安装在链条(24)上，并且链条(24)的内侧安装有传动杆(25)，所述传动杆(25)安安装在外壳(1)上，且外壳(1)上安装有激光切割机本体(26)。

2.根据权利要求1所述的一种精确定位的板材激光切割装置，其特征在于：所述控制杆(3)和工作板(4)上均设置有轮齿，且控制杆(3)和工作板(4)上的轮齿为卡合连接，并且工作板(4)上安装有旋转轴承，同时工作板(4)通过旋转轴承和工作杆(5)组成转动连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种精确定位的板材激光切割装置，其特征在于：所述控制杆(3)和齿板(7)为啮合连接，且齿板(7)和夹持板(8)为焊接连接，并且夹持板(8)上等间距分布有竖杆(9)，同时竖杆(9)上等间距分布有工作轴承(10)和轮圈(11)。

4.根据权利要求1所述的一种精确定位的板材激光切割装置，其特征在于：所述功能槽(15)和拨杆(16)为滑动连接，且拨杆(16)和固定杆(17)为卡合连接，并且固定杆(17)在连接板(18)上等间距分布，同时拨杆(16)和杆槽(21)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精确定位的板材激光切割装置，其特征在于：所述活动杆(22)和弹簧块(23)为卡合连接，且活动杆(22)和弹簧块(23)纵截面的形状均为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种精确定位的板材激光切割装置，其特征在于：所述弹簧块(23)等间距分布在链条(24)上，且链条(24)和传动杆(25)组成链传动结构。

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