CN214440343U - 一种工件喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件喷涂设备，其包括：喷涂机箱、喷枪和支架，喷涂机箱内腔与喷枪之间通过汲取管连接，支架包括立柱和设于立柱顶端的连接梁，喷涂机箱置于所述连接梁上，喷涂机箱两侧的连接梁上分别设有第一直线导轨，第一直线导轨上设有第一滑块，两个第一滑块之间设有第二直线导轨以及第二滑块，喷枪与第二滑块固定连接；喷枪下方的立柱之间还设有托板，托板上设有多个置物槽，置物槽的相对两侧槽壁均设有弹性件，弹性件的活动端与夹板连接，同一置物槽中的两个夹板之间形成限位槽。使用时，将工件卡设在两个弹性件连接的夹板之间，可以对不同尺寸的工件进行稳定限位，有利于多个小尺寸工件的同时喷涂。

Description

一种工件喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂机械技术领域，具体涉及一种工件喷涂设备。

背景技术

喷涂设备对工件进行喷漆上色时，由于没有对工件进行限位固定，高压喷枪喷出的粉末或液体常常会将工件冲至翻面，导致喷涂上色的效果不理想；或是喷涂时采用固定的凹槽等对工件进行限位，但是在实际生产应用中，会生产不同尺寸规格的工件，而目前的喷涂设备无法实现同时对不同尺寸工件的精准喷涂上色。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决目前的喷涂设备无法实现对不同尺寸工件的精准喷涂上色的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种工件喷涂设备，其包括：

喷涂机箱、喷枪和支架，所述喷涂机箱内腔与所述喷枪之间通过汲取管连接，所述支架包括多个立柱和设于立柱顶端的连接梁，所述喷涂机箱置于所述连接梁上，所述喷涂机箱两侧的连接梁上分别设有含第一滑块的第一直线导轨，两个第一滑块之间设有第二直线导轨，第二直线导轨上滑动连接有第二滑块，所述喷枪与所述第二滑块固定连接；所述喷枪下方还设有托板，所述托板上设有多个置物槽，所述置物槽的相对两侧槽壁均设有弹性件，弹性件的活动端与夹板连接，同一置物槽中的两个夹板之间形成限位槽。

优选地，所述托板包括网格件和收集件，所述收集件为边缘向上弯折形成的托盘状，所述网格件设有多个滤孔。

优选地，所述网格件与收集件通过互相配合的卡块和卡槽活动固定。

优选地，所述立柱的柱体上均匀分布有多个固定槽，所述托板的边缘卡设在所述固定槽中与所述立柱固定。

优选地，所述喷涂机箱外表面设有控制器和显示装置，所述喷涂机箱内部设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器和显示装置通讯连接。

优选地，所述喷涂机箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述控制器通讯连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型主要有以下技术效果：

1.喷枪可随第二滑块在左右方向上移动喷涂，也可随第一滑块在前后方向上移动喷涂，以此实现喷枪在平面的全面喷涂，将待喷涂的工件置于托板，卡设在两个弹簧连接的夹板之间，可以对不同尺寸的工件进行稳定限位，适用于如瓶盖等小尺寸工件的喷涂工艺。

2.网格件可将喷枪喷出的未落到工件上的涂料通过滤孔，进入到收集件中收集起来统一处理或进行回收利用，有利于成本节约和资源的再利用。

3.网格件和收集件之间通过活动连接以便于操作人员更容易将网格件和收集件分离，更便于回收收集件中的涂料。

4.托板通过边缘卡设在固定槽中实现与立柱的固定，更便于操作人员根据实际需要调整托板与喷枪之间的垂直距离，操作简单。

5.液位传感器可以随时检测喷涂机箱内的涂料余量，并将余量显示在显示装置上，便于操作人员随时监控涂料的余量，及时添加涂料。

6.搅拌装置可以搅动喷涂机箱内的涂料，避免涂料长时间静置导致颜色分层不均匀或者沉淀堆积在底部堵塞喷枪，影响喷涂效果或者导致喷枪使用寿命缩短。

附图说明

图1为本实用新型一种工件喷涂装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处置物槽的放大结构示意图；

图中，1-喷涂机箱，2-喷枪，3-支架，31-立柱，32-连接梁，4-第一滑块，5-第二直线导轨，51-第二滑块，6-托板，61-网格件，611-弹簧，612-夹板，62-收集件，7-显示装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1-图2，一种工件喷涂设备，其包括：喷涂机箱1、喷枪2和支架3，所述喷涂机箱1内腔与所述喷枪2之间通过汲取管连接，所述支架3包括四个呈方阵布置的立柱31和设于相邻立柱31顶端的连接梁32，所述喷涂机箱1置于所述连接梁32上，所述喷涂机箱1两侧的连接梁32上分别设有第一直线导轨，两条所述第一直线导轨上分别设有第一滑块4，两个所述第一滑块4之间设有第二直线导轨5以及沿第二直线导轨5滑动的第二滑块51，所述喷枪2与所述第二滑块51固定连接；所述喷枪2下方的立柱之间还设有托板6，所述托板6上设有多个置物槽，每个置物槽的相对两侧槽壁上均设有水平相对设置的弹簧611，所述弹簧611的固定端与置物槽的槽壁连接，活动端连接有一夹板612，同一置物槽中的两个夹板612之间形成限位槽。喷枪2可随第二滑块51在左右方向上进行移动喷涂，也可随第一滑块4在前后方向上移动喷涂，以此实现喷枪2在平面的全面喷涂，将待喷涂的工件置于托板6，卡设在两个弹簧611连接的夹板612之间，可以对不同尺寸的工件进行稳定限位，有利于多个小尺寸工件的同时喷涂。

优选地，所述托板6包括网格件61和收集件62，所述收集件62为边缘向上弯折形成的托盘状，所述网格件61设有多个滤孔，置于所述收集件62的上部，所述置物槽设于所述网格件61上。网格件61可将喷枪2喷出的未落到工件上的涂料通过滤孔，进入到收集件62中收集起来统一处理或进行回收利用，有利于成本节约和资源的再利用。

优选地，所述网格件61与收集件62之间通过互相配合的卡块和卡槽活动固定。可选地，在网格件61上设置凸起的卡块，收集件62的对应位置设有相匹配的卡槽，将卡块卡设进卡槽中即可将网格件61与收集件62固定为一体，取下时，将卡块脱出卡槽便能分离二者，网格件61和收集件62之间活动连接以便于操作人员更容易将网格件61和收集件62分离，更有利于快速回收收集件62中的涂料。

优选地，所述立柱31侧壁上沿柱体上下均匀分布有多个固定槽，所述托板6的边缘卡设在所述固定槽中与所述立柱31固定。喷涂的距离也会影响喷涂效果，托板6通过边缘卡设在固定槽中实现与立柱31的固定，操作人员可以根据实际立柱上的多个固定槽调整托板6与喷枪2之间的竖直距离，操作简单。

优选地，所述喷涂机箱1外表面设有控制器和显示装置7，所述喷涂机箱1内部设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器和显示装置7通讯连接。液位传感器可以随时检测喷涂机箱1内的涂料余量，并通过无线信号传输装置将信号发送到控制器处理后经显示装置将余量显示在显示装置7上，便于操作人员随时监控涂料的余量，及时添加涂料。

优选地，所述喷涂机箱1内设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述控制器通讯连接。搅拌装置可以搅动喷涂机箱1内的涂料，操作人员每隔一段时间通过控制器启动搅拌装置，避免涂料长时间静置导致颜色分层不均匀或是沉淀堆积在底部堵塞喷枪2，影响喷涂效果或是导致喷枪2使用寿命缩短。

最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种工件喷涂设备，其特征在于，包括：

喷涂机箱、喷枪和支架，所述喷涂机箱内腔与所述喷枪通过汲取管连接，所述支架包括多个立柱和设于立柱顶端的连接梁，所述喷涂机箱置于所述连接梁上，所述喷涂机箱两侧的连接梁上分别设有含第一滑块的第一直线导轨，两个第一滑块之间设有第二直线导轨，第二直线导轨上滑动连接有第二滑块，所述喷枪与所述第二滑块固定连接；所述喷枪下方设有托板，所述托板上设有多个置物槽，所述置物槽的相对两侧槽壁均设有弹性件，弹性件的活动端与夹板连接，同一置物槽中的两个夹板之间形成限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种工件喷涂设备，其特征在于：

所述托板包括网格件和收集件，所述收集件为边缘向上弯折形成的托盘状，所述网格件设有多个滤孔。

3.根据权利要求2所述的一种工件喷涂设备，其特征在于：

所述网格件与收集件通过互相配合的卡块和卡槽活动固定。

4.根据权利要求1所述的一种工件喷涂设备，其特征在于：

所述立柱的柱体上均匀分布有多个固定槽，所述托板的边缘卡设在所述固定槽中与所述立柱固定。

5.根据权利要求4所述的一种工件喷涂设备，其特征在于：

所述喷涂机箱外表面设有控制器和显示装置，所述喷涂机箱内部设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器和显示装置通讯连接。

6.根据权利要求5所述的一种工件喷涂设备，其特征在于：

所述喷涂机箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述控制器通讯连接。

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