CN210788443U - 一种自动铝壳收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种自动铝壳收集装置，其包括收集管体，所述收集管体包括负压吸气口和铝壳吸入口，且所述收集管体的侧壁上开设有出口，所述出口位于所述负压吸气口与所述铝壳吸入口之间，且所述出口位置处安装有储存装置，所述储存装置的内腔与所述出口相连通，所述收集管体内设有用于阻挡铝壳的第一筛网，所述第一筛网固定连接于所述出口处靠近所述负压吸气口的一侧。该自动铝壳收集装置能够对机械加工中的残留铝壳进行自动吸附收集，避免人工拾取，有效的提高工作效率，安全性高。

Description

一种自动铝壳收集装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种自动铝壳收集装置。

背景技术

目前，随着机械工业的日益发展，在零部件生产、加工过程中，常常需要使用各种各样的模具对金属材料进行锻造加工，现有技术中对金属材料加工完成后通常会有相应的物料残留在机器中，对于掉地、散落或者清洗后仍残留在及其内部的物料，通常通过人工拾取的方式进行处理，在人工拾取的过程中，及其需要停工等待，耗费时间较长且工作效率低，且如果残留物料的体积较小，人工将其取出的难度就更大，不仅效率低而且安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术及结构的不足，提供一种自动铝壳收集装置，其能够对机械加工中的残留铝壳进行自动吸附收集，避免人工拾取，有效的提高工作效率，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动铝壳收集装置，其包括收集管体，所述收集管体包括负压吸气口和铝壳吸入口，且所述收集管体的侧壁上开设有出口，所述出口位于所述负压吸气口与所述铝壳吸入口之间，且所述出口位置处安装有储存装置，所述储存装置的内腔与所述出口相连通，所述收集管体内设有用于阻挡铝壳的第一筛网，所述第一筛网固定连接于所述出口处靠近所述负压吸气口的一侧。

可选的，所述第一筛网将所述收集管体内部分隔为彼此独立的第一腔室和第二腔室，所述负压吸气口位于第一腔室，所述铝壳吸入口位于第二腔室，且所述负压吸气口和所述铝壳吸入口分别与所述第一筛网相对设置，所述出口设置于所述第二腔室的底部。

可选的，所述出口处与所述第一筛网相对的一侧上设置有第二筛网，所述第二筛网与所述第一筛网之间的相对距离为从顶部向底部逐渐增大，且所述第二筛网的顶部上设有通孔。

可选的，所述第二筛网与所述收集管体的内壁之间的夹角范围为30°～60°。

可选的，所述第一筛网和所述第二筛网均为金属筛网。

可选的，所述储存装置包括收纳盒和设置于所述收纳盒内的进料通道，所述进料通道的第一端部与所述出口固定连接，且所述进料通道与所述收集管体相连通，所述进料通道的第一端部的内径大于所述进料通道的第二端部的内径。

可选的，所述进料通道的轴线与所述收集管体的中心轴线相互垂直。

可选的，所述收纳盒的侧壁上设有开口，所述开口处可拆卸地连接有盖体。

可选的，所述收集管体上靠近所述负压吸气口的位置处设置有用于控制所述收集管体内负压吸气通断的气压开关。

可选的，所述收集管体的外壁上设置有手柄，且所述手柄位于靠近所述负压吸气口的一端处。

本实用新型实施例一种自动铝壳收集装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的自动铝壳收集装置包括收集管体，所述收集管体包括负压吸气口和铝壳吸入口，且所述收集管体的侧壁上开设有出口，所述出口位于所述负压吸气口与所述铝壳吸入口之间，且所述出口位置处安装有储存装置，所述储存装置的内腔与所述出口相连通，所述收集管体内设有用于阻挡铝壳的第一筛网，所述第一筛网固定连接于所述出口处靠近所述负压吸气口的一侧。由此采用该装置能够对机械加工过程中的掉地、散落和清洗后残留在机体内的铝壳进行自动收集和整理，有效的避免人工手动工作，降低工作人员的劳动强度；且所述收集管体的直径较小，故其铝壳吸入口能够直接伸入到夹缝中进行收集，提高铝壳收集的质量，在负压作用下，铝壳能够从铝壳吸入口进入到收集管体内，通过第一筛网对铝壳进行阻挡，第一筛网位于出口处的一侧，即被第一筛网阻挡住的铝壳能够在第一筛网上自由下落进入出口，从出口排入到储存装置中进行收集，使用非常方便，操作简单，工作效率高，工作人员使用过程中的安全性能好。且该装置的结构设计简单，生产和制造方便，成本较低，适于进行推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的自动铝壳收集装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的自动铝壳收集装置的透视结构示意图。

图中，1、收集管体；11、负压吸气口；12、铝壳吸入口；13、出口；14、第一腔室；15、第二腔室；2、储存装置；21、收纳盒；22、进料通道；3、第一筛网；4、第二筛网；41、通孔；5、盖体；6、气压开关；7、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种自动铝壳收集装置包括收集管体1，所述收集管体1包括负压吸气口11和铝壳吸入口12，且所述收集管体1的侧壁上开设有出口13，所述出口13位于所述负压吸气口11与所述铝壳吸入口12之间，且所述出口13位置处安装有储存装置2，所述储存装置2的内腔与所述出口13相连通，所述收集管体1内设有用于阻挡铝壳的第一筛网3，所述第一筛网3固定连接于所述出口13处靠近所述负压吸气口11的一侧。

基于以上结构，采用该装置进行机械加工过程中废料铝壳的收集工作时，由收集管体1的负压吸气口11连通相应的吸气装置进行负压吸气，使得收集管体1内部形成负压腔，将收集管体1的铝壳吸入口12对准及其中残留、散落的铝壳，能够将铝壳顺利的吸入到收集管体1中，因为收集管体1内部高速流动的气体，铝壳自身重量较轻，所以能够被迅速吸入到收集管体1内，高度运动的铝壳进入收集管体1内部后顺着负压吸气的方向运动，直至撞在第一筛网3上，第一筛网3能够对铝壳进行阻挡，防止大量的铝壳涌向负压吸气口11造成堵塞，在第一筛网3上被阻挡的铝壳在自身重力的作用下落入到出口13内，并从出口13中落出进入到储存装置2的内腔中，被统一收集和整理。整个过程有该装置自动工作完成，不需要人工手动操作，在有效的提高铝壳收集效率的同时，降低了工作人员的工作强度，提高了工作的安全性。铝壳收集装置的结构设计非常简单，生产和制造方便，成本较低，便于使用，适合进行推广应用。

其中，第一筛网3将收集管体1内部分隔为彼此独立的第一腔室14和第二腔室15，负压吸气口11位于第一腔室14，铝壳吸入口12位于第二腔室15，且负压吸气口11和铝壳吸入口12分别与第一筛网3相对设置，出口13设置于第二腔室15的底部，负压吸气口11位于收集管体1的第一端部，铝壳吸入口12位于收集管体1的第二端部，从而负压吸气口11进行负压吸气工作时，铝壳吸入口12处的吸力保持在最强的状态，更容易将铝壳吸气，第一腔室14和第二腔室15彼此独立，工作时互不影响，第一腔室14负责源源不断的提供负压吸力，第二腔室15负责完成铝壳的吸附收集工作，铝壳进入到第二腔室15中后撞击到第一筛网3上，自由下落至出口13处，收集更加方便。出口13处与第一筛网3相对的一侧上设置有第二筛网4，第二筛网4与第一筛网3之间的相对距离为从顶部向底部逐渐增大，且第二筛网4的顶部上设有通孔41，第二筛网4在收集管体1内倾斜布置，从而能够方便对吸入到第一筛网3上并落入到出口13位置处的铝壳进行阻挡，防止出现倒吸现象，避免已经被收集好的铝壳重新从铝壳吸入口12处落出，影响收集质量。第二筛网4上的顶部设置有通孔41，不会影响到该收集管体1内部正常的铝壳流向，铝壳进入到铝壳吸入口12后，能够从通孔41处进入到出口13位置处，而当发生倒吸现象时，第二筛网4能够对铝壳进行有效的阻挡，防止其重新漏出。第二筛网4与收集管体1的内壁之间的夹角范围为30°～60°，既能够保证铝壳在吸附收集工作中的顺利通过，又能够对反向流出的铝壳进行可靠的阻隔，防止发生铝壳倒吸的现象。需要说明的是，在本实施例中，第一筛网3和第二筛网4均为金属筛网，由此在铝壳的高速撞击下仍然能够有效的保证一定的强度和质量，且铝壳不容易挂在第一筛网3或者第二筛网4上，既能够避免对第一筛网3阻塞，又能够防止在第一筛网3发生损坏时铝壳穿过第一筛网3对负压吸气口11进行阻塞，但是第一筛网3和第二筛网4的类型并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要选择合适的类型，只要能够保证对铝壳的可靠阻挡即可。

另外，储存装置2包括收纳盒21和设置于收纳盒21内的进料通道22，进料通道22的第一端部与出口13固定连接，且进料通道22与收集管体1相连通，进料通道22的第一端部的内径大于进料通道22的第二端部的内径，即该进料通道22为漏斗形状布置，直径较大的开口于出口13相连通，方便对大范围内掉落的铝壳进行统一的汇集，以便于铝壳能够汇入到储存装置2中，更加方便铝壳进入，避免铝壳在收集管体1内部滞留，造成对收集工作的影响。进料通道22的轴线与收集管体1的中心轴线相互垂直，进入到收集管体1内的铝壳沿轴线方向直线向后快速移动，在撞击到第一筛网3后改变方向垂直下落，此时进料通道22布置在与手机管体的中心轴线相垂直的方向上，更能够可靠的保证铝壳掉落的准确性。

进一步的，收纳盒21的侧壁上设有开口，开口处可拆卸地连接有盖体5，当该收集装置在工作中时，盖体5密封盖设在开口处，使得铝壳顺利进入到收纳盒21中获得统一的收集和整理，完成铝壳的拾取工作后，工作人员能够打开盖体5，从开口处将铝壳倒出，从而达到收集铝壳的目的，操作简单，效果可靠。收集管体1上靠近负压吸气口11的位置处设置有用于控制收集管体1内负压吸气通断的气压开关6，工作人员在进行铝壳的收集工作时，将该收集装置拿在手中，直接通过气压开关6控制收集管体1的第一腔室14内的吸气通断，方便控制负压的通断，操作控制简单。收集管体1的外壁上设置有手柄7，且手柄7位于靠近负压吸气口11的一端处，方便工作人员进行握持，整个收集装置的结构设计简单，重量较轻，工作人员手拿该装置时能够较为省力，方便操作。

本实用新型的工作过程为：该收集装置的负压吸气口11处连接相应的使得收集管体1内腔中形成负压的装置，进行铝壳收集时，工作人员通过手柄7将该收集装置拿在手中，控制其移动，并将收集管体1的铝壳吸入口12朝向需要收集的铝壳放置，手动打开位于收集管体1上的气压开关6，负压装置能够迅速在收集管体1的内腔中形成负压，进而铝壳从铝壳吸入口12涌入至收集管体1内的第二腔室15中，迅速运动的铝壳撞击在第一筛网3上后在重力的作用下落入到出口13，通过进料通道22在储存装置2中进行有效的收集，直至将铝壳全部收集完毕后，关闭气压开关6，结束收集管体1内部的负压状态，此时打开储存装置2上的盖体5，将收集好的铝壳统一排出，完成收集目的。

综上，本实用新型实施例提供一种自动铝壳收集装置，其包括收集管体1，所述收集管体1包括负压吸气口11和铝壳吸入口12，且所述收集管体1的侧壁上开设有出口13，所述出口13位于所述负压吸气口11与所述铝壳吸入口12之间，且所述出口13位置处安装有储存装置2，所述储存装置2的内腔与所述出口13相连通，所述收集管体1内设有用于阻挡铝壳的第一筛网3，所述第一筛网3固定连接于所述出口13处靠近所述负压吸气口11的一侧。由此采用该装置能够对机械加工过程中的掉地、散落和清洗后残留在机体内的铝壳进行自动收集和整理，有效的避免人工手动工作，降低工作人员的劳动强度；且所述收集管体1的直径较小，故其铝壳吸入口12能够直接伸入到夹缝中进行收集，提高铝壳收集的质量，在负压作用下，铝壳能够从铝壳吸入口12进入到收集管体1内，通过第一筛网3对铝壳进行阻挡，第一筛网3位于出口13处的一侧，即被第一筛网3阻挡住的铝壳能够在第一筛网3上自由下落进入出口13，从出口13排入到储存装置2中进行收集，使用非常方便，操作简单，工作效率高，工作人员使用过程中的安全性能好。且该装置的结构设计简单，生产和制造方便，成本较低，适于进行推广使用。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动铝壳收集装置，其特征在于，包括收集管体，所述收集管体包括负压吸气口和铝壳吸入口，且所述收集管体的侧壁上开设有出口，所述出口位于所述负压吸气口与所述铝壳吸入口之间，且所述出口位置处安装有储存装置，所述储存装置的内腔与所述出口相连通，所述收集管体内设有用于阻挡铝壳的第一筛网，所述第一筛网固定连接于所述出口处靠近所述负压吸气口的一侧。

2.根据权利要求1所述的自动铝壳收集装置，其特征在于，所述第一筛网将所述收集管体内部分隔为彼此独立的第一腔室和第二腔室，所述负压吸气口位于第一腔室，所述铝壳吸入口位于第二腔室，且所述负压吸气口和所述铝壳吸入口分别与所述第一筛网相对设置，所述出口设置于所述第二腔室的底部。

3.根据权利要求2所述的自动铝壳收集装置，其特征在于，所述出口处与所述第一筛网相对的一侧上设置有第二筛网，所述第二筛网与所述第一筛网之间的相对距离为从顶部向底部逐渐增大，且所述第二筛网的顶部上设有通孔。

4.根据权利要求3所述的自动铝壳收集装置，其特征在于，所述第二筛网与所述收集管体的内壁之间的夹角范围为30°～60°。

5.根据权利要求3所述的自动铝壳收集装置，其特征在于，所述第一筛网和所述第二筛网均为金属筛网。

6.根据权利要求1至5任一项所述的自动铝壳收集装置，其特征在于，所述储存装置包括收纳盒和设置于所述收纳盒内的进料通道，所述进料通道的第一端部与所述出口固定连接，且所述进料通道与所述收集管体相连通，所述进料通道的第一端部的内径大于所述进料通道的第二端部的内径。

7.根据权利要求6所述的自动铝壳收集装置，其特征在于，所述进料通道的轴线与所述收集管体的中心轴线相互垂直。

8.根据权利要求6所述的自动铝壳收集装置，其特征在于，所述收纳盒的侧壁上设有开口，所述开口处可拆卸地连接有盖体。

9.根据权利要求2至5任一项所述的自动铝壳收集装置，其特征在于，所述收集管体上靠近所述负压吸气口的位置处设置有用于控制所述收集管体内负压吸气通断的气压开关。

10.根据权利要求1至5任一项所述的自动铝壳收集装置，其特征在于，所述收集管体的外壁上设置有手柄，且所述手柄位于靠近所述负压吸气口的一端处。

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