CN106081531B - 钢材加工流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明主要公开了钢材加工流水线，包括钢材依次通过的下料架、与下料架连接的推料架、加热炉、旋转架以及输送机，所述下料架包括机架、设在机架上的输送轨道、与输送轨道连接的拨料机，本结构在流水线中增设了钢材的旋转机构，使钢材可以在输送过程中任意转向，企业可根据场地的情况来设置可调节输送的方向，能够大大减小流水线的占用空间，减少了资金的投入，提高公司的利润，另外，旋转机构由若干滚轮形成，钢材从加热炉中出料的同时可以由旋转机构输送，缩短了输送的时间，对加热后的钢材具有一定的保温作用，此外，每个工序直接衔接稳定，操作更方便、更安全。

Description

钢材加工流水线
技术领域
本发明涉及钢材加工流水线。
背景技术
目前，随着社会的进步发展，建筑业领域的不断壮大，钢材的制造和运输是比较重要的环节，现阶段大多数企业在加工钢材时，依次通过送料机、推料机、加热炉等加工流水线，并且生产线的设备都是连续的，钢材从上一个工序笔直通向下一个工序，当工序较多时占用空间特别大，因此厂家必须投入更多的资金建造一个较大空间的厂房，由于这一流水线占用的空间大而不能满足大部分的中、小型企业的正常运营。此外，由于以往的每个装置之间的衔接不是特别的稳定，使钢材在上个工序过度到下一个工序使位置不是特别恰当，导致输送的效率低，安全性低，而且钢材经加热后整根材料从炉中出来后再进入下一个工序，加热后的钢材未能有效的保温而影响加工的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供钢材加工流水线，克服现有技术存在的缺陷。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：钢材加工流水线，包括钢材依次通过的下料架、与下料架连接的推料架、加热炉、旋转架以及输送机，所述下料架包括机架、设在机架上的输送轨道、与输送轨道连接的拨料机，所述旋转架包括机架、设在机架上的转向架，所述机架与转向架通过旋转轴，所述机架底部设有驱动旋转轴转动的电机，所述转向架包括若干推动轮、驱动推动轮转动的链条和滚动轴、设在链条外的防尘罩，所述滚动轴上位于链条两侧均设有滚轴固定座，所述若干推动轮上表面形成一个输送钢材的轨道，所述下料架连接的推料架之间设有至少两个连接板，所述推料架末端设有与加热炉衔接的定位板。
本发明进一步设置为：所述拨料机包括转轴、固定在转轴上至少两个拨料块，所述拨料块边缘设有一挡块，转轴带动拨料块来回转动，所述转轴两端位于拨料块侧部均设有带动转轴来回转动的涡轮，所述推料架包括支撑架、设在支撑架上的输送链条、安装在输送链条上的拨料器、控制拨料器运行的行程开关，所述推料架的支撑架上设有带动输送链条运作的电机，所述输送链条两端设有链条固定座，所述输送链条通过连接轴与链条固定座连接，所述输送链条两侧设有向上倾斜并且左右对称的输送板，所述输送链条一侧的输送板设有与下料架连接的延伸板，所述拨料器通过链条搭扣固定在输送链条上。所述加热炉包括炉体、设在炉体下方的配电箱、设在炉体底部的导轨、设在炉体一侧的进出水管，所述炉体内设有用于加热钢材的加热孔，所述输送机包括输送架和若干输送轮组成的输送轨道。
本发明进一步设置为：所述定位板通过调节螺母连接在支撑架上，所述支撑架的链条固定座上设有用于固定调节螺母的固定槽。
本发明进一步设置为：所述机架上位于推动轮的侧部设有一挡板。
本发明进一步设置为：所述连接板设有两个，连接板焊接在机架和延伸板之间。
本发明进一步设置为：所述推动轮排列均匀并且平行设置。
本发明进一步设置为：所述拨料机的拨料块设有两个。
本发明进一步设置为：所述连接板设有两个并且侧部均设有加强板。
本发明进一步设置为：所述输送板底部设有若干均匀的支撑座。
本发明具有有益效果为：
本结构在流水线中增设了钢材的旋转机构，使钢材可以在输送过程中任意转向，企业可根据场地的情况来设置可调节输送的方向，能够大大减小流水线的占用空间，减少了资金的投入，提高公司的利润，另外，旋转机构由若干滚轮形成，钢材从加热炉中出料的同时可以由旋转机构输送，缩短了输送的时间，对加热后的钢材具有一定的保温作用，此外，每个工序直接衔接稳定，操作更方便、更安全。
图1为本发明的钢材输送流程图；
图2为本发明实施例中下料架的结构示意图；
图3为本发明实施例中下料架与推料架之间的结构示意图；
图4为本发明实施例中推料架与加热炉的结构示意图；
图5为本发明实施例中推料架的结构示意图；
图6为本发明实施例中推料架与加热炉之间的结构示意图；
图7为本发明实施例中加热炉的结构示意图；
图8为本发明实施例中旋转架的结构示意图；
图9为本发明实施例中转向架的结构示意图；
图10为本发明实施例中输送机的结构示意图；
图11为本发明实施例中旋转架的内部结构示意图。
附图标记：100、下料架；101、机架；102、输送轨道；103、拨料机；104、转轴；105、拨料块；106、挡块；108、涡轮；109、连接板；110、加强板；200、推料架；201、支撑架；202、输送链条；203、拨料器；204、行程开关；205、电机；206、链条固定座；207、连接轴；208、输送板；209、链条搭扣；210、定位板；211、延伸板；212、调节螺母；213、固定槽；214、支撑座；300、加热炉；301、炉体；302、配电箱；303、导轨；304、进出水管；305、加热孔；400、旋转架；401、机架；402、转向架；403、旋转轴；404、电机；405、推动轮；406、链条；407、滚动轴；408、防尘罩；409、滚轴固定座，410、挡板；500、输送机；501、输送架；502、输送轮；503、输送轨道；600、钢材。
具体实施方式
结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-11所示，钢材加工流水线，包括钢材600依次通过的下料架100、与下料架100连接的推料架200、加热炉300、旋转架400以及输送机500，所述下料架100包括机架101、设在机架101上的输送轨道102、与输送轨道102连接的拨料机103，所述旋转架400包括机架401、设在机架401上的转向架402，所述机架401与转向架402通过旋转轴403，所述机架401底部设有驱动旋转轴403转动的电机404，所述转向架402包括若干推动轮405、驱动推动轮405转动的链条406和滚动轴407、设在链条406外的防尘罩408，所述滚动轴407上位于链条406两侧均设有滚轴固定座409，所述若干推动轮405上表面形成一个输送钢材600的轨道，所述下料架100连接的推料架200之间设有至少两个连接板109，所述推料架200末端设有与加热炉300衔接的定位板210。所述拨料机103包括转轴104、固定在转轴104上至少两个拨料块105，所述拨料块105边缘设有一挡块106，转轴104带动拨料块105来回转动，所述转轴104两端位于拨料块105侧部均设有带动转轴104来回转动的涡轮108，所述推料架200包括支撑架201、设在支撑架201上的输送链条202、安装在输送链条202上的拨料器203、控制拨料器203运行的行程开关204，所述推料架200的支撑架201上设有带动输送链条202运作的电机205，所述输送链条202两端设有链条固定座206，所述输送链条202通过连接轴207与链条固定座206连接，所述输送链条202两侧设有向上倾斜并且左右对称的输送板208，所述输送链条202一侧的输送板208设有与下料架100连接的延伸板211，所述拨料器203通过链条搭扣209固定在输送链条202上。所述加热炉300包括炉体301、设在炉体301下方的配电箱302、设在炉体301底部的导轨303、设在炉体301一侧的进出水管304，所述炉体301内设有用于加热钢材600的加热孔305，所述输送机500包括输送架501和若干输送轮502组成的输送轨道503。所述定位板210通过调节螺母212连接在支撑架201上，所述支撑架201的链条固定座206上设有用于固定调节螺母212的固定槽213。所述机架401上位于推动轮405的侧部设有一挡板410。所述连接板109设有两个，连接板109焊接在机架101和延伸板211之间。所述推动轮405排列均匀并且平行设置。所述拨料机103的拨料块105设有两个。所述连接板109设有两个并且侧部均设有加强板110。所述输送板208底部设有若干均匀的支撑座214。
实际工作时，待加工的钢材600依次通过下料架100、与下料架100连接的推料架200、加热炉300、旋转架400以及输送机500，下料架100包括机架101、设在机架101上的输送轨道102、拨料机103、转轴104、拨料块105、挡块106，转轴104带动拨料块105来回转动，转轴104两端位于拨料块105侧部设有带动转轴104来回转动的涡轮108，涡轮108带动挡块106向下运动时钢材600置于拨料块105上，此时涡轮108反向运作使钢材600随拨料块105被输送至推料架200上，推料架200通过电机205、输送链条202、和输送链条202上的拨料器203、行程开关204将钢材600推送至加热炉300中，最后从加热炉300中出料由旋转架400旋转90°后再送至输送机500。拨料器203最初在输送链条202的大约中间的位置，电机205带动输送链条202将钢材向前输送，当拨料器203将该钢材推到下一个环节时，行程开关204发出感应使输送链条202带动拨料器203返回到原位，由于加热炉300在工作时温度较高，炉体301一侧的进出水管304主要目的是讲冷却液输送至炉体301内，降低炉体301的温度避免温度过高而损坏内部的电器、管道等器件，推料架200使钢材600纵向输送，同时通过行程开关204和拨料器203将钢材一根一根的推送到加热孔305中，避免多根钢材同时被拨料杆推送至加热炉而导致工作无法正常运行，加热炉300中设有导轨使钢材不与炉内壁直接接触，避免接触通磁而导致受热不均。调节螺母212的一端与定位板210固定连接，另一端连接在固定槽213内，该结构可根据实际情况通过调节螺母212调节定位板210的高度，便于钢材600恰好通过加热孔305中，推动轮405的侧部的挡板410对钢材具有一定的保护作用，避免旋转架400转动速度过快而使钢材600脱离轨道，为了加强本装置结构稳定性，在连接板109侧部设置加强板110并在输送板209底部设置支撑座214。本发明在流水线中增设了钢材的旋转机构，使钢材可以在输送过程中任意转向，企业可根据场地的情况来设置可调节输送的方向，能够大大减小流水线的占用空间，减少了资金的投入，提高公司的利润，另外，旋转机构由若干滚轮形成，钢材从加热炉中出料的同时可以由旋转机构输送，缩短了输送的时间，对加热后的钢材具有一定的保温作用，此外，每个工序直接衔接稳定，操作更方便、更安全。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.钢材加工流水线，其特征在于：包括钢材(600)依次通过的下料架(100)、与下料架(100)连接的推料架(200)、加热炉(300)、旋转架(400)以及输送机(500)，所述下料架(100)包括机架(101)、设在机架(101)上的输送轨道(102)、与输送轨道(102)连接的拨料机(103)，所述旋转架(400)包括机架(401)、设在机架(401)上的转向架(402)，所述机架(401)与转向架(402)通过旋转轴(403)，所述机架(401)底部设有驱动旋转轴(403)转动的电机(404)，所述转向架(402)包括若干推动轮(405)、驱动推动轮(405)转动的链条(406)和滚动轴(407)、设在链条(406)外的防尘罩(408)，所述滚动轴(407)上位于链条(406)两侧均设有滚轴固定座(409)，所述若干推动轮(405)上表面形成一个输送钢材(600)的轨道，所述下料架(100)连接的推料架(200)之间设有至少两个连接板(109)，所述推料架(200)末端设有与加热炉(300)衔接的定位板(210)；
所述拨料机(103)包括转轴(104)、固定在转轴(104)上至少两个拨料块(105)，所述拨料块(105)边缘设有一挡块(106)，转轴(104)带动拨料块(105)来回转动，所述转轴(104)两端位于拨料块(105)侧部均设有带动转轴(104)来回转动的涡轮(108)，所述推料架(200)包括支撑架(201)、设在支撑架(201)上的输送链条(202)、安装在输送链条(202)上的拨料器(203)、控制拨料器(203)运行的行程开关(204)，所述推料架(200)的支撑架(201)上设有带动输送链条(202)运作的电机(205)，所述输送链条(202)两端设有链条固定座(206)，所述输送链条(202)通过连接轴(207)与链条固定座(206)连接，所述输送链条(202)两侧设有向上倾斜并且左右对称的输送板(208)，所述输送链条(202)一侧的输送板(208)设有与下料架(100)连接的延伸板(211)，所述拨料器(203)通过链条搭扣(209)固定在输送链条(202)上；所述加热炉(300)包括炉体(301)、设在炉体(301)下方的配电箱(302)、设在炉体(301)底部的导轨(303)、设在炉体(301)一侧的进出水管(304)，所述炉体(301)内设有用于加热钢材(600)的加热孔(305)，所述输送机(500)包括输送架(501)和若干输送轮(502)组成的输送轨道(503)；
所述定位板(210)通过调节螺母(212)连接在支撑架(201)上，所述支撑架(201)的链条固定座(206)上设有用于固定调节螺母(212)的固定槽(213)。
2.根据权利要求1所述的钢材加工流水线，其特征在于：所述机架(401)上位于推动轮(405)的侧部设有一挡板(410)。
3.根据权利要求1所述的钢材加工流水线，其特征在于：所述连接板(109)设有两个，连接板(109)焊接在机架(101)和延伸板(211)之间。
4.根据权利要求1所述的钢材加工流水线，其特征在于：所述推动轮(405)排列均匀并且平行设置。
5.根据权利要求1所述的钢材加工流水线，其特征在于：所述拨料机(103)的拨料块(105)设有两个。
6.根据权利要求1所述的钢材加工流水线，其特征在于：所述连接板(109)设有两个并且侧部均设有加强板(110)。
7.根据权利要求1所述的钢材加工流水线，其特征在于：所述输送板(208)底部设有若干均匀的支撑座(214)。
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