CN210788585U - 一种便于组装的钛板坯轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的钛板坯轧制装置，包括轧制机机体，所述轧制机机体包括两个机架，所述两个机架之间设置有多个轧辊，所述轧制机机体的底部设置有两个底座，所述机架的底端设有一体式的T形底撑块，所述T形底撑块固定在底座的顶部表面，所述轧制机机体的前表面设置有两个进料托架，且所述进料托架的两端均通过焊接设置有侧板；通过设置的T形滑块、T形滑槽、矩形拆装口、弹簧室、限位卡头、限位卡孔、拉杆、拉孔、拉块和U形握把，可更便于进料托架与轧制机机体之间的组装，提高进料托架的装配效率，并且使得进料托架易于拆下进行更换和检修，同时也使得进料托架的高度可以快速的进行调节，从而给操作人员带来便捷。

Description

一种便于组装的钛板坯轧制装置

技术领域

本实用新型属于钛板坯轧制技术领域，具体涉及一种便于组装的钛板坯轧制装置。

背景技术

钛板在生产加工过程中，需要用到一种轧制机对钛板坯进行轧制操作，这种轧制机，主要由机架和设置在机架内侧的多个轧辊组成，采用交流感应电动机，通过带动飞轮减速器来传动，钛板的轧制就是通过这些轧辊来实现的，这种轧制机被广泛运用于钛板、钨板、钼板、铼板等稀有金属板料及合金料的轧制。

现有轧制机的前表面设置有两个进料托架，使得板材在推入两个相邻的轧辊之间时可以得到良好的支撑，但在进料托架安装时，需要先将带有螺杆的T形块推入机架内部的T形滑槽内，然后再将进料托架两端的侧板通过螺母与螺杆固定，才能完成进料托架与轧制机机体的组装，整体过程较为繁琐，同时这种安装固定的方式也不便于后续对进料托架的高度进行调整，为此本实用新型提出一种便于组装的钛板坯轧制装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的钛板坯轧制装置，以解决上述背景技术中提出的现有轧制机的前表面设置有两个进料托架，使得板材在推入两个相邻的轧辊之间时可以得到良好的支撑，但在进料托架安装时，需要先将带有螺杆的T形块推入机架内部的T形滑槽内，然后再将进料托架两端的侧板通过螺母与螺杆固定，才能完成进料托架与轧制机机体的组装，整体过程较为繁琐，同时这种安装固定的方式也不便于后续对进料托架的高度进行调整问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的钛板坯轧制装置，包括轧制机机体，所述轧制机机体包括两个机架，所述两个机架之间设置有多个轧辊，所述轧制机机体的底部设置有两个底座，所述机架的底端设有一体式的T形底撑块，所述T形底撑块固定在底座的顶部表面，所述轧制机机体的前表面设置有两个进料托架，且所述进料托架的两端均通过焊接设置有侧板，所述侧板设置在机架的前表面，所述侧板的内侧表面焊接固定有T形滑块，且机架的内部开设有与T形滑块相适配的T形滑槽，所述T形滑块处于T形滑槽的内部，所述T形滑槽的底端开设有与T形滑块相对应的矩形拆装口，且所述矩形拆装口与机架的前表面相通，所述T形滑块的内部开设有弹簧室，且弹簧室的顶端连接有限位卡头，所述T形滑槽的内壁均匀开设有多个与限位卡头相适配的限位卡孔，且所述限位卡头的顶端处于其中一个限位卡孔的内部，所述限位卡头的底端表面焊接固定有拉杆，且拉杆的顶端贯穿至侧板的前表面，所述拉杆的顶端焊接固定有拉块。

优选的，所述T形底撑块的两端内部均贯穿开设有多个螺栓孔，且底座的内部贯穿开设有多个与螺栓孔相对应的预留安装孔，所述底座的顶部表面对称设置有两个定位推块，且T形底撑块的底部表面开设有与定位推块相对应的定位槽，所述定位槽的顶端与T形底撑块的端部表面相通。

优选的，所述定位槽的顶端对称开设有两个倾斜易推面，且倾斜易推面的顶端一直延伸至T形底撑块的端部表面。

优选的，所述侧板的内部贯穿开设有与拉杆相对应的拉孔，所述T形滑块的顶端开设有与拉杆相对应的圆形通孔，且圆形通孔与弹簧室相通。

优选的，所述侧板的前表面焊接固定有U形握把，且拉块处于U形握把的内侧，所述拉块与U形握把相互平行。

优选的，所述进料托架包括两个端板，所述端板焊接固定在侧板的一侧，两个所述端板之间焊接固定有上挡板和下托板。

优选的，所述底座的横截面呈工形，且底座的内侧表面通过焊接均匀有多个内撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的T形滑块、T形滑槽、矩形拆装口、弹簧室、限位卡头、限位卡孔、拉杆、拉孔、拉块和U形握把，可更便于进料托架与轧制机机体之间的组装，提高进料托架的装配效率，并且使得进料托架易于拆下进行更换和检修，同时也使得进料托架的高度可以快速的进行调节，从而给操作人员带来便捷。

2、通过设置的定位推块、定位槽和倾斜易推面，使得T形底撑块在于底座组合固定时，可以将定位推块推入定位槽的内部底端，来快速的完成螺栓孔与预留安装孔之间的定位对齐，从而更便于T形底撑块与底座之间的固定，避免原装置需要频繁的调整T形底撑块和底座的位置才能将螺栓孔与预留安装孔对齐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧板与机架连接处俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的定位槽仰视结构示意图；

图中：1、机架；2、T形底撑块；3、倾斜易推面；4、定位推块；5、底座；6、轧辊；7、进料托架；8、T形滑槽；9、限位卡孔；10、U形握把；11、侧板；12、矩形拆装口；13、拉块；14、T形滑块；15、弹簧室；16、拉杆；17、拉孔；18、限位卡头；19、螺栓孔；20、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的钛板坯轧制装置，包括轧制机机体，轧制机机体包括两个机架1，两个机架1之间设置有多个轧辊6，轧制机机体的底部设置有两个底座5，机架1的底端设有一体式的T形底撑块2，T形底撑块2通过螺栓固定在底座5的顶部表面，轧制机机体的前表面设置有两个进料托架7，且进料托架7的两端均通过焊接设置有侧板11，侧板11设置在机架1的前表面，侧板11的内侧表面焊接固定有T形滑块14，且机架1的内部开设有与T形滑块14相适配的T形滑槽8，T形滑块14处于T形滑槽8的内部，T形滑槽8的底端开设有与T形滑块14相对应的矩形拆装口12，且矩形拆装口12与机架1的前表面相通，T形滑块14的内部开设有弹簧室15，且弹簧室15的顶端通过弹簧连接有限位卡头18，T形滑槽8的内壁均匀开设有多个与限位卡头18相适配的限位卡孔9，且限位卡头18的顶端处于其中一个限位卡孔9的内部，限位卡头18的底端表面焊接固定有拉杆16，且拉杆16的顶端贯穿至侧板11的前表面，拉杆16的顶端焊接固定有拉块13，可更便于进料托架7与轧制机机体之间的组装，同时也不便于对进料托架7的高度进行调节。

本实施例中，优选的，侧板11的内部贯穿开设有与拉杆16相对应的拉孔17，T形滑块14的顶端开设有与拉杆16相对应的圆形通孔，且圆形通孔与弹簧室15相通，使得拉杆16可顺利的拉动。

本实施例中，优选的，侧板11的前表面焊接固定有U形握把10，且拉块13处于U形握把10的内侧，拉块13与U形握把10相互平行，可使得操作人员在用手指拉动拉块13的同时握住U形握把10将侧板11上下推动。

本实施例中，优选的，进料托架7包括两个端板，端板焊接固定在侧板11的一侧，两个端板之间焊接固定有上挡板和下托板。

本实施例中，优选的，底座5的横截面呈工形，且底座5的内侧表面通过焊接均匀有多个内撑板，使得底座5具有良好的支撑性。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的钛板坯轧制装置，包括轧制机机体，轧制机机体包括两个机架1，两个机架1之间设置有多个轧辊6，轧制机机体的底部设置有两个底座5，机架1的底端设有一体式的T形底撑块2，T形底撑块2通过螺栓固定在底座5的顶部表面，轧制机机体的前表面设置有两个进料托架7，且进料托架7的两端均通过焊接设置有侧板11，侧板11设置在机架1的前表面，侧板11的内侧表面焊接固定有T形滑块14，且机架1的内部开设有与T形滑块14相适配的T形滑槽8，T形滑块14处于T形滑槽8的内部，T形滑槽8的底端开设有与T形滑块14相对应的矩形拆装口12，且矩形拆装口12与机架1的前表面相通，T形滑块14的内部开设有弹簧室15，且弹簧室15的顶端通过弹簧连接有限位卡头18，T形滑槽8的内壁均匀开设有多个与限位卡头18相适配的限位卡孔9，且限位卡头18的顶端处于其中一个限位卡孔9的内部，限位卡头18的底端表面焊接固定有拉杆16，且拉杆16的顶端贯穿至侧板11的前表面，拉杆16的顶端焊接固定有拉块13，可更便于进料托架7与轧制机机体之间的组装，同时也不便于对进料托架7的高度进行调节。

本实施例中，优选的，T形底撑块2的两端内部均贯穿开设有多个螺栓孔19，且底座5的内部贯穿开设有多个与螺栓孔19相对应的预留安装孔，底座5的顶部表面通过焊接对称设置有两个定位推块4，且T形底撑块2的底部表面开设有与定位推块4相对应的定位槽20，定位槽20的顶端与T形底撑块2的端部表面相通，使得螺栓孔19与预留安装孔可通过定位推块4和定位槽20快速完成定位对齐。

本实施例中，优选的，定位槽20的顶端对称开设有两个倾斜易推面3，且倾斜易推面3的顶端一直延伸至T形底撑块2的端部表面，使得定位推块4更易于推入定位槽20。

本实施例中，优选的，侧板11的内部贯穿开设有与拉杆16相对应的拉孔17，T形滑块14的顶端开设有与拉杆16相对应的圆形通孔，且圆形通孔与弹簧室15相通，使得拉杆16可顺利的拉动。

本实施例中，优选的，侧板11的前表面焊接固定有U形握把10，且拉块13处于U形握把10的内侧，拉块13与U形握把10相互平行，可使得操作人员在用手指拉动拉块13的同时握住U形握把10将侧板11上下推动。

本实施例中，优选的，进料托架7包括两个端板，端板焊接固定在侧板11的一侧，两个端板之间焊接固定有上挡板和下托板。

本实施例中，优选的，底座5的横截面呈工形，且底座5的内侧表面通过焊接均匀有多个内撑板，使得底座5具有良好的支撑性。

本实用新型中轧制机机体的型号为FF300*4；

本实用新型的工作原理及使用流程：该轧制机在使用时，只需先启动轧制机，并将需要轧制的板材从进料托架7的内侧推入相邻的两个轧辊6之间，即可进行轧制；

当需要将进料托架7安装在轧制机机体的前表面时，只需将侧板11内侧的T形滑块14从矩形拆装口12推入T形滑槽8的内部，然后用手握住U形握把10，并用手指将拉块13往U形握把10的内侧表面拉拽，使得限位卡头18的顶端被拉杆16拉入弹簧室15的内部，且不会对T形滑块14的上下滑动造成阻挡，此时即可将侧板11上下推动，来调节进料托架7的高度，当进料托架7调节至合适的高度后，再松开拉块13，使得弹簧室15内部的弹簧会将限位卡头18外推，并使得限位卡头18的顶端可以卡入任意一个限位卡孔9的内部，即可对T形滑块14和侧板11进行限位，从而完成进料托架7的安装，使得进料托架7的安装方式更加便捷，且当后续需要将进料托架7拆下时，只需拉动拉块13并将T形滑块14从矩形拆装口12移出即可，而当后续需要调节进料托架7的高度时，只需用手握住U形握把10并再次用手指将拉块13拉拽，致使限位卡头18的顶端被拉入弹簧室15的内部，即可使得T形滑块14可以正常的上下滑动，当调节至合适位置后，将拉块13松开使得限位卡头18可以在弹簧室15内部弹簧的作用下卡入其他位置的限位卡孔9内部，即可使得T形滑块14得到限位，从而完成进料托架7高度的调节，由于T形滑槽8的内壁均匀开设有多个与限位卡头18相对应得到限位卡孔9，使得进料托架7的高度可以根据实际需求灵活的进行上下调节，且整体的调节方式更加便捷；

当T形底撑块2需要固定在底座5的顶部表面时，只需将底座5从T形底撑块2端部推向T形底撑块2的底部表面，并使得定位推块4推入定位槽20的内部，当定位推块4推入至定位槽20的底端且无法继续推动时，螺栓孔19会与预留安装孔相对齐，此时即可直接将螺栓贯穿过螺栓孔19和预留安装孔，并用螺母拧紧固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于组装的钛板坯轧制装置，包括轧制机机体，所述轧制机机体包括两个机架（1），所述两个机架（1）之间设置有多个轧辊（6），所述轧制机机体的底部设置有两个底座（5），所述机架（1）的底端设有一体式的T形底撑块（2），所述T形底撑块（2）固定在底座（5）的顶部表面，所述轧制机机体的前表面设置有两个进料托架（7），且所述进料托架（7）的两端均通过焊接设置有侧板（11），所述侧板（11）设置在机架（1）的前表面，其特征在于：所述侧板（11）的内侧表面焊接固定有T形滑块（14），且机架（1）的内部开设有与T形滑块（14）相适配的T形滑槽（8），所述T形滑块（14）处于T形滑槽（8）的内部，所述T形滑槽（8）的底端开设有与T形滑块（14）相对应的矩形拆装口（12），且所述矩形拆装口（12）与机架（1）的前表面相通，所述T形滑块（14）的内部开设有弹簧室（15），且弹簧室（15）的顶端连接有限位卡头（18），所述T形滑槽（8）的内壁均匀开设有多个与限位卡头（18）相适配的限位卡孔（9），且所述限位卡头（18）的顶端处于其中一个限位卡孔（9）的内部，所述限位卡头（18）的底端表面焊接固定有拉杆（16），且拉杆（16）的顶端贯穿至侧板（11）的前表面，所述拉杆（16）的顶端焊接固定有拉块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的钛板坯轧制装置，其特征在于：所述T形底撑块（2）的两端内部均贯穿开设有多个螺栓孔（19），且底座（5）的内部贯穿开设有多个与螺栓孔（19）相对应的预留安装孔，所述底座（5）的顶部表面对称设置有两个定位推块（4），且T形底撑块（2）的底部表面开设有与定位推块（4）相对应的定位槽（20），所述定位槽（20）的顶端与T形底撑块（2）的端部表面相通。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装的钛板坯轧制装置，其特征在于：所述定位槽（20）的顶端对称开设有两个倾斜易推面（3），且倾斜易推面（3）的顶端一直延伸至T形底撑块（2）的端部表面。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的钛板坯轧制装置，其特征在于：所述侧板（11）的内部贯穿开设有与拉杆（16）相对应的拉孔（17），所述T形滑块（14）的顶端开设有与拉杆（16）相对应的圆形通孔，且圆形通孔与弹簧室（15）相通。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的钛板坯轧制装置，其特征在于：所述侧板（11）的前表面焊接固定有U形握把（10），且拉块（13）处于U形握把（10）的内侧，所述拉块（13）与U形握把（10）相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的钛板坯轧制装置，其特征在于：所述进料托架（7）包括两个端板，所述端板焊接固定在侧板（11）的一侧，两个所述端板之间焊接固定有上挡板和下托板。

7.根据权利要求1所述的一种便于组装的钛板坯轧制装置，其特征在于：所述底座（5）的横截面呈工形，且底座（5）的内侧表面通过焊接均匀有多个内撑板。

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