CN208070703U - 一种用于生产石墨毡的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于生产石墨毡的输送装置，包括支撑架和输送机构，输送机构包括设置在支撑架上的输送轨道，输送轨道为首尾闭合的圈式输送轨道，输送轨道位于用于生产石墨毡的高温处理设备的投料口上端，输送轨道上设置有滑轨，滑轨上设置有至少一个滑块，滑块上设置有驱动滑块移动的驱动机构一，滑块上设置有吊绳，吊绳上设置有放置框，放置框包括与地面垂直的立板、与地面平行的底板，其中任一立板上设置有铰接座，铰接座上设置有铰接轴，铰接轴上设置有驱动铰接轴旋转的驱动机构二，底板设置在铰接轴上，与铰接轴相对的立板上设置用于将底板与立板固定和松开的安全锁。该输送装置达到了降低人工劳动强度、提高输送效率的效果。

Description

一种用于生产石墨毡的输送装置

技术领域

本实用新型涉及石墨毡生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产石墨毡的输送装置。

背景技术

碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后为石墨毡，含碳量比碳毡高，达99％以上，60年代末世界已有石墨毡商品供应，石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料，在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料，炭毡在高温处理之前需要根据不同的使用情况裁切成不同的尺寸，然后卷成筒放到高温设备中处理。

现有的用于生产石墨毡的输送装置通常是通过人工将用于生产石墨毡的炭毡放在小推车里，然后输送到高温处理设备的位置。

现有的石墨毡输送装置采用人工输送的方式，不仅人工劳动力度大，工作效率低，且由炭毡加工成石墨毡的高温处理设备温度极高，工作人员时常靠近很容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述用于生产石墨毡的输送方式劳动力度大，工作效率低的问题，提出了一种用于生产石墨毡的输送装置，该装置直接将用于生产石墨毡的炭毡输送到高温处理设备的进料口上端，直接投入进料口即可，该设备很大程度的降低了人工劳动力，提高了工作效率，且避免工作人员时常在高温设备区工作导致的安全事故。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产石墨毡的输送装置，包括支撑架和输送机构，所述输送机构包括设置在支撑架上的输送轨道，所述输送轨道为首尾闭合的圈式输送轨道，所述输送轨道位于用于生产石墨毡的高温处理设备的投料口上端，所述输送轨道上设置有滑轨，所述滑轨上设置有至少一个滑块，所述滑块上设置有驱动滑块移动的驱动机构一，所述滑块上设置有吊绳，所述吊绳上设置有放置框，所述放置框包括与地面垂直的立板、与地面平行的底板，其中任一所述立板上设置有铰接座，所述铰接座上设置有铰接轴，所述铰接轴上设置有驱动铰接轴旋转的驱动机构二，所述底板设置在铰接轴上，与所述铰接轴相对的所述立板上设置有用于将底板与立板固定和松开的安全锁。

通过上述技术方案，在使用该生产石墨毡的输送装置对炭毡进行输送时，将需要输送的炭毡整齐放置在放置框内，放置完毕后启动驱动机构一，通过驱动机构一驱动滑块在输送轨道上滑动，从而带动放置框的移动，当放置框移动到高温处理装置的进料口处时，松开安全锁，通过驱动机构二驱动铰接轴旋转，从而将底板旋转到竖直方向，放置在放置框内的炭毡直接掉落到高温处理装置的进料口中，然后关上底板，锁紧安全锁，驱动机构一继续驱动滑块向前移动，再回到盛装炭毡的位置继续循环。该输送装置的输送方式与传统的输送方式相比，设备操作简单，安装方便，达到了降低人工劳动强度、提高输送效率的效果。

进一步的，所述底板底部设置有位置传感器，所述位置传感器与所述安全锁电连接。在底板底部设置位置传感器，在放置框输送到高温处理装置的进料口上端时，位置传感器将信号传递给安全锁，安全锁即可自动松开将底板放开，炭毡即可掉入高温处理装置的进料口，进一步减少了人工操作的工作，提高了生产效率。

进一步的，所述驱动机构一为气压缸、液压缸、油缸中的任意一种。通过设置气压缸、液压缸、油缸中的任意一种来驱动滑块移动，使滑块移动过程中更稳定，避免吊绳晃动幅度过大，使放置框中的炭毡掉落，影响工作效率。

进一步的，所述滑块上设置有滑轮，所述吊绳缠绕在所述滑轮上，所述滑轮上安装有驱动所述滑轮转动从而调整吊绳长度的驱动机构三。将吊绳缠绕在滑轮上，方便调节通过滑轮调节吊绳的长度，从而调整放置框的高度，使放置框适用于不同高度的场合，扩大了设备的使用范围，提高了设备的使用率。

进一步的，所述驱动机构二和驱动机构三均包括电机。驱动机构二和驱动机构三均采用电机驱动，因为电机驱动更稳定，且电机的速度便于调整，避免了在驱动过程中由于驱动不稳定，驱动速度太慢或者太快而影响生产效率。

进一步的，所述支撑架上设置有控制器，所述控制器与所述驱动机构一、驱动机构二、驱动机构三均电连接。将驱动机构均与设置的控制器电连接，工作人员只需要通过操作控制器即可完成工作，避免每一个驱动机构都需要去现场打开或关闭，进一步减少了工作人员的工作量，提高了生产效率。

进一步的，所述支撑架采用型钢焊接。支撑架是支撑整个设备的关键部件，将支撑架采用型钢焊接，提高了支撑架的稳定性，进一步提高了整个设备的安全性，且延长了整个设备的使用寿命。

基于以上阐述，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)该输送装置的输送方式与传统的输送方式相比，设备操作简单，安装方便，达到了降低人工劳动强度、提高输送效率的效果。

(2)在底板底部设置位置传感器，在放置框输送到高温处理装置的进料口上端时，位置传感器将信号传递给安全锁，安全锁即可自动松开将底板放开，炭毡即可掉入高温处理装置的进料口，进一步减少了人工操作的工作，提高了生产效率。

(3)通过设置气压缸、液压缸、油缸中的任意一种来驱动滑块移动，使滑块移动过程中更稳定，避免吊绳晃动幅度过大，使放置框中的炭毡掉落，影响工作效率。

(4)将吊绳缠绕在滑轮上，方便调节通过滑轮调节吊绳的长度，从而调整放置框的高度，使放置框适用于不同高度的场合，扩大了设备的使用范围，提高了设备的使用率。

(5)驱动机构二和驱动机构三均采用电机驱动，因为电机驱动更稳定，且电机的速度便于调整，避免了在驱动过程中由于驱动不稳定，驱动速度太慢或者太快而影响生产效率。

(6)将驱动机构均与设置的控制器电连接，工作人员只需要通过操作控制器即可完成工作，避免每一个驱动机构都需要去现场打开或关闭，进一步减少了工作人员的工作量，提高了生产效率。

(7)支撑架是支撑整个设备的关键部件，将支撑架采用型钢焊接，提高了支撑架的稳定性，进一步提高了整个设备的安全性，且延长了整个设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产石墨毡的输送装置的结构示意图。

图中：1-支撑架，2-滑轨，3-滑块，4-驱动机构一，5-滑轮，6-吊绳，7-放置框，8-安全锁，9-立板，10-底板，11-位置传感器，12-驱动机构二，13-铰接座，14-铰接轴，15-控制器，16-驱动机构三。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1，一种用于生产石墨毡的输送装置，包括支撑架1和输送机构，输送机构包括设置在支撑架1上的输送轨道，输送轨道为首尾闭合的圈式输送轨道，输送轨道位于用于生产石墨毡的高温处理设备的投料口上端，输送轨道上设置有滑轨2，滑轨2上设置有至少一个滑块3，滑块3上设置有驱动滑块3移动的驱动机构一4，滑块3上设置有吊绳6，吊绳6上设置有放置框7，放置框7包括与地面垂直的立板9、与地面平行的底板10，其中任一立板9上设置有铰接座13，铰接座13上设置有铰接轴14，铰接轴14上设置有驱动铰接轴14旋转的驱动机构二12，底板10设置在铰接轴14上，与铰接轴14相对的立板9上设置有用于将底板10与立板9固定和松开的安全锁8。

工作原理：在使用该生产石墨毡的输送装置对炭毡进行输送时，将需要输送的炭毡整齐放置在放置框7内，放置完毕后启动驱动机构一4，通过驱动机构一4驱动滑块3在输送轨道上滑动，从而带动放置框7的移动，当放置框7移动到高温处理装置的进料口处时，松开安全锁8，通过驱动机构二12驱动铰接轴14旋转，从而将底板10旋转到竖直方向，放置在放置框7内的炭毡直接掉落到高温处理装置的进料口中，然后关上底板10，锁紧安全锁8，驱动机构一4继续驱动滑块3向前移动，再回到盛装炭毡的位置继续循环。该输送装置的输送方式与传统的输送方式相比，设备操作简单，安装方便，达到了降低人工劳动强度、提高输送效率的效果。

实施例2

基于实施例1，参照图1，该实施例的底板10底部设置有位置传感器11，位置传感器11与安全锁8电连接。

在底板10底部设置位置传感器11，在放置框7输送到高温处理装置的进料口上端时，位置传感器11将信号传递给安全锁8，安全锁8即可自动松开将底板10放开，炭毡即可掉入高温处理装置的进料口，进一步减少了人工操作的工作，提高了生产效率。

实施例3

基于实施例1，参照图1，该实施例的驱动机构一4为气压缸、液压缸、油缸中的任意一种。

通过设置气压缸、液压缸、油缸中的任意一种来驱动滑块3移动，使滑块3移动过程中更稳定，避免吊绳6晃动幅度过大，使放置框7中的炭毡掉落，影响工作效率。

实施例4

基于实施例1，参照图1，该实施例的滑块3上设置有滑轮5，吊绳6缠绕在所述滑轮5上，滑轮5上安装有驱动滑轮5转动从而调整吊绳6长度的驱动机构三16。

将吊绳6缠绕在滑轮5上，方便调节通过滑轮5调节吊绳6的长度，从而调整放置框7的高度，使放置框7适用于不同高度的场合，扩大了设备的使用范围，提高了设备的使用率。

实施例5

基于实施例1，参照图1，该实施例的驱动机构二12和驱动机构三16均包括电机。

驱动机构二12和驱动机构三16均采用电机驱动，因为电机驱动更稳定，且电机的速度便于调整，避免了在驱动过程中由于驱动不稳定，驱动速度太慢或者太快而影响生产效率。

实施例6

基于实施例1，参照图1，该实施例的支撑架1上设置有控制器15，控制器15与所述驱动机构一4、驱动机构二12、驱动机构三16均电连接。

将驱动机构均与设置的控制器15电连接，工作人员只需要通过操作控制器15即可完成工作，避免每一个驱动机构都需要去现场打开或关闭，进一步减少了工作人员的工作量，提高了生产效率。

实施例7

基于实施例1，参照图1，该实施例的支撑架1采用型钢焊接。

支撑架1是支撑整个设备的关键部件，将支撑架1采用型钢焊接，提高了支撑架1的稳定性，进一步提高了整个设备的安全性，且延长了整个设备的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于生产石墨毡的输送装置，包括支撑架(1)和输送机构，其特征在于：所述输送机构包括设置在支撑架(1)上的输送轨道，所述输送轨道为首尾闭合的圈式输送轨道，所述输送轨道位于用于生产石墨毡的高温处理设备的投料口上端，所述输送轨道上设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上设置有至少一个滑块(3)，所述滑块(3)上设置有驱动滑块(3)移动的驱动机构一(4)，所述滑块(3)上设置有吊绳(6)，所述吊绳(6)上设置有放置框(7)，所述放置框(7)包括与地面垂直的立板(9)、与地面平行的底板(10)，其中任一所述立板(9)上设置有铰接座(13)，所述铰接座(13)上设置有铰接轴(14)，所述铰接轴(14)上设置有驱动铰接轴(14)旋转的驱动机构二(12)，所述底板(10)设置在铰接轴(14)上，与所述铰接轴(14)相对的所述立板(9)上设置有用于将底板(10)与立板(9)固定和松开的安全锁(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨毡的输送装置，其特征在于：所述底板(10)底部设置有位置传感器(11)，所述位置传感器(11)与所述安全锁(8)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨毡的输送装置，其特征在于：所述驱动机构一(4)包括液缸、气缸、油缸中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨毡的输送装置，其特征在于：所述滑块(3)上设置有滑轮(5)，所述吊绳(6)缠绕在所述滑轮(5)上，所述滑轮(5)上安装有驱动所述滑轮(5)转动从而调整吊绳(6)长度的驱动机构三(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨毡的输送装置，其特征在于：所述驱动机构二(12)和驱动机构三(16)均包括电机。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨毡的输送装置，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有控制器(15)，所述控制器(15)与所述驱动机构一(4)、驱动机构二(12)、驱动机构三(16)均电连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨毡的输送装置，其特征在于：所述支撑架(1)采用型钢焊接。