CN208853205U - 一种车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，包括顶部开口的主粉料收集盒以及连接在主粉料收集盒右侧的副粉料收集盒，主粉料收集盒用于收集水泥基材料切削时往下掉落及往左溅落的粉末，副粉料收集盒用于收集反刀切削时水泥基材料往右溅落的粉末，副粉料收集盒与主粉料收集盒的连接处形成台阶，副粉料收集盒包括底板以及竖直设置在底板上的前挡板、后挡板和右挡板，副粉料收集盒内腔的左侧与主粉料收集盒的内腔连通，将副粉料收集盒固定放置到车床溜板上后，主粉料收集盒位于车床溜板的左侧并处在车床导轨的上方。该车床用水泥基材料粉末收集装置可轻松地将车削时掉落及飞溅的水泥基材料粉末收集起来，取样较为方便，且降低了取样后的清理难度。

Description

一种车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置

技术领域

本实用新型涉及水泥基材料耐久性检测技术领域，特别涉及一种数控车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置。

背景技术

水泥基材料的耐久性，是指水泥基材料能够抵抗外界环境介质的作用并能长期保持其良好性能和外观完整性的能力。当外界环境中有害物质进入到水泥基材料中，将会影响到水泥基材料的耐久性，从而进一步影响建筑结构的耐久性。其中对耐久性影响较大的有水泥基材料氯离子侵蚀和硫酸盐侵蚀，氯离子能够引起并加速钢筋锈蚀；硫酸盐侵蚀使水泥基材料成为开裂或松散状态，导致强度下降；在具有碱活性集料时，碱的侵入可能引起碱集料反应破坏。因此，在进行水泥基材料耐久性评定时，常需要测定水泥基材料中不同部位对应的氯离子，硫酸盐，钠离子，钾离子等含量。检测水泥基材料耐久性常采用逐层取粉的方式进行分析。

目前水泥基材料试件粉末取样方式主要有钻芯取粉、打磨取粉和数控车床取粉三种方式。其中钻芯取粉取样容易受主观取样点数量和位置影响，并且取样厚度较大；打磨取粉因手持打磨机控制不均与，容易导致取样产生倾斜，并且粉末收集较为困难；数控车床取粉是目前较为先进方便的方法，但是一般都采用纸张直接接粉，很少有单独进行粉末收集装置设计，容易导致水泥基材料粉末飞扬，收集不便。

上述三种取粉装置均只能进行简单取粉，取粉之后需要再次粉磨或者过筛处理，选取适当粒径的粉体颗粒进行试验研究，增加了工作量，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种节省人力的车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置用来收集和筛分水泥基材料粉体。该车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置即可以轻松收集车床取样时飞溅的水泥基材料粉末，同时能对粉末进行过筛处理，选取出适当粒径的粉体颗粒来进行试验研究。

为达到以上目的，本实用新型采取如下技术方案：一种车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，其特征在于：包括顶部开口的粉料收集盒以及连接在粉料收集盒右侧的辅助收集盒；

所述粉料收集盒用于收集水泥基材料切削时往下掉落及往左溅落的粉末; 所述辅助收集盒的盒底高于粉料收集盒的盒底，从而在所述辅助收集盒与粉料收集盒的连接处形成台阶; 所述辅助收集盒用于收集反刀切削时水泥基材料往右溅落的粉末；

所述辅助收集盒包括底板以及竖直设置在底板上的前挡板、后挡板和右挡板，所述辅助收集盒的内壁设有用于引导收集的粉末直接滑入粉料收集盒中的斜坡面；

所述辅助收集盒内腔的左侧与粉料收集盒的内腔连通，将所述辅助收集盒固定放置到车床溜板上后，所述粉料收集盒位于车床溜板的左侧并处在车床导轨的上方；

所述粉料收集盒内面为凹球面，所述粉料收集盒底部的中心处开设一圆形孔洞，所述圆形孔洞的下方连接有下料筒，所述下料筒的内腔中安装有筛网，所述下料筒上还设有用于控制其下料口开闭的阀门开关。

优选地，所述辅助收集盒底面的中心和粉料收集盒右侧面的中心分别设置有磁铁。

优选地，所述前挡板上开设有供车刀刀柄伸入的预留缺口。

更优选地，供车刀伸入的预留缺口设于所述前挡板的左上角。

优选地，所述粉料收集盒右侧面的上沿固定连接有第一挡料板，所述粉料收集盒前侧面的上沿固定连接有第二挡料板，所述第一挡料板的一端与前挡板固定连接、另一端与第二挡料板固定连接，所述第一挡料板和第二挡料板相交并相互垂直。

优选地，所述辅助收集盒与粉料收集盒的连接处形成90°台阶。

优选地，所述下料筒的内壁上设有两层用于放置筛网的固定凸台。

优选地，所述筛网的筛孔呈圆形或方形。

优选地，所述车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置的材质为工程透明塑料。

优选地，所述粉料收集盒和辅助收集盒的各挡板以及挡板和底板的连接处倒圆角。

和现有技术相比，本实用新型中具有以下有益效果：将辅助收集盒固定放置到车床溜板上后，粉料收集盒位于车床溜板的左侧并处在车床导轨的上方，该车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置可整体随车床溜板一起在车床导轨上方左右移动。移动刀架对粉料收集盒上方的车床夹具内固定的水泥基材料进行车削时，粉料收集盒可收集往下掉落及往左溅落的水泥基材料粉末；反刀切削时，辅助收集盒可收集往右溅落的粉末，辅助收集盒的内壁设有用于引导收集的粉末直接滑入粉料收集盒中的斜坡面。粉料收集盒底部还连接有下料筒，下料筒的内腔中安装有筛网，下料筒上还设有用于控制其下料口开闭的阀门开关。将本实用新型中的车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置固定在车床的溜板上后，可轻松地将车削时掉落及飞溅的水泥基材料粉末收集起来，取样较为方便，且降低了取样后的清理难度。进一步地，还能够在通过下料筒放料的同时对粉末进行过筛处理，选取出适当粒径的粉体颗粒来进行试验研究，取样操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置的立体结构图。

图2为本实用新型车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置的正视结构图。

图3为本实用新型车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置的左视结构图。

图4为本实用新型车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置的俯视结构图。

图5为方形筛孔的筛网结构图。

图6为圆形筛孔的筛网结构图。

附图标记为：

1.粉料收集盒；2. 辅助收集盒；3.后挡板；4.右挡板；5.前挡板；6.底板；7.第一挡料板；8.第二挡料板；9.下料筒；10. 固定凸台；11.筛网；12.阀门开关。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

一种车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，如图1-4所示，其特征在于：包括顶部开口的粉料收集盒1以及连接在粉料收集盒1右侧的辅助收集盒2；

粉料收集盒1用于收集水泥基材料切削时往下掉落及往左溅落的粉末； 辅助收集盒2的盒底高于粉料收集盒1的盒底，从而在辅助收集盒2与粉料收集盒1的连接处形成台阶； 辅助收集盒2用于收集反刀切削时水泥基材料往右溅落的粉末；

辅助收集盒2包括底板6以及竖直设置在底板6上的前挡板5、后挡板3和右挡板4，辅助收集盒2的内壁设有用于引导收集的粉末直接滑入粉料收集盒1中的斜坡面；

辅助收集盒2内腔的左侧与粉料收集盒1的内腔连通，将辅助收集盒2固定放置到车床溜板上后，粉料收集盒1位于车床溜板的左侧并处在车床导轨的上方；

粉料收集盒1内面为凹球面，粉料收集盒1底部的中心处开设一圆形孔洞，圆形孔洞的下方连接有下料筒9，下料筒9的内腔中安装有筛网11，下料筒9上还设有用于控制其下料口开闭的阀门开关12。

将辅助收集盒2固定放置到车床溜板上后，粉料收集盒1位于车床溜板的左侧并处在车床导轨的上方，该车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置可整体随车床溜板一起在车床导轨上方左右移动。移动刀架对粉料收集盒1上方的车床夹具内固定的水泥基材料进行车削时，粉料收集盒1可收集往下掉落及往左溅落的水泥基材料粉末；反刀切削时，辅助收集盒2可收集往右溅落的粉末，辅助收集盒2的内壁设有用于引导收集的粉末直接滑入粉料收集盒中的斜坡面。

辅助收集盒2内壁面为斜坡面的设计，可以依靠车床运行中的轻微震动，引导辅助收集盒2收集的粉末直接滑入粉料收集盒1中。粉料收集盒1内部为凹球面，可以依靠车床运行中的轻微震动，使粉料收集后慢慢往凹球面底部中心处集中。

通过粉料收集盒1收集的粉末样品，可以从下料筒9中直接卸出。下料筒9的内壁上设有两层固定凸台10，在固定凸台10上安装筛网11后，能够对粉末进行进一步地的过筛处理，选取出适当粒径的粉体颗粒。实际应用时，可以选择0.015mm、0.025mm、0.05mm、0.075mm、0.1mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm不同孔径的筛网11(也可根据需要设计其他孔径，此处仅作为实例分析，并不局限专利保护范围)，可以根据需要，筛分选取粒径大于某一孔径的粉体，也可以选取粒径小于某一孔径的粉体，甚至可以通过设置两层筛网11选取粒径在某一孔径范围以内的粉体。如图5-6所示，筛网11的外轮廓形状为圆形，筛网11的筛孔可以呈圆形或方形。

车床对水泥基材料进行逐层取粉的过程中，每层取粉过筛结束后，直接打开阀门开关12，可以快速将所需的粉末通过下料筒9泄出。取粉结束后关闭阀门开关12即可进行水泥基材料下一层的取粉操作，避免了每次都要将本装置从车床上取下的麻烦，节省了人力和时间，减少了粉末飞扬，同时也降低了试验环境的污染。

整个车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置的各个组成部分均采用工程透明塑料材质，以便于随时观察水泥基材料粉末收集与筛分情况和车刀工作情况。本领域的技术人员在实施本实用新型时应该清楚：粉料收集盒1呈长方体，且盒体的高度小于车床夹具卡盘与导轨的间距，以此保证粉料收集盒1的边缘不会与高速旋转的夹具卡盘碰撞。

作为本实用新型中一种优选的实施方式，前挡板5的左上角设有可供车刀刀柄伸入的预留缺口。粉料收集盒1右侧面的上沿固定连接有第一挡料板7，粉料收集盒1前侧面的上沿固定连接有第二挡料板8，第一挡料板7的一端与前挡板5固定连接、另一端与第二挡料板8固定连接，第一挡料板7和第二挡料板8相交并相互垂直。

本领域的技术人员在实施本实用新型时还应该清楚：第二挡料板8与刀架位置同高，采用正刀切削水泥基材料时，车刀可以从预留缺口伸入；前挡板5高度高于刀架，可以确保在使用反刀车削水泥基材料取粉时，粉体难以飞溅出辅助收集盒2。在保证粉料收集盒1的边缘不会与高速旋转的夹具卡盘碰撞的基础上，较为优选的方式为尽量提高第二挡料板8和前挡板5的高度，以进一步地提高本实用新型中车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置的粉末收集能力。

在上述实施例中，粉料收集盒1的右侧面中心和辅助收集盒2的底板6中心分别设置有磁铁（附图中未示出）。将辅助收集盒2放置到车床溜板上后，由于粉料收集盒1右侧面中心的磁铁和辅助收集盒2的底板6中心的磁铁和溜板之间的吸力作用，可以将整个车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置更加牢固地固定在车床的溜板上。

作为本实用新型中一种优选的实施方式，粉料收集盒1和辅助收集盒2的各挡板以及挡板和底板的连接处倒圆角，来避免盒体应力集中以及粉料的集聚对下次取样的干扰。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (10)

1.一种车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，其特征在于：包括顶部开口的粉料收集盒（1）以及连接在粉料收集盒（1）右侧的辅助收集盒（2）；

所述粉料收集盒（1）用于收集水泥基材料切削时往下掉落及往左溅落的粉末; 所述辅助收集盒（2）的盒底高于粉料收集盒（1）的盒底，从而在所述辅助收集盒（2）与粉料收集盒（1）的连接处形成台阶; 所述辅助收集盒（2）用于收集反刀切削时水泥基材料往右溅落的粉末；

所述辅助收集盒（2）包括底板（6）以及竖直设置在底板（6）上的前挡板（5）、后挡板（3）和右挡板（4），所述辅助收集盒（2）的内壁设有用于引导收集的粉末直接滑入粉料收集盒（1）中的斜坡面；

所述辅助收集盒（2）内腔的左侧与粉料收集盒（1）的内腔连通，将所述辅助收集盒（2）固定放置到车床溜板上后，所述粉料收集盒（1）位于车床溜板的左侧并处在车床导轨的上方；

所述粉料收集盒（1）内面为凹球面，所述粉料收集盒（1）底部的中心处开设一圆形孔洞，所述圆形孔洞的下方连接有下料筒（9），所述下料筒（9）的内腔中安装有筛网（11），所述下料筒（9）上还设有用于控制其下料口开闭的阀门开关（12）。

2.根据权利要求1所述的车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，其特征在于：所述辅助收集盒（2）底面的中心和粉料收集盒（1）右侧面的中心分别设置有磁铁。

3.根据权利要求1所述的车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，其特征在于：所述前挡板（5）上开设有供车刀刀柄伸入的预留缺口。

4.根据权利要求1所述的车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，其特征在于：供车刀伸入的预留缺口设于所述前挡板（5）的左上角。

5.根据权利要求1所述的车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，其特征在于：所述粉料收集盒（1）右侧面的上沿固定连接有第一挡料板（7），所述粉料收集盒（1）前侧面的上沿固定连接有第二挡料板（8），所述第一挡料板（7）的一端与前挡板（5）固定连接、另一端与第二挡料板（8）固定连接，所述第一挡料板（7）和第二挡料板（8）相交并相互垂直。

6.根据权利要求1所述的车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，其特征在于：所述辅助收集盒（2）与粉料收集盒（1）的连接处形成90°台阶。

7.根据权利要求1所述的车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，其特征在于：所述下料筒（9）的内壁上设有两层用于放置筛网（11）的固定凸台（10）。

8.根据权利要求1所述的车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，其特征在于：所述筛网（11）的筛孔呈圆形或方形。

9.根据权利要求1所述的车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，其特征在于：所述车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置的材质为工程透明塑料。

10.根据权利要求1-9任一项所述的车床用水泥基材料粉末收集与筛分装置，其特征在于：所述粉料收集盒（1）和辅助收集盒（2）的各挡板以及挡板和底板的连接处倒圆角。