CN220127893U - 一种管材切割机用随动托举装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材托举装置技术领域，公开了一种管材切割机用随动托举装置，包括主体板，所述主体板的正面设有托举装置，主体板、托举装置外套设有外壳，主体板与外壳滑动连接，外壳内安装有用于驱动主体板上下升降移动的推动装置；本实用新型整体结构简单，方便制造和生产，在进行托举工作时操作简单，提高工作效率，能够降低生产成本和使用成本，提高工作效率和经济收益，提高使用效果。

Description

一种管材切割机用随动托举装置

技术领域

本实用新型属于管材托举装置技术领域，具体的说涉及一种管材切割机用随动托举装置。

背景技术

随着激光切割技术的不断成熟与发展，激光切割设备被广泛应用到各行各业中。为满足切割工件的需求，提高生产效率、减少人工干预、降低劳动成本，全自动上下料激光切管机由此诞生。

但是目前的管材切割机面对矩形等非圆形管材旋转时无法对其很好的夹持，当发生倾斜或者震动而从托举装置上滚落下来，导致切割失败，影响生产效率。

因此市面上需要一种能够对不同管材进行有效托举的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管材切割机用随动托举装置，该管材切割机用随动托举装置能够适用于对不同口径和形状的管材进行托举，待管材进行旋转时，托举装置也能根据管材的水平直径调节夹柱距离，进而更好的进行托举工作，并且整体结构简单，使用方便，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本，提高使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材切割机用随动托举装置，包括主体板，所述主体板的正面设有托举装置，主体板、托举装置外套设有外壳，主体板与外壳滑动连接，外壳内安装有用于驱动主体板上下升降移动的推动装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述托举装置包括第一滑道，第一滑道沿水平方向安装在主体板上，第一滑道上滑动连接有多个第一滑块；第一滑块的外侧分别固定连接定位块。

进一步优化：所述定位块的上端分别转动安装有夹柱，定位块的外表面上转动安装有转向筒。

进一步优化：所述主体板的背面两端分别固定安装有第二滑块，外壳上与第二滑块相对应的位置处分别安装有第二滑道，第二滑块与相对应的第二滑道滑动连接，第二滑道与主板体呈垂直关系。

进一步优化：所述推动装置固定安装在外壳的内部靠近主体板的下端位置处，所述推动装置包括液压缸，液压缸的上端一体连接有液压杆，液压杆的上端面与主体板固定连接。

进一步优化：所述外壳内部靠近主体板一侧顶部转动安装有横辊筒，所述外壳的顶部与横辊筒相对应的位置处设有开口，横辊筒的顶端部分露出至外壳的上端面。

进一步优化：所述外壳内部靠近主体板一侧顶部固定安装有横辊筒，所述外壳正面位于转向块的位置处分别设有导向道，所述导向道分为竖端和斜端，竖端为由下向上竖直布设，斜端为竖端的末端向相对应的转向块中间倾斜布设，所述相对应的导向道沿中心线呈对称布设。

进一步优化：所述外壳的顶端位于夹柱的位置处设有夹道，夹道的长度大小与夹柱在初始状态时互相远离的两端面之间的距离相匹配。

进一步优化：外壳的背面位置处设置有安装板，所述外壳滑动安装在安装板上，外壳与安装板之间设置有用于驱动外壳进行升降移动的驱动装置。

进一步优化：驱动装置包括齿条，齿条为竖直布设且固定安装在安装板上，所述外壳上固定安装有旋转电机，旋转电机的动力输出端延伸至齿条位置处且固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够根据不同水平直径的管材选择合适的夹具距离进行托举，在管材进行旋转切割时也能调节夹具之间的距离来适应管材旋转时的水平直径，方便使用，并且托举效果好，方便进行管材切割作业。

并且该管材切割机用随动托举装置整体结构简单，方便制造和生产，在进行托举工作时操作简单，提高工作效率，能够降低生产成本和使用成本，提高工作效率和经济收益，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构去除外壳后的示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构去除外壳后的俯视图；

图3为本实用新型实施例整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例整体结构侧视图。

图中：1-主体板；2-托举装置；201-第一滑道；202-第一滑块；203-定位块；204-夹柱；205-转向块；206-横辊筒；3-推动装置；301-液压杆；302-液压缸；401-第二滑块；402-第二滑道；5-外壳；501-导向道；502-夹道；6-驱动组件；601齿条；602-旋转电机；7-安装板。

具体实施方式

如图1-4所示，一种管材切割机用随动托举装置，其特征在于：包括主体板1，所述主体板1的正面设有托举装置2，主体板1、托举装置2外套设有外壳5，主体板1与外壳5滑动连接，外壳5内安装有用于驱动主体板1上下升降移动的推动装置3。

所述托举装置2包括第一滑道201，第一滑道201沿水平方向安装在主体板1上，第一滑道201上滑动连接有多个第一滑块202；第一滑块202的外侧分别固定连接定位块203。

在本实施例中，所述多个第一滑块202的数量为两个，且两个第一滑块202分布在第一滑道201的两端。

所述定位块203的上端分别转动安装有夹柱204，定位块203的外表面上转动安装有转向筒205。

所述主体板1的背面两端分别固定安装有第二滑块401，外壳5上与第二滑块401相对应的位置处分别安装有第二滑道402，第二滑块401与相对应的第二滑道402滑动连接，第二滑道402与主板体1呈垂直关系。

所述推动装置3固定安装在外壳5的内部靠近主体板1的下端位置处，所述推动装置3包括液压缸302，液压缸302的上端一体连接有液压杆301，液压杆301的上端面与主体板1固定连接。

在本实施例外，所述推动装置3也可以是电动伸缩杆、气缸等推动组件。

所述液压缸302连接控制装置的动力输出端控制液压杆301进行工作。

所述外壳5内部靠近主体板1一侧顶部转动安装有横辊筒206，所述外壳5的顶部与横辊筒206相对应的位置处设有开口，横辊筒206的顶端部分露出至外壳5的上端面。

所述外壳5正面位于转向块205的位置处分别设有导向道501，所述导向道501分为竖端和斜端，竖端为由下向上竖直布设，斜端为竖端的末端向相对应的转向块205中间倾斜布设，所述相对应的导向道501沿中心线呈对称布设。

当转向块205在导向道501的竖端移动时，夹柱204向上移动以便于更好夹持管材；当转向块205在导向道501的斜端移动时，夹柱204沿斜端方向进行移动，对管材进行夹持。

转向块205旋转能够减少在导向道501内移动时造成的摩擦损耗，使用方便。

所述外壳5的顶端位于夹柱204的位置处设有夹道502，夹道502的长度大小与夹柱204在初始状态时互相远离的两端面之间的距离相匹配。

外壳5的背面位置处设置有安装板7，所述外壳5滑动安装在安装板7上，外壳5与安装板7之间设置有用于驱动外壳5进行升降移动的驱动装置6。

驱动装置6包括齿条601，齿条601为竖直布设且固定安装在安装板7上，所述外壳5上固定安装有旋转电机602，旋转电机602的动力输出端延伸至齿条601位置处且固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条601啮合。

旋转电机602控制齿轮转动，齿轮相对于齿条601向上或向下移动，进而带动外壳5向上或向下移动。

在使用时，当管材被运输过来时，旋转电机602工作驱动齿轮转动，齿轮与齿条601啮合，进而带动外壳5进行向上移动，待横辊筒206与管材接触时，控制装置停止对旋转电机602的工作。

然后推动装置3的液压缸302推动液压杆301进行工作，液压杆301带动主体板1沿第二滑道402向上滑动，进而控制导向道501内两转向块205之间的距离，直至夹柱204夹持住管材。

待管材旋转切割时，旋转电机602工作用于驱动外壳5进行上下移动，进而使横辊筒206的外表面一直与待切割管材的外表面接触，通过横辊筒206用于支撑切割管材的外表面，保证切割管材的同心度，提高切割精度。

当将管材向前推运时，管材移动时带动夹柱204进行转动，同时也带动横辊筒206进行转动，方便管材进行轴向移动，使用方便。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材切割机用随动托举装置，其特征在于：包括主体板（1），所述主体板（1）的正面设有托举装置（2），主体板（1）、托举装置（2）外套设有外壳（5），主体板（1）与外壳（5）滑动连接，外壳（5）内安装有用于驱动主体板（1）上下升降移动的推动装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割机用随动托举装置，其特征在于：所述托举装置（2）包括第一滑道（201），第一滑道（201）沿水平方向安装在主体板（1）上，第一滑道（201）上滑动连接有多个第一滑块（202）；第一滑块（202）的外侧分别固定连接定位块（203）。

3.根据权利要求2所述的一种管材切割机用随动托举装置，其特征在于：所述定位块（203）的上端分别转动安装有夹柱（204），定位块（203）的外表面上转动安装有转向块（205）。

4.根据权利要求3所述的一种管材切割机用随动托举装置，其特征在于：所述主体板（1）的背面两端分别固定安装有第二滑块（401），外壳（5）上与第二滑块（401）相对应的位置处分别安装有第二滑道（402），第二滑块（401）与相对应的第二滑道（402）滑动连接，第二滑道（402）与主体板（1）呈垂直关系。

5.根据权利要求4所述的一种管材切割机用随动托举装置，其特征在于：所述推动装置（3）包括液压缸（302），液压缸（302）固定安装在外壳（5）的内部靠近主体板（1）的下端位置处，液压缸（302）的上端一体连接有液压杆（301），液压杆（301）的上端面与主体板（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材切割机用随动托举装置，其特征在于：所述外壳（5）内部靠近主体板（1）一侧顶部转动安装有横辊筒（206），所述外壳（5）的顶部与横辊筒（206）相对应的位置处设有开口，横辊筒（206）的顶端部分露出至外壳（5）的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种管材切割机用随动托举装置，其特征在于：所述外壳（5）正面位于转向块（205）的位置处分别设有导向道（501），所述导向道（501）分为相互连通的竖直段和倾斜段，竖直段为由下向上竖直布设，倾斜段设置在竖直段的上方且向靠近横辊筒（206）中间位置处倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种管材切割机用随动托举装置，其特征在于：所述外壳（5）的顶端位于夹柱（204）的位置处设有夹道（502），夹柱（204）滑动设置在夹道（502）内。

9.根据权利要求8所述的一种管材切割机用随动托举装置，其特征在于：外壳（5）的背面位置处设置有安装板（7），所述外壳（5）滑动安装在安装板（7）上，外壳（5）与安装板（7）之间设置有用于驱动外壳（5）进行升降移动的驱动装置（6）。

10.根据权利要求9所述的一种管材切割机用随动托举装置，其特征在于：驱动装置（6）包括齿条（601），齿条（601）为竖直布设且固定安装在安装板（7）上，外壳（5）上固定安装有旋转电机（602），旋转电机（602）的动力输出端延伸至齿条（601）位置处且固定连接有齿轮，齿轮与齿条（601）啮合。