CN210821068U - 一种模具加工用废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加工用废料收集装置，包括工作台，所述工作台远离中心位置的上端侧壁焊接有三块竖直设置的挡板，且三块挡板首尾相接并环绕于工作台设置，所述工作台靠近三块挡板的上端侧壁分别开设有落料口，所述工作台的上端侧壁焊接有支撑座，且支撑座的上端侧壁开设有工形滑槽，所述工形滑槽中滑动连接有工形滑块，且工形滑块的上端侧壁焊接有第一夹板，所述支撑座远离第一夹板的上端侧壁焊接有第二夹板，本实用新型涉及模具加工领域，通过设置压制箱和压板，压制箱可以对金属废料进行集中收集，压板可以将压制箱内的金属废料挤压成饼状，经压制后的金属废料占用空间少，便于后续集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用废料收集装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，模具在生产加工过程中会出现钻孔或者打磨等工艺，使得生产加工过程中产生大量的金属废料堆积在模具周围，需要及时的清扫，否则可能会导致模具损坏。
如今，在模具加工时常常通过设置废料收集箱来收集金属废料，需要人工用毛刷将金属废料扫入，由于金属废料表面有许多毛刺，稍有不慎，手指可能会被划伤，而且金属废料大都呈螺旋蓬松状，收集后较为占据空间，不便于后续的集中处理。
为此，我们提出一种模具加工用废料收集装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种模具加工用废料收集装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具加工用废料收集装置，包括工作台，所述工作台远离中心位置的上端侧壁焊接有三块竖直设置的挡板，且三块挡板首尾相接并环绕于工作台设置，所述工作台靠近三块挡板的上端侧壁分别开设有落料口，所述工作台的上端侧壁焊接有支撑座，且支撑座的上端侧壁开设有工形滑槽，所述工形滑槽中滑动连接有工形滑块，且工形滑块的上端侧壁焊接有第一夹板，所述支撑座远离第一夹板的上端侧壁焊接有第二夹板，且支撑座靠近第一夹板的上端侧壁焊接有固定块，所述第一夹板靠近固定块的侧壁通过轴承座转动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿固定块设置，所述螺纹杆与固定块通过螺纹连接，所述第一夹板与第二夹板之间放置有模具，所述工作台的下端侧壁连通有落料斗，且落料斗的下端连通有压制箱，所述压制箱的下方放置有收料箱，且收料箱的一侧侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至压制箱的内部设置，且气缸的输出端焊接有竖直设置的压板，所述压制箱远离压板的下端侧壁开设有出料口，且出料口中横向插设有抽板，所述压制箱通过出料口与收料箱连通。
优选地，位于工作台两侧的所述挡板的侧壁焊接有风机仓，所述风机仓内固定连接有风机，且风机出风口正对挡板设置，所述挡板靠近风机的出风口的侧壁开设有倾斜向下设置的导风口。
优选地，所述收料箱的一侧侧壁开设有卸料口，且收料箱的侧壁通过铰链转动连接有与卸料口匹配的封板。
优选地，所述出料口的两侧内壁均开设有滑槽，且抽板插设于滑槽中设置，所述抽板贯穿至压制箱外部设置。
优选地，所述螺纹杆远离第一夹板的一端焊接有把手，且把手表面喷涂有磨砂漆。
优选地，所述第一夹板和第二夹板靠近模具的侧壁均粘接有PU防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置压制箱和压板，压制箱可以对金属废料进行集中收集，压板可以将压制箱内的金属废料挤压成饼状，经压制后的金属废料占用空间少，便于后续集中处理；
2、通过设置倾斜向下的导风口，利用风力可以将模具表面的金属废料吹落，避免了金属废料在模具表面的堆积，金属废料被风机吹向挡板，并被挡板挡下，之后金属废料从挡板下方的落料口落下，实现无需人工清扫的目的，工作人员可省时省力的对金属废料进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具加工用废料收集装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具加工用废料收集装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模具加工用废料收集装置的风机仓剖视结构示意图；
图4为图2中A处的结构放大图；
图5为本实用新型提出的一种模具加工用废料收集装置的支撑座剖视结构示意图。
图中：1工作台、2挡板、3落料口、4支撑座、5工形滑槽、6第一夹板、7第二夹板、8固定块、9螺纹杆、10工形滑块、11落料斗、12压制箱、13模具、14气缸、15压板、16抽板、17封板、18出料口、19铰链、20收料箱、21风机仓、22风机、23导风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种模具加工用废料收集装置，包括工作台1，工作台1远离中心位置的上端侧壁焊接有三块竖直设置的挡板2，且三块挡板2首尾相接并环绕于工作台1设置，工作台1靠近三块挡板2的上端侧壁分别开设有落料口3，挡板2可以挡住加工过程中四处散落金属废料，被挡下的金属废料可以从落料口3落下，方便了金属废料的集中收集，位于工作台1两侧的挡板2的侧壁焊接有风机仓21，风机仓21内固定连接有风机22，风机22的型号为GDF1.4-8(需要说明的是，风机22其中的具体连接关系和工作原理已为本领域的公知技术，在此不再赘述)且风机22出风口正对挡板2设置，挡板2靠近风机22的出风口的侧壁开设有倾斜向下设置的导风口23，通过设置倾斜向下的导风口23，利用风力可以将模具13表面的金属废料吹落，避免了金属废料在模具13表面的堆积，同时金属废料可以被风机22吹向挡板2，并最终从挡板2下方的落料口3落下，实现无需人工清扫的目的，工作人员可省时省力的对金属废料进行清理，工作台1的上端侧壁焊接有支撑座4，且支撑座4的上端侧壁开设有工形滑槽5，工形滑槽5中滑动连接有工形滑块10，且工形滑块10的上端侧壁焊接有第一夹板6，工形滑块10可以限制第一夹板6的轴向转动，使得第一夹板6不会随螺纹杆9一起旋转，而只能进行往复直线运动，支撑座4远离第一夹板6的上端侧壁焊接有第二夹板7，且支撑座4靠近第一夹板6的上端侧壁焊接有固定块8，第一夹板6靠近固定块8的侧壁通过轴承座转动连接有螺纹杆9，且螺纹杆9贯穿固定块8设置，螺纹杆9与固定块8通过螺纹连接，第一夹板6与第二夹板7之间放置有模具13，通过顺时针转动螺纹杆9，螺纹杆9向固定块8内旋入，螺纹杆9对第一夹板6施加水平方向的推力，由于第一夹板6下端固定连接有工形滑块10，在推力作用下，第一夹板6将向第二夹板7的方向运动，实现了对模具13的夹紧，当需要取出模具13时，逆时针转动螺纹杆9，螺纹杆9向固定块8内旋出，螺纹杆9对第一夹板6施加水平方向的拉力，由于第一夹板6下端固定连接有工形滑块10，在拉力作用下，第一夹板6将向固定块8的方向运动，从而将模具13放松，模具13便可以取出，螺纹杆9远离第一夹板6的一端焊接有把手，且把手表面喷涂有磨砂漆，方便了工人旋转螺纹杆9，第一夹板6和第二夹板7靠近模具13的侧壁均粘接有PU防滑垫，防滑垫可以避免在模具13的加工中出现打滑的现象，有利于模具13的加工；
工作台1的下端侧壁连通有落料斗11，且落料斗11的下端连通有压制箱12，从落料口3落下的金属废料通过落料斗11集中下落至压制箱12内，压制箱12的下方放置有收料箱20，且收料箱20的一侧侧壁固定连接有气缸14，气缸14的型号为QC12Y-12X250(需要说明的是，气缸14其中的具体连接关系和工作原理已为本领域的公知技术，在此不再赘述)气缸14的输出端贯穿至压制箱12的内部设置，且气缸14的输出端焊接有竖直设置的压板15，在气缸14启动时，位于压制箱12内的金属废料被压板15推动并压制成饼状，经压制后的金属废料占用空间少，便于运输，压制箱12远离压板15的下端侧壁开设有出料口18，经压制后的金属废料堆积在出料口18的上方，且出料口18中横向插设有抽板16，出料口18的两侧内壁均开设有滑槽，且抽板16插设于滑槽中设置，抽板16贯穿至压制箱12外部设置，滑槽方便了抽板16的抽拉，压制箱12通过出料口18与收料箱20连通，抽出抽板16，经压制后的金属废料从出料口18落入收料箱20内，收料箱20的一侧侧壁开设有卸料口，且收料箱20的侧壁通过铰链19转动连接有与卸料口匹配的封板17，经铰链19转动连接的封板17开关方便，工人师傅打开封板17，便可以将压制好的金属废料取出。
本实用新型中，使用时，工人师傅逆时针转动螺纹杆9，螺纹杆9向固定块8内旋出，第一夹板6向在螺纹杆9的拉动下将向固定块8的方向运动，当第一夹板6与第二夹板7之间的距离足够容纳模具13时，将模具13放入两夹板之间，顺时针转动螺纹杆9，螺纹杆9向固定块8内旋入，第一夹板6向在螺纹杆9的推动下将向第二夹板7的方向运动，实现了对模具13的夹紧，启动风机22，工人师傅开始对模具13进行加工，加工时产生了较多的金属废料，风机22吹出的风经过导风口23的导向作用吹向支撑座4，可以将模具13表面的金属废料吹落，避免了金属废料在模具13表面的堆积，同时金属废料可以被风机22吹向挡板2，并被挡板2挡下，之后金属废料从挡板2下方的落料口3落下，实现无需人工清扫的目的，工作人员可省时省力的对金属废料进行清理，经落料口3落下的金属废料在重力作用下落至落料斗11，由于落料斗11与压制箱12连通，金属废料将集中在压制箱12内，当压制箱12内收集较多金属废料时，工人师傅可以启动气缸14，位于压制箱12内的金属废料被压板15推动并压制成饼状，经压制后的金属废料占用空间少，便于运输，经压制后的金属废料堆积在出料口18的上方，模具13加工完成后，工人师傅关闭风机22和气缸14，抽出出料口18内的抽板16，在重力作用下，经压制后的金属废料从出料口18落入收料箱20内，工人师傅打开收料箱20上的封板17，将压制好的金属废料取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具加工用废料收集装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)远离中心位置的上端侧壁焊接有三块竖直设置的挡板(2)，且三块挡板(2)首尾相接并环绕于工作台(1)设置，所述工作台(1)靠近三块挡板(2)的上端侧壁分别开设有落料口(3)，所述工作台(1)的上端侧壁焊接有支撑座(4)，且支撑座(4)的上端侧壁开设有工形滑槽(5)，所述工形滑槽(5)中滑动连接有工形滑块(10)，且工形滑块(10)的上端侧壁焊接有第一夹板(6)，所述支撑座(4)远离第一夹板(6)的上端侧壁焊接有第二夹板(7)，且支撑座(4)靠近第一夹板(6)的上端侧壁焊接有固定块(8)，所述第一夹板(6)靠近固定块(8)的侧壁通过轴承座转动连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)贯穿固定块(8)设置，所述螺纹杆(9)与固定块(8)通过螺纹连接，所述第一夹板(6)与第二夹板(7)之间放置有模具(13)，所述工作台(1)的下端侧壁连通有落料斗(11)，且落料斗(11)的下端连通有压制箱(12)，所述压制箱(12)的下方放置有收料箱(20)，且收料箱(20)的一侧侧壁固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端贯穿至压制箱(12)的内部设置，且气缸(14)的输出端焊接有竖直设置的压板(15)，所述压制箱(12)远离压板(15)的下端侧壁开设有出料口(18)，且出料口(18)中横向插设有抽板(16)，所述压制箱(12)通过出料口(18)与收料箱(20)连通。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用废料收集装置，其特征在于，位于工作台(1)两侧的所述挡板(2)的侧壁焊接有风机仓(21)，所述风机仓(21)内固定连接有风机(22)，且风机(22)出风口正对挡板(2)设置，所述挡板(2)靠近风机(22)的出风口的侧壁开设有倾斜向下设置的导风口(23)。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用废料收集装置，其特征在于，所述收料箱(20)的一侧侧壁开设有卸料口，且收料箱(20)的侧壁通过铰链(19)转动连接有与卸料口匹配的封板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用废料收集装置，其特征在于，所述出料口(18)的两侧内壁均开设有滑槽，且抽板(16)插设于滑槽中设置，所述抽板(16)贯穿至压制箱(12)外部设置。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用废料收集装置，其特征在于，所述螺纹杆(9)远离第一夹板(6)的一端焊接有把手，且把手表面喷涂有磨砂漆。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用废料收集装置，其特征在于，所述第一夹板(6)和第二夹板(7)靠近模具(13)的侧壁均粘接有PU防滑垫。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111716784A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-29 | 河北中和铸造有限公司 | 一种基于灰铁铸件加工的废渣清理装置 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921411302.2U patent/CN210821068U/zh not_active Expired - Fee Related
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