CN210788993U - 一种收口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种收口机，包括机架、传动装置和收口装置，收口装置包括左平板、右平板、多个圆柱体、多个辊轮装置，左平板固定连接于机架的上侧左端，右平板通过传动装置的传动作用沿机架上侧左右移动，多个辊轮装置沿周向均布于左平板和右平板上；待收口挡圈放置于左、右平板上，右平板于传动装置的传动作用下带动辊轮装置向左移动，挤压待收口挡圈，完成收口工作。本实用新型通过传动装置带动收口装置的右平板向左移动，从而带动辊轮装置向左挤压待收口挡圈，待收口挡圈在3个圆柱体和3个辊轮装置之间收口成形，降低劳动强度，提高生产效率，降低加工成本，实现收口的同时纠正其螺旋状，使其断口对口，易于后续加工。

Description

一种收口机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种收口机。

背景技术

两件式叉车车轮挡圈采用多倍尺型钢条料在线进行卷圆后成螺旋状，切断后开口轴向错位大，且大小不一致。人工操作撬压的方法只能纠正螺旋，无法进行收口，劳动强度大，且效率低，不适应大批量生产，生产成本高。为解决挡圈收口问题，以及劳动强度大且效率低，不适应大批量生产、生产成本高的问题，需要提供一种机械化程度高、便于操作的收口机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收口机，降低劳动强度，提高生产效率，降低加工成本，实现收口的同时纠正其螺旋状，使其断口对口，易于后续加工。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种收口机，包括机架、传动装置和收口装置，所述传动装置设于机架内侧，所述收口装置设于机架上侧，所述收口装置包括左平板、右平板、多个圆柱体、多个辊轮装置，所述左平板和右平板左右对称设置且左平板和右平板的上表面平齐，所述左平板固定连接于机架的上侧左端，所述右平板固定连接于传动装置的输出端并通过传动装置的传动作用沿机架上侧左右移动，多个所述圆柱体沿周向均布于左平板和右平板上，多个所述辊轮装置沿周向均布于左平板和右平板上，所述辊轮装置包括辊轮，所述辊轮上设有与待收口挡圈的外侧形面相适配的形面；

待收口挡圈放置于左、右平板上，多个所述圆柱体位于待收口挡圈的内环内，多个所述辊轮装置的辊轮与待收口挡圈的外侧面滚动连接，所述右平板于传动装置的传动作用下带动辊轮装置向左移动，挤压待收口挡圈，完成收口工作。

其中，所述辊轮装置包括辊轮轴、六角螺母和所述辊轮，所述辊轮轴的下端与右平板固定连接，所述辊轮套装于辊轮轴外侧，且辊轮的上端内侧和下端内侧分别通过平面轴承与辊轮轴转动连接，所述辊轮轴的上段为螺纹段，所述辊轮通过螺接于螺纹段上的六角螺母轴向限位于辊轮轴上。

其中，所述传动装置包括传动电机、减速机、联轴器组件、传动丝杠、导向座、丝母和导向轴，所述传动电机通过传动结构与减速机相连，所述减速机通过联轴器组件与传动丝杠相连，所述传动丝杠的两端通过轴承组件支撑定位于机架内侧，所述丝母旋接于传动丝杠上，所述导向座的下部与丝母固定连接，所述导向座的上部与导向轴滑动连接，所述导向座的上端向上伸出机架后与右平板的下端面固定连接。

优选的，所述传动电机通过带传动机构与减速机相连，所述带传动机构包括三角带、设于传动电机的输出轴上的主动带轮和设于减速机的动力输入轴上的从动带轮，所述三角带卷绕于主动带轮和从动带轮上。

其中，所述联轴器组件包括相连接的第一联轴器和第二联轴器，所述第一联轴器与减速机的动力输出轴相连，所述第二联轴器与传动丝杠的右端相连。

其中，所述轴承组件包括轴承座、圆锥滚子轴承和压盖，所述轴承座的下端与机架固定连接，所述传动丝杠的端部通过圆锥滚子轴承支撑定位于轴承座的轴承孔内，所述圆锥滚子轴承的外侧压设有与轴承座固定连接的压盖；

所述导向轴的两端部分别固定支撑于左、右两侧的轴承座上。

进一步，所述导向轴的端部通过与之旋接的螺母与轴承座固定连接。

其中，所述导向座通过锁紧螺母与丝母固定连接。

优选的，所述收口装置包括3个圆柱体和3个辊轮装置，3个所述圆柱体的其中2个固定设置于左平板上，另一个圆柱体固定设置于右平板上；

3个辊轮装置的其中1个固定设置于左平板上，另两个辊轮装置固定设置于右平板上。

其中，所述机架的右端上侧设有工作平台；

所述收口机包括两套前后设置于机架上的传动装置和收口装置。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型通过传动装置带动收口装置的右平板向左移动，从而带动辊轮装置向左挤压待收口挡圈，待收口挡圈在3个圆柱体和3个辊轮装置之间收口成形，降低劳动强度，提高生产效率，降低加工成本，实现收口的同时纠正其螺旋状，使其断口对口，易于后续加工。

附图说明

图1为本实用新型的收口机的装配图；

图2为本实用新型的收口机的俯视图；

图3为本实用新型的收口装置的主视图的放大图；

图4为本实用新型的收口装置的俯视图的放大图；

图5为本实用新型的机架的主视图；

图6为本实用新型的机架的左视图；

图7为本实用新型的机架的俯视图。

附图标记：

1、机架；2、电机；3、三角带；4、减速机；5、第一联轴器；6、第二联轴器二；7、压盖；8、圆锥滚子轴承；9、轴承座；10、传动丝杠；11、导向座；12、丝母；13、锁紧螺母；17、螺母；18、导向轴；19、收口装置；201、六角螺母；202平面轴承；203、小轴；204、辊轮；206、圆柱体；20、工作平台；21、待收口挡圈。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的车轮挡圈采用多倍尺型钢条料在线进行卷圆后呈螺旋状，切断后开口轴向错位大，且大小不一致的问题，提供一种收口机。

如图1、图2所示的，本实用新型实施例提供了一种收口机，包括机架1 (结构如图5～图7所示)、传动装置和收口装置19，所述传动装置设于机架1 内侧，所述收口装置19设于机架1上侧。如图3、图4所示，所述收口装置 19包括左平板、右平板、多个圆柱体206、多个辊轮装置，所述左平板和右平板左右对称设置且左平板和右平板的上表面平齐，所述左平板固定连接于机架 1的上侧左端，所述右平板固定连接于传动装置的输出端并通过传动装置的传动作用沿机架1上侧左右移动，多个所述圆柱体206沿周向均布于左平板和右平板上，多个所述辊轮装置沿周向均布于左平板和右平板上，所述辊轮装置包括辊轮204，所述辊轮204上设有与待收口挡圈21的外侧形面相适配的形面。

待收口挡圈21放置于左、右平板上，多个所述圆柱体206位于待收口挡圈21的内环内，多个所述辊轮装置的辊轮204与待收口挡圈21的外侧面滚动连接，所述右平板于传动装置的传动作用下带动辊轮装置向左移动，挤压待收口挡圈21，完成收口工作。

本实用新型的收口机适用于车轮挡圈的收口，同样适用于其他具有开口的环状物体的收口。

所述辊轮装置包括辊轮轴203、六角螺母201和辊轮204，所述辊轮轴203 的下端与右平板固定连接，所述辊轮204套装于辊轮轴203外侧，且辊轮204 的上端内侧和下端内侧分别通过平面轴承202与辊轮轴203转动连接，所述辊轮轴203的上段为螺纹段，所述辊轮204通过螺接于螺纹段上的六角螺母201 轴向限位于辊轮轴203上。

所述传动装置包括传动电机2、减速机4、联轴器组件、传动丝杠10、导向座11、丝母12和导向轴18，所述传动电机2通过传动结构与减速机4相连，优选的，所述传动电机2通过带传动机构与减速机4相连，所述带传动机构包括三角带3、设于传动电机2的输出轴上的主动带轮和设于减速机4的动力输入轴上的从动带轮，所述三角带3卷绕于主动带轮和从动带轮上。

所述减速机4通过联轴器组件与传动丝杠10相连，所述传动丝杠10的两端通过轴承组件支撑定位于机架内侧，所述丝母12旋接于传动丝杠10上，所述导向座11的下部通过锁紧螺母13与丝母12固定连接，所述导向座11的上部与导向轴18滑动连接，所述导向座的上端向上伸出机架后与右平板的下端面固定连接。

所述联轴器组件包括相连接的第一联轴器5和第二联轴器6，所述第一联轴器5与减速机4的动力输出轴相连，所述第二联轴器6与传动丝杠10的右端相连。

所述轴承组件包括轴承座9、圆锥滚子轴承8和压盖7，所述轴承座9的下端与机架1固定连接，所述传动丝杠10的端部通过圆锥滚子轴承8支撑定位于轴承座9的轴承孔内，所述圆锥滚子轴承8的外侧压设有与轴承座9固定连接的压盖7。

所述导向轴18的两端部分别固定支撑于左、右两侧的轴承座9上。所述导向轴18的端部通过与之旋接的螺母17与轴承座9固定连接。

本实施例中，所述收口装置包括3个圆柱体206和3个辊轮装置，3个所述圆柱体206的其中2个固定设置于左平板上，另一个圆柱体206固定设置于右平板上。

3个辊轮装置的其中1个固定设置于左平板上，另两个辊轮装置固定设置于右平板上。

所述机架1的右端上侧设有工作平台20，可以将待收口挡圈放在工作平台20上，便于操作工拿取。

本实施例的收口机包括两套前后设置于机架1上的传动装置和收口装置，可实现两名操作工同时操作使用，降低劳动强度，提高生产效率，降低加工成本，实现收口的同时纠正其螺旋状，使其断口对口，易于后续加工。

以下详细描述本实用新型的切断模具的使用过程：

收口机工作前，先把待收口挡圈放置于收口装置内侧，启动传动电机2，通过三角带3传输给减速机4，减速机4减速后通过联轴器组件传输给传动丝杠10，传动丝杠10由左右两个轴承座支撑，传动丝杠10左右两端套设有圆锥滚子轴承8，轴承座9上部设有两个导向轴18，以支撑导向座11，并起到导向作用。传动丝杠10转动通过丝母12带动导向座11向左收缩，收缩的同时辊轮204滚动，使挡圈收口，同时不会产生划伤挡圈。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种收口机，其特征在于，包括机架、传动装置和收口装置，所述传动装置设于机架内侧，所述收口装置设于机架上侧，所述收口装置包括左平板、右平板、多个圆柱体、多个辊轮装置，所述左平板和右平板左右对称设置且左平板和右平板的上表面平齐，所述左平板固定连接于机架的上侧左端，所述右平板固定连接于传动装置的输出端并通过传动装置的传动作用沿机架上侧左右移动，多个所述圆柱体沿周向均布于左平板和右平板上，多个所述辊轮装置沿周向均布于左平板和右平板上，所述辊轮装置包括辊轮，所述辊轮上设有与待收口挡圈的外侧形面相适配的形面；

待收口挡圈放置于左、右平板上，多个所述圆柱体位于待收口挡圈的内环内，多个所述辊轮装置的辊轮与待收口挡圈的外侧面滚动连接，所述右平板于传动装置的传动作用下带动辊轮装置向左移动，挤压待收口挡圈，完成收口工作。

2.根据权利要求1所述的收口机，其特征在于，所述辊轮装置包括辊轮轴、六角螺母和辊轮，所述辊轮轴的下端与右平板固定连接，所述辊轮套装于辊轮轴外侧，且辊轮的上端内侧和下端内侧分别通过平面轴承与辊轮轴转动连接，所述辊轮轴的上段为螺纹段，所述辊轮通过螺接于螺纹段上的六角螺母轴向限位于辊轮轴上。

3.根据权利要求1所述的收口机，其特征在于，所述传动装置包括传动电机、减速机、联轴器组件、传动丝杠、导向座、丝母和导向轴，所述传动电机通过传动结构与减速机相连，所述减速机通过联轴器组件与传动丝杠相连，所述传动丝杠的两端通过轴承组件支撑定位于机架内侧，所述丝母旋接于传动丝杠上，所述导向座的下部与丝母固定连接，所述导向座的上部与导向轴滑动连接，所述导向座的上端向上伸出机架后与右平板的下端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的收口机，其特征在于，所述传动电机通过带传动机构与减速机相连，所述带传动机构包括三角带、设于传动电机的输出轴上的主动带轮和设于减速机的动力输入轴上的从动带轮，所述三角带卷绕于主动带轮和从动带轮上。

5.根据权利要求3所述的收口机，其特征在于，所述联轴器组件包括相连接的第一联轴器和第二联轴器，所述第一联轴器与减速机的动力输出轴相连，所述第二联轴器与传动丝杠的右端相连。

6.根据权利要求3所述的收口机，其特征在于，所述轴承组件包括轴承座、圆锥滚子轴承和压盖，所述轴承座的下端与机架固定连接，所述传动丝杠的端部通过圆锥滚子轴承支撑定位于轴承座的轴承孔内，所述圆锥滚子轴承的外侧压设有与轴承座固定连接的压盖；

所述导向轴的两端部分别固定支撑于左、右两侧的轴承座上。

7.根据权利要求6所述的收口机，其特征在于，所述导向轴的端部通过与之旋接的螺母与轴承座固定连接。

8.根据权利要求3所述的收口机，其特征在于，所述导向座通过锁紧螺母与丝母固定连接。

9.根据权利要求1所述的收口机，其特征在于，所述收口装置包括3个圆柱体和3个辊轮装置，3个所述圆柱体的其中2个固定设置于左平板上，另一个圆柱体固定设置于右平板上；

3个辊轮装置的其中1个固定设置于左平板上，另两个辊轮装置固定设置于右平板上。

10.根据权利要求1或3所述的收口机，其特征在于，所述机架的右端上侧设有工作平台；

所述收口机包括两套前后设置于机架上的传动装置和收口装置。

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