CN210786777U - 一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置，包括塔体外罩，所述塔体外罩内腔固定安装有塔体内罐，所述塔体外罩左侧下部和右侧上部分别固定密封连通安装有进水管和出水管，所述塔体内罐内腔中部固定连接有耐磨导流圈台。本实用新型由于在塔体外罩和塔体内罐上下两端之间分别密封固定连接有第一倾斜隔板和第二倾斜隔板，第一倾斜隔板左侧和第二倾斜隔板右侧均竖直开设有溢水孔，并且塔体外罩左侧下部和右侧上部分别固定密封连通安装有进水管和出水管，后期通入冷水进行冲入塔体外罩和塔体内罐之间的空腔中对塔体内罐进行冷却，被吸收热量后的热水还可以通入工厂供热水使用。

Description

一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置

技术领域

本实用新型涉及烟气吸收技术领域，具体为一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置。

背景技术

目前，随着环境污染的加重，环境保护面临的问题日益严峻，烟气脱硫工艺中烟气旁路的取消已经势在必行。目前，国内百分之九十五以上的燃煤锅炉烟气采用湿法脱硫工艺，取消旁路烟道后多数会在脱硫塔进口处采用事故喷淋装置，在烟气温度超过传统含有事故喷淋系统的吸收塔的进口温度时，开启事故喷淋，从而降低进入吸收塔烟气温度，以保护吸收塔内的玻璃鳞片防腐层

但是现有的烟气吸收塔在进行烟气吸收时，由于烟气的高温性对于塔体的高温烘烤容易造成烟气吸收塔的使用寿命的缩短，常规的方式只是通过喷淋的方式来保证烟气吸收和降温的效果，但是降温效果差，并且塔体内壁经常与喷淋的液体接触，造成塔体内壁发生磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置，包括塔体外罩，所述塔体外罩内腔固定安装有塔体内罐，所述塔体外罩左侧下部和右侧上部分别固定密封连通安装有进水管和出水管，所述塔体内罐内腔中部固定连接有耐磨导流圈台，所述塔体外罩和塔体内罐上下两端之间分别密封固定连接有第一倾斜隔板和第二倾斜隔板，所述塔体外罩左右两侧分别固定连通安装有与第二倾斜隔板和第一倾斜隔板对齐的第一排污管，所述第一倾斜隔板左侧和第二倾斜隔板右侧均竖直开设有溢水孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塔体外罩和塔体内罐上部之间固定连通安装有排气管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塔体内罐内腔上部水平固定连接有喷淋圈管，所述喷淋圈管左侧中部与喷淋进水管右端固定连通，且喷淋进水管左端密封固定贯穿于塔体内罐和塔体外罩的左侧上部，所述喷淋圈管底部内侧偏下位置开设有若干等距分布的喷淋孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塔体外罩右侧下部固定连通安装有第二排污管，所述第二排污管和第一排污管上均固定安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塔体外罩右侧下部倾斜密封固定贯穿连接有烟气进管，且烟气进管左端与塔体内罐右侧下部固定密封连通，所述塔体外罩底部固定安装有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在塔体内罐内腔中部固定连接有耐磨导流圈台，可以有效的缓解喷淋出的液体对塔体内罐内壁造成冲击磨损的问题。

2.本实用新型由于在塔体外罩和塔体内罐上下两端之间分别密封固定连接有第一倾斜隔板和第二倾斜隔板，第一倾斜隔板左侧和第二倾斜隔板右侧均竖直开设有溢水孔，并且塔体外罩左侧下部和右侧上部分别固定密封连通安装有进水管和出水管，后期通入冷水进行冲入塔体外罩和塔体内罐之间的空腔中对塔体内罐进行冷却，被吸收热量后的热水还可以通入工厂供热水使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型耐热耐磨的烟气吸收塔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型耐热耐磨的烟气吸收塔装置的喷淋圈管仰视结构示意图。

图中：塔体外罩1、溢水孔2、喷淋进水管3、喷淋圈管4、排气管5、塔体内罐6、出水管7、第一排污管8、第一倾斜隔板9、烟气进管10、第二排污管 11、耐磨导流圈台12、收集箱13、第二倾斜隔板14、进水管15、阀门16、喷淋孔17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置，包括塔体外罩1，所述塔体外罩1内腔固定安装有塔体内罐6，所述塔体外罩1左侧下部和右侧上部分别固定密封连通安装有进水管15和出水管7，所述塔体内罐6内腔中部固定连接有耐磨导流圈台12，所述塔体外罩1和塔体内罐6上下两端之间分别密封固定连接有第一倾斜隔板9和第二倾斜隔板14，所述塔体外罩1左右两侧分别固定连通安装有与第二倾斜隔板14和第一倾斜隔板 9对齐的第一排污管8，所述第一倾斜隔板9左侧和第二倾斜隔板14右侧均竖直开设有溢水孔2。

本实施例中(请参阅图1)，所述塔体外罩1和塔体内罐6上部之间固定连通安装有排气管5。

本实施例中(请参阅图1和2)，所述塔体内罐6内腔上部水平固定连接有喷淋圈管4，所述喷淋圈管4左侧中部与喷淋进水管3右端固定连通，且喷淋进水管3左端密封固定贯穿于塔体内罐6和塔体外罩1的左侧上部，所述喷淋圈管4底部内侧偏下位置开设有若干等距分布的喷淋孔17。

本实施例中(请参阅图1)，所述塔体外罩1右侧下部固定连通安装有第二排污管11，所述第二排污管11和第一排污管8上均固定安装有阀门16，方便后期对第二倾斜隔板14和第一倾斜隔板9上的脏污进行排出。

本实施例中(请参阅图1)，所述塔体外罩1右侧下部倾斜密封固定贯穿连接有烟气进管10，且烟气进管10左端与塔体内罐6右侧下部固定密封连通，所述塔体外罩1底部固定安装有收集箱13。

在一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置，包括塔体外罩1、溢水孔2、喷淋进水管 3、喷淋圈管4、排气管5、塔体内罐6、出水管7、第一排污管8、第一倾斜隔板9、烟气进管10、第二排污管11、耐磨导流圈台12、收集箱13、第二倾斜隔板14、进水管15、阀门16、喷淋孔17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，冷水通过进水管15进入塔体外罩1与塔体内罐6内腔空腔中对塔体内罐6进行冷却，设置的第一倾斜隔板9和第二倾斜隔板14进行缓冲水源保证冷却和吸收热量的效果，最终热水从出水管7排出，塔体内罐6内腔中部固定连接有耐磨导流圈台12，可以有效的缓解喷淋出的液体对塔体内罐6内壁造成冲击磨损的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置，包括塔体外罩(1)，其特征在于：所述塔体外罩(1)内腔固定安装有塔体内罐(6)，所述塔体外罩(1)左侧下部和右侧上部分别固定密封连通安装有进水管(15)和出水管(7)，所述塔体内罐(6)内腔中部固定连接有耐磨导流圈台(12)，所述塔体外罩(1)和塔体内罐(6)上下两端之间分别密封固定连接有第一倾斜隔板(9)和第二倾斜隔板(14)，所述塔体外罩(1)左右两侧分别固定连通安装有与第二倾斜隔板(14)和第一倾斜隔板(9)对齐的第一排污管(8)，所述第一倾斜隔板(9)左侧和第二倾斜隔板(14)右侧均竖直开设有溢水孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置，其特征在于：所述塔体外罩(1)和塔体内罐(6)上部之间固定连通安装有排气管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置，其特征在于：所述塔体内罐(6)内腔上部水平固定连接有喷淋圈管(4)，所述喷淋圈管(4)左侧中部与喷淋进水管(3)右端固定连通，且喷淋进水管(3)左端密封固定贯穿于塔体内罐(6)和塔体外罩(1)的左侧上部，所述喷淋圈管(4)底部内侧偏下位置开设有若干等距分布的喷淋孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置，其特征在于：所述塔体外罩(1)右侧下部固定连通安装有第二排污管(11)，所述第二排污管(11)和第一排污管(8)上均固定安装有阀门(16)。

5.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨的烟气吸收塔装置，其特征在于：所述塔体外罩(1)右侧下部倾斜密封固定贯穿连接有烟气进管(10)，且烟气进管(10)左端与塔体内罐(6)右侧下部固定密封连通，所述塔体外罩(1)底部固定安装有收集箱(13)。

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