CN219076861U - 聚合物电芯自动喷码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚合物电芯自动喷码设备，包括机架以及设置于所述机架上的上料板，所述上料板上的设置有XY移载模组，所述XY移载模组上设置有喷码机，所述喷码机的喷头向下指向所述上料板，所述上料板上设置有喷码工位，所述喷码工位上设置用托盘限位机构，用于对电池托盘进行限位，在对所述电池托盘限位后，由所述喷码机在所述XY移载模组的驱动下移动，对所述电池托盘上的电池进行喷码作业。本实用新型能够实现同时对两个托盘的电池进行喷码，采用整个托盘进行喷码工作，同时对整个托盘进行上下料操作，完全避免了电池在输送过程中的磨损，可以同时对一整批的电池进行逐托盘喷码，能够提升工作效率。

Description

聚合物电芯自动喷码设备

技术领域

本实用新型涉及电芯喷码技术领域，特别是涉及一种聚合物电芯自动喷码设备。

背景技术

在大聚合物电芯生产过程中，喷码工序需要根据电芯的型号的不同来手动调节单支电池在喷码皮带线上的位置。现在所使用的喷码设备，是由一条普通皮带输送线和一台喷码机组合而成，进行喷码工作时需要至少2名员工进行进行上料、喷码、下料的工作，一名员工需要将托盘内的电池逐支放到输送线上，另外一名员工在输送线的另一端接收电池，并逐支放至成品托盘内。现在所使用的设备，生产效率低下，由于是手工上下料，特别容易造成电池脱落，造成废品，且经常出现混批的现象；单支电池在输送线上流转时，也会造成电池外观的磨损，同样造成废品。如何提高电池的喷码效率成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种合物电芯自动喷码设备。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种聚合物电芯自动喷码设备，包括机架以及设置于所述机架上的上料板，所述上料板上的设置有XY移载模组，所述XY移载模组上设置有喷码机，所述喷码机的喷头向下指向所述上料板，所述上料板上设置有喷码工位，所述喷码工位上设置用托盘限位机构，用于对电池托盘进行限位，在对所述电池托盘限位后，由所述喷码机在所述XY移载模组的驱动下移动，对所述电池托盘上的电池进行喷码作业。

本实用新型聚合物电芯自动喷码设备，能够实现同时对两个托盘的电池进行喷码，能够将原来需要2-3个人的工作,代替为1个人进行工作，能够实现喷码位置的准确，喷码质量符合要求。另外，本实用新型聚合物电芯自动喷码设备，采用整个托盘进行喷码工作，同时对整个托盘进行上下料操作，完全避免了电池在输送过程中的磨损，可以同时对一整批的电池进行逐托盘喷码，能够提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的聚合物电芯自动喷码设备的轴测结构示意图。

图2是本实用新型的聚合物电芯自动喷码设备主视示意图。

图3是本实用新型的聚合物电芯自动喷码设备俯视结构示意图。

图4是本实用新型的聚合物电芯自动喷码设备X模组结构示意图。

图5是本实用新型的聚合物电芯自动喷码设备Y模组结构示意图。

图6是本实用新型的聚合物电芯自动喷码设备上料工位布置示意图。

图7是本实用新型的聚合物电芯自动喷码设备上料工位的托盘限位机构的限位板的结构示意图。

图8是本实用新型的电池托盘的俯视结构示意图。

图9是本实用新型的电池托盘的侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的聚合物电芯自动喷码设备使用时，员工手动将吸塑托盘放置在固定位置后,X轴机械手配合Y轴机械手带动喷码机的喷头进行移动,实现整托盘电池自动喷码。

如图1至图9所示，聚合物电芯自动喷码设备，包括机架9以及设置于所述机架上的水平布置的上料板10，所述上料板上的设置有XY移载模组，所述XY移载模组上设置有喷码机3，所述喷码机的喷头向下指向所述上料板，所述上料板上设置有喷码工位，所述喷码工位上设置用托盘限位机构11，用于对电池托盘进行限位，在对所述电池托盘限位后，由所述喷码机在所述XY移载模组的驱动下移动，对所述电池托盘上的电池进行喷码作业。

所述的电池托盘呈矩形状，表面形成有多个电池工位，多个电池工位阵形布置，所述电池托盘参见图7、8所示，图7-8示出一个实施例的电池托盘的示意图，该实施例下的电池托盘有多个电池工位，可以放多个电池，规格a*b米的正方形盘，厚度为h厘米，可以放6块电池，两行三列，喷码机3为现有设备。

其中，所述的XY移载模组、喷码机3布置在所述上料板上方的空间8中，该空间为一个矩形的立体空间。作为一个优选的实施方式，所述喷码工位为两个，相互隔开布置，包括第一上料工位1以及第二上料工位2。

其中，所述喷码机可以布置于所述XY移载模组X向直线模块5上，所述X向直线模块布置于Y向直线模块4上。所述Y向直线模块4采用直线电机或丝杆机构等直线模组实现，在所述Y向直线模块的一侧设置有检测开关44以及与所述检测开关配合的感应板43。检测开关44为U形检测开头，Y向直线模块包括一侧布置有直线电机驱动模块42以及另一布置的直线导轨41，它们这间布置有支撑板40以支撑连接X向直线模块5。所述X向直线模块5包括X向驱动模组51以及安装所述X向驱动模组51的长条状的立支撑板50，立支撑板50与水平支撑板53呈垂直连接，并通过三角肋板(包括中间的三角肋板52以及两侧的三角肋条板54固定。

其中，所述托盘限位机构包括三个限位板11，通过螺钉安装在上料板10上，包括两侧的两个相对的侧限位板以及一个后端的后限位板。其中，所述限位板的一侧形成阶梯面14，并通过所述的阶梯面与所述上料板之间限位槽，所述限位槽与所述电池托盘的外缘相适应配合。

其中，所述机架的上端设置有操作设备用的触摸屏6，通过可以触摸屏可以实现对设备的操作，输入操作指令，启动XY移载模组以及喷码机进行工作，显示设备的运行参数或状态等，此为现有技术，不再赘述。

为了实现对设备的运行状态进行指示，方便人们掌握设备运行状，在所述机架的上端设置指示灯柱7，如采用市场上购置的三色指示灯，此为现有技术，不再赘述。本申请中的，所述机架整体呈矩形状结构，底部设置有脚轮12，方便移动工位，可以将设备移动相应的位置。

在进行电池喷码时,人工将单层带喷码的托盘放入第一上料工位和第二上料工位中，XY移载模组的X轴模组和Y轴模组开始带动喷码枪头逐次的把第一上料工位和第二上料工位中的托盘电池进行喷码,第一上料工位中喷码完成后开对第二上料工位中进行喷码，喷码完成后,人工进行下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.聚合物电芯自动喷码设备，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架上的上料板，所述上料板上的设置有XY移载模组，所述XY移载模组上设置有喷码机，所述喷码机的喷头向下指向所述上料板，所述上料板上设置有喷码工位，所述喷码工位上设置用托盘限位机构，用于对电池托盘进行限位，在对所述电池托盘限位后，由所述喷码机在所述XY移载模组的驱动下移动，对所述电池托盘上的电池进行喷码作业。

2.根据权利要求1所述聚合物电芯自动喷码设备，其特征在于，所述喷码工位为两个，相互隔开布置。

3.根据权利要求1所述聚合物电芯自动喷码设备，其特征在于，所述喷码机布置于所述XY移载模组X向直线模块上，所述X向直线模块布置于Y向直线模块上。

4.根据权利要求3所述聚合物电芯自动喷码设备，其特征在于，所述Y向直线模块采用直线电机实现，在所述Y向直线模块的一侧设置有检测开关以及与所述检测开关配合的感应板。

5.根据权利要求1所述聚合物电芯自动喷码设备，其特征在于，所述托盘限位机构包括三个限位板，包括两侧的两个相对的侧限位板以及一个后端的后限位板。

6.根据权利要求5所述聚合物电芯自动喷码设备，其特征在于，所述限位板的一侧形成阶梯面，并通过所述的阶梯面与所述上料板之间限位槽，所述限位槽与所述电池托盘的外缘相适应配合。

7.根据权利要求1所述聚合物电芯自动喷码设备，其特征在于，所述机架的上端设置有操作设备用的触摸屏。

8.根据权利要求1所述聚合物电芯自动喷码设备，其特征在于，所述机架的上端设置指示灯柱。

9.根据权利要求1所述聚合物电芯自动喷码设备，其特征在于，所述机架整体呈矩形状结构，底部设置有脚轮。

10.根据权利要求1所述聚合物电芯自动喷码设备，其特征在于，所述电池托盘呈矩形状，表面形成有多个电池工位，多个电池工位阵形布置。

Images