CN210786964U - 一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，包括绞龙，绞龙包括出料口和进料口，出料口下端连通有破碎机构，进料口的上方设有混料机构，混料机构包括第一料仓、混料主轴、混料叶片和第一电机，破碎机构包括第二料仓、破碎主轴、破碎凸起和第二电机，本实用新型结构简单，设计合理，用于熔模铸造过程中耐火材料的混合输送，多种原料通过自动配料机下料，原料配比稳定，并通过混料机构混合、通过绞龙混合输送，保证混料效果，最后在通过破碎机构破除原料结块，还原成粉料，保证原料分散效果，进而有助于提高耐火材料的涂挂效果，保证型壳质量，进而确保熔模铸造产品的质量稳定。

Description

一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙

技术领域

本实用新型涉及特种铸造设备技术领域，特别是一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙。

背景技术

熔模铸造又称"失蜡铸造"，是指通过易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注或直接浇注的铸造方法，其中，模样广泛采用蜡质材料制造，故而，熔模铸造常将称为“失蜡铸造”。

在进行型壳制造时，通过使用涂挂的方法，将耐火材料一层一层的涂挂在模样上，从而得到多层型壳。其中，耐火材料通常由多种原料混合得到，多采用石英、刚玉，并搭配一定的粘结剂制得，为保证涂挂效果，多种原料需混合均匀，而且在粘接剂、送料压力的作用下，原料容易结块，需及时打散，还原成粉料，以保证涂挂效果，确保型壳质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙。

具体的技术方案如下：

一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，包括绞龙，其特征在于，所述绞龙斜向设置，包括位于绞龙上端的出料口和位于绞龙下端的进料口，所述出料口竖直设置，开口朝下，出料口下端连通有破碎机构，所述进料口竖直设置，开口朝上，进料口的上方设有混料机构；

所述混料机构包括第一料仓、混料主轴、混料叶片和第一电机，所述第一料仓的上端开口，下端与进料口连通，所述混料主轴水平设置，其两端通过轴承与第一料仓转动连接，所述混料叶片设置于混料主轴上，并沿混料主轴轴向呈螺旋设置，所述第一电机固定设置于第一料仓外，并与混料主轴固定相连，驱动混料主轴转动；

所述破碎机构包括第二料仓、破碎主轴、破碎凸起和第二电机，所述第二料仓的下端开口，上端与出料口连通，所述破碎主轴水平设置，其两端通过轴承与第二料仓转动连接，所述破碎凸起的数量为多个，固定设置于破碎主轴上，多个破碎凸起均匀分布于破碎主轴上，并凸出于破碎主轴的外壁，所述第二电机固定设置于第二料仓外，并与破碎主轴固定相连，驱动破碎主轴转动；

进一步的，所述破碎机构和混料机构通过支架固定设置；

进一步的，所述第一料仓的上方设有自动配料机；

进一步的，所述混料主轴的数量为多个，多个混料主轴之间均匀分布；

进一步的，所述破碎主轴的数量为多个，多个破碎主轴之间均匀分布；

进一步的，多个所述破碎主轴中，相邻的破碎主轴的转动方向相反。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，包括绞龙，绞龙包括出料口和进料口，出料口下端连通有破碎机构，进料口的上方设有混料机构，混料机构包括第一料仓、混料主轴、混料叶片和第一电机，破碎机构包括第二料仓、破碎主轴、破碎凸起和第二电机，本实用新型结构简单，设计合理，用于熔模铸造过程中耐火材料的混合输送，多种原料通过自动配料机下料，原料配比稳定，并通过混料机构混合、通过绞龙混合输送，保证混料效果，最后在通过破碎机构破除原料结块，还原成粉料，保证原料分散效果，进而有助于提高耐火材料的涂挂效果，保证型壳质量，进而确保熔模铸造产品的质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为混料机构内视图。

图3为混料机构侧视图。

图4为破碎机构示意图。

图5为破碎机构侧向内视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，包括绞龙1，其特征在于，所述绞龙1斜向设置，包括位于绞龙1上端的出料口2和位于绞龙1下端的进料口3，所述出料口2竖直设置，开口朝下，出料口2下端连通有破碎机构4，所述进料口3竖直设置，开口朝上，进料口3的上方设有混料机构5；

所述混料机构5包括第一料仓6、混料主轴7、混料叶片8和第一电机9，所述第一料仓6的上端开口，下端与进料口3连通，所述混料主轴7水平设置，其两端通过轴承与第一料仓6转动连接，所述混料叶片8设置于混料主轴7上，并沿混料主轴7轴向呈螺旋设置，所述第一电机9固定设置于第一料仓6外，并与混料主轴7固定相连，驱动混料主轴7转动；

所述破碎机构4包括第二料仓10、破碎主轴11、破碎凸起12和第二电机13，所述第二料仓10的下端开口，上端与出料口2连通，所述破碎主轴11水平设置，其两端通过轴承与第二料仓10转动连接，所述破碎凸起12的数量为多个，固定设置于破碎主轴11上，多个破碎凸起12均匀分布于破碎主轴11上，并凸出于破碎主轴11的外壁，所述第二电机13固定设置于第二料仓10外，并与破碎主轴11固定相连，驱动破碎主轴11转动；

进一步的，所述破碎机构4和混料机构5通过支架固定设置；

进一步的，所述第一料仓6的上方设有自动配料机14；

进一步的，所述混料主轴7的数量为多个，多个混料主轴7之间均匀分布；

进一步的，所述破碎主轴11的数量为多个，多个破碎主轴11之间均匀分布；

进一步的，多个所述破碎主轴11中，相邻的破碎主轴11的转动方向相反；

本实施例的一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，用于熔模铸造过程中，耐火材料的混合输送；

本实施例工作时，不同的原料通过自动配料机自动落入混料机构中，此时，混料机构工作，进入混料机构的原料进行初步混合后，自进料口进入绞龙，在绞龙的运输提升过程中，进行二次混合，随后自出料口进入破碎机构中，此时，破碎机构工作，对可能存在的原料结块进行破碎；

混料机构工作时，第一电机转动，带动混料主轴转动，从而控制混料叶片转动，对原料进行混合，由于混料机构与进料口连通，因此可通过控制绞龙的输送速度以及自动配料机的下料速度，从而控制第一料仓中的原料高度，从而保证混料机构有效工作，并确保混合效果；

破碎机构工作时，第二电机转动，带动破碎主轴转动，从而控制破碎凸起转动，并对原料进行击打，从而破碎可能存在的原料结块；

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，用于熔模铸造过程中耐火材料的混合输送，多种原料通过自动配料机下料，原料配比稳定，并通过混料机构混合、通过绞龙混合输送，保证混料效果，最后在通过破碎机构破除原料结块，还原成粉料，保证原料分散效果，进而有助于提高耐火材料的涂挂效果，保证型壳质量，进而确保熔模铸造产品的质量稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，包括绞龙，其特征在于，所述绞龙斜向设置，包括位于绞龙上端的出料口和位于绞龙下端的进料口，所述出料口竖直设置，开口朝下，出料口下端连通有破碎机构，所述进料口竖直设置，开口朝上，进料口的上方设有混料机构；

所述混料机构包括第一料仓、混料主轴、混料叶片和第一电机，所述第一料仓的上端开口，下端与进料口连通，所述混料主轴水平设置，其两端通过轴承与第一料仓转动连接，所述混料叶片设置于混料主轴上，并沿混料主轴轴向呈螺旋设置，所述第一电机固定设置于第一料仓外，并与混料主轴固定相连，驱动混料主轴转动；

所述破碎机构包括第二料仓、破碎主轴、破碎凸起和第二电机，所述第二料仓的下端开口，上端与出料口连通，所述破碎主轴水平设置，其两端通过轴承与第二料仓转动连接，所述破碎凸起的数量为多个，固定设置于破碎主轴上，多个破碎凸起均匀分布于破碎主轴上，并凸出于破碎主轴的外壁，所述第二电机固定设置于第二料仓外，并与破碎主轴固定相连，驱动破碎主轴转动。

2.如权利要求1所述的一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，其特征在于，所述破碎机构和混料机构通过支架固定设置。

3.如权利要求2所述的一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，其特征在于，所述第一料仓的上方设有自动配料机。

4.如权利要求3所述的一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，其特征在于，所述混料主轴的数量为多个，多个混料主轴之间均匀分布。

5.如权利要求4所述的一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，其特征在于，所述破碎主轴的数量为多个，多个破碎主轴之间均匀分布。

6.如权利要求5所述的一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，其特征在于，多个所述破碎主轴中，相邻的破碎主轴的转动方向相反。

Images