CN210786612U

CN210786612U - 一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置

Info

Publication number: CN210786612U
Application number: CN201921490474.3U
Authority: CN
Inventors: 燕勇; 赵龙; 代兵; 王少飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-09-09

Abstract

本实用新型公开了烟气脱硫脱硝技术领域的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括基座、除尘箱、吸收塔，除尘箱内设置有环形刷和复合陶瓷柱，吸收塔内固定有挡板，本实用新型通过加入电动伸缩杆、连接杆、环形刷，通过环形刷将吸附在复合陶瓷柱上的颗粒及灰尘清理下来，落入除尘箱下部的收灰斗，该机构有效的减少了复合陶瓷柱表面颗粒及灰尘的积累，提高了除尘箱的除尘效果；通过加入交错固定的挡板、喷头，延长了烟气与喷淋浆液的接触时间，提高了烟气的脱硫脱硝的效果；通过加入电机、搅拌叶，使得吸收塔内的浆液始终处于均匀状态，有利于烟气的脱硫脱硝；通过加入除雾器，将烟气中的水蒸气吸收。

Description

一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

现有的低温烟气脱硫脱硝装置中常涉及到除尘装置，但很少提到有关于除尘装置的颗粒及灰尘的清理问题，除尘装置中积累过多的颗粒及灰尘，降低了整体的除尘效率，输送至吸收塔中的烟气含有过多的杂质，降低了烟气的脱硫脱硝效果。

因此提出一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括基座、除尘箱、吸收塔，基座的顶部左右两侧分别固定有支撑腿和吸收塔，支撑腿的顶端固定有除尘箱，除尘箱的顶端内壁中心处固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动杆底端固定有移动板，移动板的底端固定有多个连接杆，连接杆的底部右侧固定有环形刷，环形刷内滑动套接有复合陶瓷柱，复合陶瓷柱的底端固定有支撑板，支撑板的两端与除尘箱的前后两侧壁固定连接，所述除尘箱的左右两侧壁分别开设有通孔，且通孔内分别固定连接有进烟道和输烟道，所述输烟道的右端与吸收塔连通；

吸收塔的内部从下往上依次设有浆液、挡板、除雾器和烟囱，挡板沿竖直方向交错固定在吸收塔的中部两侧，浆液和挡板之间设置有输液管道，且输液管道上连接有循环泵，输液管道的下端与浆液连通，输液管道对应挡板底部的位置通过分流管连通有横管，所述横管穿过吸收塔的侧壁并伸出，且横管的底部连通有喷头。

优选的，进烟道和输烟道的连接位置与复合陶瓷柱的中端位置对应。

优选的，相邻支撑板上的复合陶瓷柱呈交错分布。

优选的，基座的顶部对应吸收塔底部的中心位置开设有凹槽，且凹槽内固定有电机，电机的输出端固定连接有搅拌叶，搅拌叶位于浆液内。

优选的，环形刷的内表面粘结有刷毛。

优选的，除尘箱的横截面积为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入电动伸缩杆、连接杆、环形刷，启动电动伸缩杆间接带动环形刷在竖直方向上的运动，将吸附在复合陶瓷柱上的颗粒及灰尘清理下来，落入除尘箱下部的收灰斗，该机构有效的减少了复合陶瓷柱表面颗粒及灰尘的积累，提高了除尘箱的除尘效果；

2、通过加入交错固定的挡板、输液管道、横管，并在横管底部连通有喷头，挡板使得烟气在吸收塔中的的运动路径增长，延长了与喷淋浆液的接触时间，提高了烟气的脱硫脱硝的效果；

3、通过加入电机、搅拌叶，使得吸收塔内的浆液始终处于均匀状态，有利于烟气的脱硫脱硝；

4、通过加入除雾器，将烟气中水蒸气的吸收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型复合陶瓷柱俯视图；

图3为本实用新型环形刷的结构示意图；

图4为本实用新型横管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-除尘箱，3-电动伸缩杆，4-移动板，5-连接杆，6-环形刷，7-刷毛，8-复合陶瓷柱，9-支撑板，10-进烟道，11-输烟道，12-支撑腿，13-吸收塔，14-浆液，15-循环泵，16-输液管道，17-挡板，18-横管，19-喷头，20-分流管，21-除雾器，22-烟囱，23-电机，24-搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括基座1、除尘箱2、吸收塔13，基座1的顶部左右两侧分别固定有支撑腿12和吸收塔13，支撑腿12的顶端固定有除尘箱2，除尘箱2的横截面积为矩形，除尘箱2的顶端内壁中心处固定有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的活动杆底端固定有移动板4，移动板4的底端固定有多个连接杆5，连接杆5的底部右侧固定有环形刷6，环形刷6内滑动套接有复合陶瓷柱8，环形刷6的内表面粘结有刷毛7，便于清理复合陶瓷柱8上的颗粒及灰尘，复合陶瓷柱8的底端固定有支撑板9，相邻支撑板9上的复合陶瓷柱8呈交错分布，支撑板9的两端与除尘箱2的前后两侧壁固定连接，除尘箱2的左右两侧壁分别开设有通孔，且通孔内分别固定连接有进烟道10和输烟道11，输烟道11的右端与吸收塔13连通，进烟道10和输烟道11的连接位置与复合陶瓷柱8的中端位置对应，便于烟气中颗粒及灰尘的吸附，通过加入电动伸缩杆3、连接杆5、环形刷6，启动电动伸缩杆5间接带动环形刷6在竖直方向上的运动，将吸附在复合陶瓷柱8上的颗粒及灰尘清理下来，落入除尘箱2下部的收灰斗，该机构有效的减少了复合陶瓷柱8表面颗粒及灰尘的积累，提高了除尘箱2的除尘效果；

吸收塔13的内部从下往上依次设有浆液14、挡板17、除雾器21和烟囱22，挡板17沿竖直方向交错固定在吸收塔13的中部两侧，浆液14和挡板17之间设置有输液管道16，且输液管道16上连接有循环泵15，输液管道16的下端与浆液14连通，输液管道16对应挡板17底部的位置通过分流管20连通有横管18，每根分流管20上连通有多根横管18，优选3-5根，横管18穿过吸收塔13的侧壁并伸出，且横管18的底部连通有喷头19，通过加入交错固定的挡板17、输液管道16、横管18，并在横管18底部连通有喷头19，挡板17使得烟气在吸收塔13中的的运动路径增长，延长了与喷淋浆液14的接触时间，提高了烟气的脱硫脱硝的效果；通过加入除雾器21，将烟气中水蒸气的吸收。

基座1的顶部对应吸收塔13底部的中心位置开设有凹槽，且凹槽内固定有电机23，电机23的输出端固定连接有搅拌叶24，搅拌叶24位于浆液14内，通过加入电机23、搅拌叶24，使得吸收塔13内的浆液14始终处于均匀状态，有利于烟气的脱硫脱硝。

本实施例中采用的电动伸缩杆5的型号为NKLA4；循环泵15的型号为TD-40VK-1；电机23的型号为YX3-100L1-4 B3，上述的电动伸缩杆5、循环泵15和电机23均连接有外接电源。

本实施例工作原理为：

烟气从进烟道10进入除尘箱2，随后烟气穿过交错固定在支撑板9上的复合陶瓷柱8，烟气中的颗粒及灰尘被吸附于复合陶瓷柱8的表面，净化后的烟气从输烟道11流入吸收塔13，此时，启动电动伸缩杆3，推动固定在活动杆底端的移动板4，进而带动固定在移动板4底部的连接杆5运动，固定在连接杆5上的环形刷6也随之沿着复合陶瓷柱8的竖直方向运动，粘结环形刷6内表面的刷毛7将吸附在复合陶瓷柱8表面的颗粒及灰尘清理下来落入除尘箱2下部的收灰斗，增强了除尘箱2的除尘效率；循环泵15不停的将浆液14通过输液管道16运送至分流管20，浆液14经过分流管20分流至横管18底部的喷头19，烟气在挡板17的作用下呈S形朝着吸收塔13的上方运动，延长了烟气在吸收塔13中的停留时间，使得喷淋的浆液14与烟气的接触时间变长，烟气与浆液14的接触更加充分，提高了脱硫脱硝的效果；脱硫脱硝后的烟气在除雾器21的作用下脱除水蒸气，随后烟气从烟囱22的顶部排出；

启动电机23，电机23的输出端转动带动搅拌叶24转动，转动的搅拌叶24不停的搅拌浆液14，使得吸收塔13内的浆液14始终处于均匀状态，有利于烟气的脱硫脱硝。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括基座（1）、除尘箱（2）、吸收塔（13），其特征在于：所述基座（1）的顶部左右两侧分别固定有支撑腿（12）和吸收塔（13），所述支撑腿（12）的顶端固定有除尘箱（2），所述除尘箱（2）的顶端内壁中心处固定有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的活动杆底端固定有移动板（4），所述移动板（4）的底端固定有多个连接杆（5），所述连接杆（5）的底部右侧固定有环形刷（6），所述环形刷（6）内滑动套接有复合陶瓷柱（8），所述复合陶瓷柱（8）的底端固定有支撑板（9），所述支撑板（9）的两端与除尘箱（2）的前后两侧壁固定连接，所述除尘箱（2）的左右两侧壁分别开设有通孔，且通孔内分别固定连接有进烟道（10）和输烟道（11），所述输烟道（11）的右端与吸收塔（13）连通；

所述吸收塔（13）的内部从下往上依次设有浆液（14）、挡板（17）、除雾器（21）和烟囱（22），所述挡板（17）沿竖直方向交错固定在吸收塔（13）的中部两侧，所述浆液（14）和挡板（17）之间设置有输液管道（16），且输液管道（16）上连接有循环泵（15），所述输液管道（16）的下端与浆液（14）连通，所述输液管道（16）对应挡板（17）底部的位置通过分流管（20）连通有横管（18），所述横管（18）穿过吸收塔（13）的侧壁并伸出，且横管（18）的底部连通有喷头（19）。

2.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述进烟道（10）和输烟道（11）的连接位置与复合陶瓷柱（8）的中端位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：相邻所述支撑板（9）上的复合陶瓷柱（8）呈交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述基座（1）的顶部对应吸收塔（13）底部的中心位置开设有凹槽，且凹槽内固定有电机（23），电机（23）的输出端固定连接有搅拌叶（24），所述搅拌叶（24）位于浆液（14）内。

5.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述环形刷（6）的内表面粘结有刷毛（7）。

6.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述除尘箱（2）的横截面积为矩形。