CN210788008U - 一种涂覆设备用夹持与测厚一体化通用载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂覆设备用夹持与测厚一体化通用载具，包含有，载具本体，其具有载具前壁、载具后壁及载具侧壁，所述载具前壁具有夹持涂装区域及厚度测试区域，所述厚度测试区域上形成有测试样板放置槽，所述测试样板放置槽的内部放置测试样板，所述测试样板为金属板；活动夹持组件，其具有左右相对的左侧活动夹持板及右侧活动夹持板，所述左侧活动夹持板与所述右侧活动夹持板用于夹持电路板；以及，支承组件，其具有左侧支承块及右侧支承块。本实用新型的有益效果在于：通过调整左侧活动夹持板及右侧活动夹持板的间距，可夹持不同规格的电路板，适用性广。

Description

一种涂覆设备用夹持与测厚一体化通用载具

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆设备用夹持与测厚一体化通用载具。

背景技术

三防涂覆，指在电路板表面喷涂一种用于防潮、防霉菌、防盐雾的漆，以提高电路板应对恶劣环境的能力。

目前，市场上的设备涂覆夹持载具大多是专用的，不适用多品种、小批量的生产，清洁工作量大，且不能同步测量涂层厚度。此外，厚度测试仪只能测金属制品表面的涂覆漆厚度，电路板的材质是FR4，所以不能直接用厚度测试仪检测涂层厚度是否达标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中多为专用夹持载具，提供一种新型的涂覆设备用夹持与测厚一体化通用载具。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种涂覆设备用夹持与测厚一体化通用载具，包含有，

载具本体，其具有载具前壁、载具后壁及所述载具前壁与所述载具后壁间的载具侧壁，所述载具前壁、所述载具后壁及所述载具侧壁共同界定出内部容置空间，所述载具前壁具有夹持涂装区域及厚度测试区域，所述夹持涂装区域上形成有连通所述内部容置空间的前壁开口、被置于所述前壁开口上方的上横向滑动槽及被置于所述前壁开口下方的下横向滑动槽，所述厚度测试区域上形成有测试样板放置槽，所述测试样板放置槽的内部用于放置测试样板，所述测试样板为金属板；

活动夹持组件，其具有左右相对的左侧活动夹持板及右侧活动夹持板，所述左侧活动夹持板分别与所述上横向滑动槽及所述下横向滑动槽相滑动连接，所述右侧活动夹持板分别与所述上横向滑动槽及所述下横向滑动槽相滑动连接，所述左侧活动夹持板与所述右侧活动夹持板用于夹持电路板，所述左侧活动夹持板上形成有左侧纵向滑动槽，所述右侧活动夹持板上形成有右侧纵向滑动槽；以及，

支承组件，其具有左侧支承块及右侧支承块，所述左侧支承块与所左侧纵向滑动槽相滑动连接，所述右侧支承块与所述右侧纵向滑动槽相滑动连接，所述左侧支承块与所述右侧支承块用于支承电路板。

作为一种涂覆设备用夹持与测厚一体化通用载具的优选方案，所述内部容置空间的底部界定出涂料回收槽部。

作为一种涂覆设备用夹持与测厚一体化通用载具的优选方案，所述载具本体、所述活动夹持组件及所述支承组件均选用防静电材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：1.通过调整左侧活动夹持板及右侧活动夹持板的间距，可夹持不同规格的电路板，适用性广；2.载具进入喷涂工序，由于电路板和测试样板同步喷涂，利用厚度测试仪得到测试样板（金属）的喷涂厚度，进而可推得电路板的喷涂厚度；3.涂料回收槽部的设计，可回收喷涂过程中多余的涂覆料，避免设备污染，检索设备清洁维护时间和成本。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将连接附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图（正视方向）。

图2是本实用新型一实施例的结构示意图（俯视方向）。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式连接附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1至2，图中示出的是一种涂覆设备用夹持与测厚一体化通用载具。

所述通用载具主要由载具本体1、活动夹持组件2及支承组件3等组成。

所述载具本体1具有载具前壁11、载具后壁12及所述载具前壁11与所述载具后壁12间的载具侧壁13。所述载具前壁11的上下两边距离轨道边沿有一定的距离，用于避免喷涂到轨道和链条上，减少清洁工作。所述载具前壁11、所述载具后壁12及所述载具侧壁13共同界定出内部容置空间10。所述内部容置空间10的底部界定出涂料回收槽部100。所述涂料回收槽部100有一定的深度。所述涂料回收槽部100用于回收喷涂过程中的涂覆料，避免流动到轨道。所述载具前壁11具有夹持涂装区域101及厚度测试区域102。所述夹持涂装区域101位于左侧。所述厚度测试区域102位于右侧。所述夹持涂装区域101上形成有连通所述内部容置空间10的前壁开口111、被置于所述前壁开口111上方的上横向滑动槽112及被置于所述前壁开口111下方的下横向滑动槽113。所述厚度测试区域102上形成有测试样板放置槽114。所述测试样板放置槽114的内部用于放置测试样板。所述测试样板与所述测试样板放置槽114相嵌。所述测试样板为金属板（比如，铝板），可被厚度测试仪检测。

所述活动夹持组件2具有左右相对的左侧活动夹持板21及右侧活动夹持板22。所述左侧活动夹持板21分别与所述上横向滑动槽112及所述下横向滑动槽113相滑动连接。所述左侧活动夹持板21可左右移位。所述右侧活动夹持板22分别与所述上横向滑动槽112及所述下横向滑动槽113相滑动连接。所述右侧活动夹持板22可左右移位。所述左侧活动夹持板21与所述右侧活动夹持板22用于夹持电路板。移位所述左侧活动夹持板21（所述右侧活动夹持板22），可调整所述左侧活动夹持板21与所述右侧活动夹持板22的间距，以适合不同规格的电路板。

所述左侧活动夹持板21上形成有左侧纵向滑动槽210。所述右侧活动夹持板22上形成有右侧纵向滑动槽220。

所述支承组件3具有左侧支承块31及右侧支承块32。所述左侧支承块31与所左侧纵向滑动槽210相滑动连接。所述左侧支承块31可上下移位。所述右侧支承块32与所述右侧纵向滑动槽220相滑动连接。所述右侧支承块32可上下移位。所述左侧支承块31与所述右侧支承块32用于支承电路板。调整所述左侧支承块31（所述右侧支承块32）的高度，便于避开电路板边沿的芯片。

所述载具本体1、所述活动夹持组件2及所述支承组件3均选用防静电材料（如，FR4），增加电路板的防静电保护。

喷涂过程：将所述通用载具放置在输送轨道上。开启喷枪，同时对所述电路板及所述测试样板进行喷涂。不难看出，所述电路板的喷涂厚度应该与所述测试样板的喷涂厚度相同。此时，通过厚度测试仪测量所述测试样板的喷涂厚度（因为所述测试样板是金属板，可被厚度测试仪测量），即可推得电路板的喷涂厚度，有利于自动化涂覆设备的使用效率及涂覆质量的有效控制。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种涂覆设备用夹持与测厚一体化通用载具，其特征在于，包含有，

载具本体，其具有载具前壁、载具后壁及所述载具前壁与所述载具后壁间的载具侧壁，所述载具前壁、所述载具后壁及所述载具侧壁共同界定出内部容置空间，所述载具前壁具有夹持涂装区域及厚度测试区域，所述夹持涂装区域上形成有连通所述内部容置空间的前壁开口、被置于所述前壁开口上方的上横向滑动槽及被置于所述前壁开口下方的下横向滑动槽，所述厚度测试区域上形成有测试样板放置槽，所述测试样板放置槽的内部用于放置测试样板，所述测试样板为金属板；

活动夹持组件，其具有左右相对的左侧活动夹持板及右侧活动夹持板，所述左侧活动夹持板分别与所述上横向滑动槽及所述下横向滑动槽相滑动连接，所述右侧活动夹持板分别与所述上横向滑动槽及所述下横向滑动槽相滑动连接，所述左侧活动夹持板与所述右侧活动夹持板用于夹持电路板，所述左侧活动夹持板上形成有左侧纵向滑动槽，所述右侧活动夹持板上形成有右侧纵向滑动槽；以及，

支承组件，其具有左侧支承块及右侧支承块，所述左侧支承块与所左侧纵向滑动槽相滑动连接，所述右侧支承块与所述右侧纵向滑动槽相滑动连接，所述左侧支承块与所述右侧支承块用于支承电路板。

2.根据权利要求1所述的一种涂覆设备用夹持与测厚一体化通用载具，其特征在于，所述内部容置空间的底部界定出涂料回收槽部。

3.根据权利要求1所述的一种涂覆设备用夹持与测厚一体化通用载具，其特征在于，所述载具本体、所述活动夹持组件及所述支承组件均选用防静电材料。

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