CN210789089U - 一种自带铆钉铆压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带铆钉铆压模具，具体涉及铆钉铆压模具技术领域，包括上模具，所述上模具底部配合设置有下模具，所述上模具底部一端固定设置有第一冲压杆，所述第一冲压杆一侧设置有第一冲压区，所述下模具顶部一端固定设置有第二冲压区，所述第二冲压区一侧设置有第二冲压杆，所述第一冲压区和第二冲压区均固定设置有铆钉。本实用新型通过设有第一冲压杆、第二冲压杆、铆钉、冲压块以及弹簧等结构，在对工件进行冲压时，导向杆带动支撑板对弹簧进行挤压，从而实现缓冲的效果，防止工件或冲压杆受损，以实现对工件或冲压杆的缓冲效果，有利于保护工件或冲压杆的完整性，便于后续的加工，进而增加该装置的冲压效果。

Description

一种自带铆钉铆压模具

技术领域

本实用新型涉及铆钉铆压模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种自带铆钉铆压模具。

背景技术

在生产企业中，一般是采用机械铆接工艺将两个或两个以上的零件用空心铆钉或半空心铆钉铆接在一起，以提高冲压模具的稳定性。

但是，传统的冲压装置在冲压过程中，不能对工件或者冲压杆起到缓冲的效果，容易损坏工件，不利于后续的加工，从而降低该装置的冲压效果。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自带铆钉铆压模具，本实用新型所要解决的技术问题是：在冲压过程中，不能对工件或冲压杆起到缓冲的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括上模具，所述上模具底部配合设置有下模具，所述上模具底部一端固定设置有第一冲压杆，所述第一冲压杆一侧设置有第一冲压区，所述下模具顶部一端固定设置有第二冲压区，所述第二冲压区一侧设置有第二冲压杆，所述第一冲压区和第二冲压区均固定设置有铆钉，所述第一冲压杆和第二冲压杆均包括外壳，所述外壳内腔配合设置有导向杆，所述导向杆底端外部套设有支撑板，所述导向杆底部设置有凹槽，所述凹槽与铆钉相匹配，所述导向杆底端外部套设有弹簧。

在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将工件分别放置在上模具底部的第一冲压区上和下模具顶部的第二冲压区上，并通过铆钉和冲压块进行固定，防止工件发生滑动，从而影响冲压的效果，随后，使上模具向下模具移动，并带动第一冲压杆移动，导向杆在外壳中向下移动，并对工件进行冲压，当导向杆慢慢向下移动的同时，导向杆带动支撑板对弹簧进行挤压，从而实现缓冲的效果，防止工件或冲压杆受损，以实现对工件或冲压杆的缓冲效果，有利于保护工件或冲压杆的完整性，便于后续的加工，进而增加该装置的冲压效果。

在一个优选地实施方式中，所述第一冲压杆与第二冲压区相匹配，所述第二冲压杆与第一冲压区相匹配，防止在冲压过程出现偏差而降低冲压的效果。

在一个优选地实施方式中，所述第一冲压区和第二冲压区中心位置均固定设置有冲压块，所述铆钉顶端贯穿冲压块底部中心位置，所述导向杆底端与冲压块相匹配，方便固定冲压块，从而方便放置工件。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧的两端分别与对应端的支撑板顶部以及外壳底部相贴合，起到缓冲的效果。

在一个优选地实施方式中，所述铆钉的数量设置为多个，多个所述铆钉均采用不锈钢材料制成，不易损坏，增加固定效果。

在一个优选地实施方式中，所述外壳内侧壁嵌设有滚珠，所述滚珠的数量设置为多个，多个所述滚珠一侧均与导向杆外侧滑动贴合，减小导向杆与外壳之间的摩擦力，便于导向杆移动。

在一个优选地实施方式中，所述上模具一侧设置挡板，所述挡板一侧底端与下模具一侧相贴合，所述挡板一侧嵌设有冷风机，降低冲压时产生的温度。

在一个优选地实施方式中，所述冷风机的数量设置为两个，两个所述冷风机分别与上模具底部和下模具顶部相对应，提高降温的效果。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一冲压杆、第一冲压区、第二冲压杆、第二冲压杆、铆钉、冲压块以及弹簧等结构，在对工件进行冲压时，导向杆带动支撑板对弹簧进行挤压，从而实现缓冲的效果，防止工件或冲压杆受损，以实现对工件或冲压杆的缓冲效果，有利于保护工件或冲压杆的完整性，便于后续的加工，进而增加该装置的冲压效果；

2、通过设有冷风机，可以及时地降低冲压过程中所产生的温度，并使工件和冲压杆快速降温、冷却，有利于保护工件和冲压杆。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一冲压杆结构示意图。

图3为本实用新型导向柱结构示意图。

图4为本实用新型图1中A部分放大图。

图5为本实用新型挡板结构示意图。

附图标记为：1上模具、2下模具、3第一冲压杆、4第一冲压区、5第二冲压区、6第二冲压杆、7外壳、8导向杆、9支撑板、10冲压块、11凹槽、12弹簧、13滚珠、14挡板、15冷风机、16铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种自带铆钉铆压模具，包括上模具1，所述上模具1底部配合设置有下模具2，所述上模具1底部一端固定设置有第一冲压杆3，所述第一冲压杆3一侧设置有第一冲压区4，所述下模具2顶部一端固定设置有第二冲压区5，所述第二冲压区5一侧设置有第二冲压杆6，所述第一冲压区4和第二冲压区5均固定设置有铆钉16，所述第一冲压杆3和第二冲压杆6均包括外壳7，所述外壳7内腔配合设置有导向杆8，所述导向杆8底端外部套设有支撑板9，所述导向杆8底部设置有凹槽11，所述凹槽11与铆钉16相匹配，所述导向杆8底端外部套设有弹簧12。

所述第一冲压杆3与第二冲压区5相匹配，所述第二冲压杆6与第一冲压区4相匹配。

所述第一冲压区4和第二冲压区5中心位置均固定设置有冲压块10，所述铆钉16顶端贯穿冲压块10底部中心位置，所述导向杆8底端与冲压块10相匹配。

所述弹簧12的两端分别与对应端的支撑板9顶部以及外壳7底部相贴合。

所述铆钉16的数量设置为多个，多个所述铆钉16均采用不锈钢材料制成。

所述外壳7内侧壁嵌设有滚珠13，所述滚珠13的数量设置为多个，多个所述滚珠13一侧均与导向杆8外侧滑动贴合。

如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将工件分别放置在上模具1底部的第一冲压区4上和下模具2顶部的第二冲压区5上，并通过铆钉16和冲压块10进行固定，防止工件发生滑动，从而影响冲压的效果，随后，使上模具1向下模具2移动，并带动第一冲压杆3移动，导向杆8在外壳7中向下移动，并对工件进行冲压，当导向杆8慢慢向下移动的同时，导向杆8带动支撑板9对弹簧12进行挤压，从而实现缓冲的效果，防止工件或冲压杆受损，以实现对工件或冲压杆的缓冲效果，有利于保护工件或冲压杆的完整性，便于后续的加工，进而增加该装置的冲压效果。

所述上模具1一侧设置挡板14，所述挡板14一侧底端与下模具2一侧相贴合，所述挡板14一侧嵌设有冷风机15。

所述冷风机15的数量设置为两个，两个所述冷风机15分别与上模具1底部和下模具2顶部相对应。

如图1所示，实施方式具体为：在冲压过程中，冷风机15可以及时地降低冲压过程中所产生的温度，并使工件和冲压杆快速降温、冷却，有利于保护工件和冲压杆。

本实用新型工作原理：

本实用新型通过设有第一冲压杆3、第一冲压区4、第二冲压杆6、第二冲压杆6、铆钉16、冲压块10以及弹簧12等结构，在对工件进行冲压时，导向杆8带动支撑板9对弹簧12进行挤压，从而实现缓冲的效果，防止工件或冲压杆受损，以实现对工件或冲压杆的缓冲效果，有利于保护工件或冲压杆的完整性，便于后续的加工，进而增加该装置的冲压效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自带铆钉铆压模具，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）底部配合设置有下模具（2），所述上模具（1）底部一端固定设置有第一冲压杆（3），所述第一冲压杆（3）一侧设置有第一冲压区（4），所述下模具（2）顶部一端固定设置有第二冲压区（5），所述第二冲压区（5）一侧设置有第二冲压杆（6），所述第一冲压区（4）和第二冲压区（5）均固定设置有铆钉（16），所述第一冲压杆（3）和第二冲压杆（6）均包括外壳（7），所述外壳（7）内腔配合设置有导向杆（8），所述导向杆（8）底端外部套设有支撑板（9），所述导向杆（8）底部设置有凹槽（11），所述凹槽（11）与铆钉（16）相匹配，所述导向杆（8）底端外部套设有弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自带铆钉铆压模具，其特征在于：所述第一冲压杆（3）与第二冲压区（5）相匹配，所述第二冲压杆（6）与第一冲压区（4）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种自带铆钉铆压模具，其特征在于：所述第一冲压区（4）和第二冲压区（5）中心位置均固定设置有冲压块（10），所述铆钉（16）顶端贯穿冲压块（10）底部中心位置，所述导向杆（8）底端与冲压块（10）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种自带铆钉铆压模具，其特征在于：所述弹簧（12）的两端分别与对应端的支撑板（9）顶部以及外壳（7）底部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自带铆钉铆压模具，其特征在于：所述铆钉（16）的数量设置为多个，多个所述铆钉（16）均采用不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种自带铆钉铆压模具，其特征在于：所述外壳（7）内侧壁嵌设有滚珠（13），所述滚珠（13）的数量设置为多个，多个所述滚珠（13）一侧均与导向杆（8）外侧滑动贴合。

7.根据权利要求1所述的一种自带铆钉铆压模具，其特征在于：所述上模具（1）一侧设置挡板（14），所述挡板（14）一侧底端与下模具（2）一侧相贴合，所述挡板（14）一侧嵌设有冷风机（15）。

8.根据权利要求7所述的一种自带铆钉铆压模具，其特征在于：所述冷风机（15）的数量设置为两个，两个所述冷风机（15）分别与上模具（1）底部和下模具（2）顶部相对应。

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