CN210789235U - 钢带式铁粉粗还原炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带式铁粉粗还原炉，包括机架（1）、还原炉（2）和输送装置（3），还包括钢带张紧装置，钢带张紧装置包括主动辊安装支架（8）、用于驱动主动辊安装支架（8）在机架（1）上水平移动的支架驱动装置（9），主动辊（6）和输送驱动装置（5）均安装在主动辊安装支架（8）上，支架驱动装置（9）驱动主动辊安装支架（8）在机架（1）上移动用于调整输送钢带（4）的张紧程度。本实用新型的有益效果是：本实用新型中用于输送铁粉的输送钢带处于张紧状态，避免由于输送钢带松驰而导于导的还原的铁粉的质量不高的问题，本实用新型还具有结构简单，操作方便的优点。

Description

钢带式铁粉粗还原炉

技术领域

本实用新型涉及一种钢带式铁粉粗还原炉。

背景技术

铁粉的还原在还原炉内进行，现有的用于铁粉的还原的还原炉包括炉体，炉体内设置马弗、架热元件等，并且马弗内通入还原性气体（一般采用氢气），铁粉的输送采用输送钢带，在炉体外设置主动辊和从动辊，主动辊由电机驱动转动，输送钢带绕过主动辊和从动辊，并且在马弗内传送，完成铁粉在还原炉内的输送，由于钢带具备热胀冷缩的特性，输送钢带常会出现打滑等现象，影响铁粉的输送，导致铁粉在还原炉内还原的时间不尽相同，另一方面铁粉在还原炉内预热的时间不同，最终导致铁粉的还原质量不高，再者，由于输送钢带在进入还原炉内之前可能会附着有杂质，由此也会导致还原的铁粉质量降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢带式铁粉粗还原炉，解决现有技术中铁粉还原炉由于钢带张紧程度难以控制而导致的铁粉还原质量难以控制的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：钢带式铁粉粗还原炉，包括机架、还原炉和输送装置，还原炉设置在机架上，输送装置包括输送钢带、输送驱动装置、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别设置在机架的两端，输送钢带穿过还原炉并烧在主动辊和从动辊上，输送驱动装置驱动主动辊转动驱动输送钢带传动用于铁粉在还原炉内的输送，还包括钢带张紧装置，钢带张紧装置包括主动辊安装支架、用于驱动主动辊安装支架在机架上水平移动的支架驱动装置，主动辊和输送驱动装置均安装在主动辊安装支架上，支架驱动装置驱动主动辊安装支架在机架上移动用于调整输送钢带的张紧程度。本实用新型中的输送钢带时刻处于张紧状态，铁粉的输送较为顺利，铁粉在还原炉内还原处理的时间均匀，还原得到的铁粉的质量好。

作为本实用新型的进一步改进，机架上设置有导轨，主动辊安装支架的底部安装有滚轮，滚轮与导轨相配合，支架驱动装置是支架驱动气缸，支架驱动气缸的缸体安装在机架上，支架驱动气缸的活塞杆与主动辊安装支架连接，支架驱动气缸的活塞杆伸缩推动主动辊安装支架在机架上水平移动用于调整输送钢带的张紧程度。本实用新型中的支架驱动气缸驱动主动辊安装支架移动，用于调整主动辊与从动辊间的距离，使绕在主动辊与从动辊上的钢带张处于张紧状态，有利于输送钢带的传送。

作为本实用新型的进一步改进，还包括压辊，主动辊安装支架的顶部转动设置有连接架，压辊转动安装在连接架上，主动辊安装支架上安装有连接架驱动气缸，连接架驱动气缸的活塞杆向上连接连接架远离压辊的一端，连接架驱动气缸的活塞杆伸长使压辊压在输送钢带上。本实用新型设置压辊，一方面使输送钢带与主动辊接触良好，另一方面去除输送钢带上可能的杂质，进一步的提高本实用新型还原的铁粉的质量。

作为本实用新型的进一步改进，在机架的尾部设置有分流给料机，分流给料机包括上接料单元和两个下接料单元，上接料单元的顶部与还原炉的出料口连通，两个下接料单元的顶端均可与上接料单元的底端相通并且两个下接料单元呈倒V字形设置，在两个下接料单元的连接处转动设置有翻板，机架上设置有翻转驱动装置，翻转驱动装置用于翻板翻转以控制两个下接料单元交替与上接料单元相通。本实用新型设置两个下接料单元，可由两个容器收集还原后所得的铁粉，翻板的翻转使得两个下接料单元只有一个与上接料单元相通，在收集其中一个下接料单元的铁粉时，另一个下接料单元收集的铁粉可移出储存，实现本实用新型不间断的收集还原的铁粉。

作为本实用新型的进一步改进，翻转驱动装置是翻转气缸，翻转气缸的缸体转动安装在机架上，翻板的转动轴伸出下接料单元外侧并固定有与其垂直的连杆，连杆远离翻板的转动轴的一端与翻转气缸的活塞杆转动连接，翻转气缸的活塞杆伸缩用于驱动翻板翻转。本实用新型采用翻转气缸活塞杆的伸缩驱动翻板转动，从而使翻板封闭其中一个下接料单元。

作为本实用新型的进一步改进，还包括两个可翻转式周转包，可翻转式周转包包括翻转支架和移动小车，翻转支架设置在移动小车上，移动小车由安装在其上的小车驱动装置驱动水平移动，翻转架上转动设置有用于盛放处理后的铁粉的容器，两个可翻转式周转包分别可移动至两个下接料单元的下方用于收集处理后的铁粉。本实用新型设置两个翻转式周转包，其中一个翻转式周转包收集满铁粉后，移动小车移动可转移收集的铁粉，用于盛效铁粉的容器可相对翻转架转动，方便铁粉的倾倒转存。

作为本实用新型的进一步改进，移动小车上安装有升降机，翻转支架安装在升降机上，升降机上下移动用于驱动翻转支架和容器上下移动。本实用新型设置升降机，便于调整用于盛效铁粉的容器的高度，使铁粉可全部收集到用于盛放铁粉的容器内。

作为本实用新型的进一步改进，还包括钢带水冷装置，钢带水冷装置包括多个安装在机架下部的水冷套，水冷套的一端开有冷却水入口用于向水冷套内添加冷却水，另一端开有冷确水出口用于排出冷却水，输送钢带穿过水冷套并与冷却套内的冷却水热交换降低温度。本实用新型设置钢带水冷装置，用于冷却输送钢带，使未经还原的铁粉在非高温的情形下放置在输送钢带上，铁粉进入还原炉之前温差不会过大，更进一步的提高铁粉的还原质量。

作为本实用新型的进一步改进，还包括钢带除水装置包括两根转动辊，两根转动辊分别位于钢带穿出水冷套的一端，两根转动辊分别与钢带的上表面和下表面相贴合用于去除钢带上的水份。本实用新型设置钢带除水装置，使钢带在与用于输送铁粉时没有水份，避免由于钢带上存在水份而降低铁粉的还原质量。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括混料机，混料机安装在机架上位于还原炉的进料口的一端，混料机混合的物料直接添加在输送钢带上。本实用新型设置混料机，混料机混合后的铁粉直接添加到钢带上，避免混合后的铁粉的转运，一方面提高铁粉的还原效率，另一方面避免转动过程中铁粉的散失。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型中用于输送铁粉的输送钢带处于张紧状态，避免由于输送钢带松驰而导于导的还原的铁粉的质量不高的问题，本实用新型还具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的纵向剖视图。

图3是本实用新型的右视图。

其中：1、机架；2、还原炉；3、输送装置；4、输送钢带；5、输送驱动装置；6、主动辊；7、从动辊；8、主动辊安装支架；9、支架驱动装置；10、导轨；11、滚轮；12、压辊；13、连接架；14、连接架驱动气缸；15、上接料单元；16、下接料单元；17、翻板；18、翻转驱动装置；19、连杆；20、翻转支架；21、移动小车；22、小车驱动装置；23、容器；24、升降机；25、水冷套；26、转动辊；27、混料机。

具体实施方式

如图1～图3所示的钢带式铁粉粗还原炉，包括机架1、还原炉2和输送装置3，还原炉2设置在机架1上，输送装置3包括输送钢带4、输送驱动装置5、主动辊6和从动辊7，主动辊6和从动辊7分别设置在机架1的两端，输送钢带4穿过还原炉2并烧在主动辊6和从动辊7上，输送驱动装置5驱动主动辊6转动驱动输送钢带4传动用于铁粉在还原炉2内的输送，本实用新型中的还原炉2本身系现有技术，对于还原炉2的结构，本实用新型不予详述，本实用新型的主要改进在于输送装置3，因此本实用新型主要介绍输送装置3的改进。本实用新型中输送驱动装置优选的采用电机，其驱动主动辊6转动的具体结构也系现有技术。

本实用新型中的输送装置3设置有钢带张紧装置，钢带张紧装置包括主动辊安装支架8、用于驱动主动辊安装支架8在机架1上水平移动的支架驱动装置9，主动辊6和输送驱动装置5均安装在主动辊安装支架8上，支架驱动装置9驱动主动辊安装支架8在机架1上移动用于调整输送钢带4的张紧程度。本实用新型优选的在机架1上沿还原炉的长度方向设置有两根导轨10，主动辊安装支架8的底部安装有四个滚轮11，四个滚轮11分别与两根导轨10相配合，支架驱动装置9优选的采用支架驱动气缸，支架驱动气缸的缸体采用螺栓可拆卸的安装在机架1上，支架驱动气缸的活塞杆与主动辊安装支架8连接，支架驱动气缸的活塞杆伸缩推动主动辊安装支架8在机架1上水平移动用于调整输送钢带4的张紧程度。本实用新型中的支架驱动气缸活塞杆伸长，将主动辊安装支架8朝着远离从动辊7的方向推动，由此增大主动辊6与从动辊7间的距离，使输送钢带4绷紧，绷紧状态下的输送钢带4与主动辊6和从动辊7间不会打滑，输送钢带4的传动平稳，铁粉在还原炉内的输送速度均匀，从而提高铁粉的还原质量。

为防止输送钢带4上附着杂质，本实用新型设置有压辊12，主动辊安装支架8的顶部转动设置有连接架13，压辊12采用转动轴转动安装在连接架13上，主动辊安装支架8上安装有连接架驱动气缸14，连接架驱动气缸14的活塞杆向上连接连接架13远离压辊12的一端，连接架驱动气缸14的活塞杆伸长使压辊12压在输送钢带4上，输送钢带4与压辊12相对转动，输送钢带4上附着的杂质在经过压辊12时被压辊12去除，再向输送钢带4上添加铁粉时，没有额外的杂质混入铁粉。

为方便处理后的铁粉的收集，本实用新型在机架1的尾部设置有分流给料机，分流给料机包括圆桶状的上接料单元15和两个圆桶状的下接料单元16，上接料单元15的顶部与还原炉2的出料口连通，两个下接料单元16的顶端均可与上接料单元15的底端相通并且两个下接料单元16呈倒V字形设置，在两个下接料单元16的连接处转动设置有翻板17，机架1上设置有翻转驱动装置18，翻转驱动装置18用于翻板17翻转以控制两个下接料单元16交替与上接料单元15相通。本实用新型中还原炉还原得到的铁粉被收集在上接料单元15内，并可向下进入两个下接料单元16内分别收集，本实用新型中的翻板17转动至封闭其中一个下接料单元16时，另一个下接料单元16与上接料单元15连通，上接料单元15内被处理后的铁粉由与其相通的一个下接料单元与上单元16收集。本实用新型中翻转驱动装置18优选的采用翻转气缸，翻转气缸的缸体转动安装在机架1上，翻板17的转动轴伸出下接料单元16外侧并固定有与其垂直的连杆19，连杆19远离翻板17的转动轴的一端与翻转气缸的活塞杆转动连接，翻转气缸的活塞杆伸缩用于驱动翻板17翻转。本实用新型中翻板17为圆形，其直径与两个下接料单元与上单元15的内径相等。

本实用新型优选的设置有两个可翻转式周转包，可翻转式周转包包括翻转支架20和移动小车21，翻转支架20设置在移动小车21上，移动小车21由安装在其上的小车驱动装置22驱动水平移动，翻转支架20上转动设置有用于盛放处理后的铁粉的容器23，两个可翻转式周转包分别可移动至两个下接料单元16的下方用于收集处理后的铁粉。本实用新型在移动小车21上安装有升降机24，翻转支架20安装在升降机24上，升降机24上下移动用于驱动翻转支架20和容器23上下移动。本实用新型中的升降机24与移动小车21均系现有技术，如可采用无锡市易梯优机械设备有限公司所生产的ES型移动式电动升降平台车等，对其结构，本实用新型不予详述。

为降低铁粉的温差，本实用新型设置有钢带水冷装置，钢带水冷装置包括多个安装在机架1下部的水冷套25，水冷套25的一端开有冷却水入口用于向水冷套25内添加冷却水，另一端开有冷确水出口用于排出冷却水，输送钢带4穿过水冷套25并与冷却套内的冷却水热交换降低温度，使输送钢带4在进入还原炉以前基本处于常温状态，未经还原的铁粉在放置于输送钢带4上时，基本没有温差，如此，铁粉在进入还原炉2内时，可快速实现温度均匀，提高铁粉的还原质量。

为除去输送钢带4上的冷却水，本实用新型设置有钢带除水装置，钢带除水装置包括两根转动辊26，两根转动辊26分别位于钢带穿出水冷套25的一端，两根转动辊26分别与钢带的上表面和下表面相贴合用于去除钢带上的水份。本实用新型可在转动辊26上包裹有吸水性能较好的纺织品等，以进一步提高其去水的效果，本实用新型由于去除了输送钢带上的冷却水，铁粉在放置输送钢带4上时处于干燥的状态，不仅提高了铁粉的还原质量，也提高铁粉还原的安全性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进，与实施例1相比，本实施例还设置有混料机27，混料机27安装在机架1上位于还原炉2的进料口的一端，混料机27混合的物料直接添加在输送钢带4上。本实施例中的混料机27也采用现有的混料机27，对混料机27的具体结构，本实用新型亦不予详述。本实施例其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.钢带式铁粉粗还原炉，包括机架（1）、还原炉（2）和输送装置（3），还原炉（2）设置在机架（1）上，输送装置（3）包括输送钢带（4）、输送驱动装置（5）、主动辊（6）和从动辊（7），主动辊（6）和从动辊（7）分别设置在机架（1）的两端，输送钢带（4）穿过还原炉（2）并烧在主动辊（6）和从动辊（7）上，输送驱动装置（5）驱动主动辊（6）转动驱动输送钢带（4）传动用于铁粉在还原炉（2）内的输送，其特征在于：还包括钢带张紧装置，钢带张紧装置包括主动辊安装支架（8）、用于驱动主动辊安装支架（8）在机架（1）上水平移动的支架驱动装置（9），主动辊（6）和输送驱动装置（5）均安装在主动辊安装支架（8）上，支架驱动装置（9）驱动主动辊安装支架（8）在机架（1）上移动用于调整输送钢带（4）的张紧程度。

2.根据权利要求1所述的钢带式铁粉粗还原炉，其特征在于：机架（1）上设置有导轨（10），主动辊安装支架（8）的底部安装有滚轮（11），滚轮（11）与导轨（10）相配合，支架驱动装置（9）是支架驱动气缸，支架驱动气缸的缸体安装在机架（1）上，支架驱动气缸的活塞杆与主动辊安装支架（8）连接，支架驱动气缸的活塞杆伸缩推动主动辊安装支架（8）在机架（1）上水平移动用于调整输送钢带（4）的张紧程度。

3.根据权利要求2所述的钢带式铁粉粗还原炉，其特征在于：还包括压辊（12），主动辊安装支架（8）的顶部转动设置有连接架（13），压辊（12）转动安装在连接架（13）上，主动辊安装支架（8）上安装有连接架驱动气缸（14），连接架驱动气缸（14）的活塞杆向上连接连接架（13）远离压辊（12）的一端，连接架驱动气缸（14）的活塞杆伸长使压辊（12）压在输送钢带（4）上。

4.根据权利要求1所述的钢带式铁粉粗还原炉，其特征在于：在机架（1）的尾部设置有分流给料机，分流给料机包括上接料单元（15）和两个下接料单元（16），上接料单元（15）的顶部与还原炉（2）的出料口连通，两个下接料单元（16）的顶端均可与上接料单元（15）的底端相通并且两个下接料单元（16）呈倒V字形设置，在两个下接料单元（16）的连接处转动设置有翻板（17），机架（1）上设置有翻转驱动装置（18），翻转驱动装置（18）用于翻板（17）翻转以控制两个下接料单元（16）交替与上接料单元（15）相通。

5.根据权利要求4所述的钢带式铁粉粗还原炉，其特征在于：翻转驱动装置（18）是翻转气缸，翻转气缸的缸体转动安装在机架（1）上，翻板（17）的转动轴伸出下接料单元（16）外侧并固定有与其垂直的连杆（19），连杆（19）远离翻板（17）的转动轴的一端与翻转气缸的活塞杆转动连接，翻转气缸的活塞杆伸缩用于驱动翻板（17）翻转。

6.根据权利要求4或5所述的钢带式铁粉粗还原炉，其特征在于：还包括两个可翻转式周转包，可翻转式周转包包括翻转支架（20）和移动小车（21），翻转支架（20）设置在移动小车（21）上，移动小车（21）由安装在其上的小车驱动装置（22）驱动水平移动，翻转支架（20）上转动设置有用于盛放处理后的铁粉的容器（23），两个可翻转式周转包分别可移动至两个下接料单元（16）的下方用于收集处理后的铁粉。

7.根据权利要求6所述的钢带式铁粉粗还原炉，其特征在于：移动小车（21）上安装有升降机（24），翻转支架（20）安装在升降机（24）上，升降机（24）上下移动用于驱动翻转支架（20）和容器（23）上下移动。

8.根据权利要求1至5任一项所述的钢带式铁粉粗还原炉，其特征在于：还包括钢带水冷装置，钢带水冷装置包括多个安装在机架（1）下部的水冷套（25），水冷套（25）的一端开有冷却水入口用于向水冷套（25）内添加冷却水，另一端开有冷确水出口用于排出冷却水，输送钢带（4）穿过水冷套（25）并与冷却套内的冷却水热交换降低温度。

9.根据权利要求8所述的钢带式铁粉粗还原炉，其特征在于：还包括钢带除水装置，钢带除水装置包括两根转动辊（26），两根转动辊（26）分别位于钢带穿出水冷套（25）的一端，两根转动辊（26）分别与钢带的上表面和下表面相贴合用于去除钢带上的水份。

10.根据权利要求1至5任一项所述的钢带式铁粉粗还原炉，其特征在于：还包括混料机（27），混料机（27）安装在机架（1）上位于还原炉（2）的进料口的一端，混料机（27）混合的物料直接添加在输送钢带（4）上。

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