CN214120094U - 一种脱硫脱硝烟囱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫脱硝烟囱,包括烟囱管一和喷淋单元;烟囱管一:其底部设置有集尘室,所述集尘室的底部设置有底座,所述烟囱管一的顶部设置有烟囱管二,所述烟囱管二的顶部设置有烟囱管三,所述烟囱管一的前侧中部设置有进烟管,所述集尘室的后侧设置有灰尘清理单元;喷淋单元:包含泵体、第一连接管、第一环形连接管、第二环形连接管、第二连接管、第三连接管和雾化喷头,该脱硫脱硝烟囱,净化效果好,可自动对烟囱底部堆积的灰尘颗粒进行清理,大大降低烟囱底部灰尘颗粒清理的成本,且可以有效保证烟囱的排气质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫脱硝烟囱技术领域,具体为一种脱硫脱硝烟囱。
背景技术
随着我国经济的快速发展,排放的也不断增长,由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%,占总排放量的60%,二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出,我国每年排放造成的经济失约亿万元,发达国家在多年烟气(二氧化硫)排放控制技术研究的基础上,开始工业烟气中和同时脱除的研究,在脱硫脱硝后的烟雾需要通过工业用的烟囱排放出去;
现有的烟囱大都不能很好的对烟气中含有的有害气体进行净化,而且气体中含有固体小颗粒容易堆积在烟囱的底部,灰尘颗粒长时间堆积在烟囱底部,会影响烟囱排气质量,而对堆积的灰尘颗粒清理十分繁琐,且清理难度大,清理成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种脱硫脱硝烟囱,净化效果好,可自动对烟囱底部堆积的灰尘颗粒进行清理,大大降低烟囱底部灰尘颗粒清理的成本,且可以有效保证烟囱的排气质量,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种脱硫脱硝烟囱,包括烟囱管一和喷淋单元;
烟囱管一:其底部设置有集尘室,所述集尘室的底部设置有底座,所述烟囱管一的顶部设置有烟囱管二,所述烟囱管二的顶部设置有烟囱管三,所述烟囱管一的前侧中部设置有进烟管,所述集尘室的后侧设置有灰尘清理单元;
喷淋单元:包含泵体、第一连接管、第一环形连接管、第二环形连接管、第二连接管、第三连接管和雾化喷头,所述第一环形连接管与第二环形连接管分别固定安装在烟囱管二和烟囱管三的外侧底部,所述第一环形连接管与第二环形连接管的内侧管壁上分别等距离圆周阵列有雾化喷头,所述第一环形连接管与第二环形连接管的一侧端部分别固定连接有第二连接管和第三连接管,所述第二连接管与第三连接管的另一端固定连接有第一连接管,所述第一连接管的另一端与泵体的排液端固定连接;
其中:还包括单片机,所述单片机设置在集尘室的右侧外表面左端,所述单片机的输出端电连接泵体的输入端,单片机的输入端电连接外部电源的输出端。
进一步的,所述灰尘清理单元包含电机、螺纹杆、连接架、滑杆、推杆、支撑架和推板,所述电机固定安装在集尘室的顶部后侧一端,所述电机的输出轴端部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有连接架,所述连接架为U形结构,所述连接架的另一端顶部设置的滑孔与集尘室顶部后侧凸块上设置的滑杆滑动连接,所述连接架的前侧中部固定连接有推杆,所述推杆穿过集尘室上的通孔与推板固定连接,所述推板的底部与集尘室内侧底部表面贴合,所述电机的输入端电连接单片机的输出端。通过电机运行,使螺纹杆转动,通过螺纹杆转动,使连接架的另一端沿滑杆滑动,通过连接架移动,使推杆带动推板移动,从而对集尘室内侧底部堆积的灰尘进行清理。
进一步的,还包括烟囱管四和空气净化板,所述烟囱管四设置在烟囱管三的顶部,所述烟囱管四的内侧等距离设置三个空气净化板。通过烟囱管四内部设置的空气净化板对烟囱管三、烟囱管二和烟囱管一中脱硫脱硝后的气体进行进一步净化。
进一步的,还包括集尘框和把手,所述集尘框设置在集尘室的底部,且集尘框与集尘室底部设置的矩形滑槽滑动连接,所述集尘框的前侧外表面中部固定安装有把手。通过集尘框的设置,将推板清理的灰尘进行收集,通过拉动把手将集尘框拉出,从而对集尘框进行清洗。
进一步的,还包括排烟槽,所述排烟槽设置在进烟管的底部,且排烟槽位于烟囱管一的内部。通过排烟槽的设置,使烟气从进烟管的底部排出,从而延长烟气在烟囱管一内部停留的时间,进而使喷淋单元对烟气进行充分处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本脱硫脱硝烟囱,具有以下好处:
1、本脱硫脱硝烟囱设置了喷淋单元,通过泵体运行,将外部调制好的脱硫脱硝溶液通过第一连接管输送至第二连接管和第三连接管中,第二连接管和第三连接管再将液体输送至第一环形连接管和第二环形连接管中,通过第一环形连接管和第二环形连接管内侧管壁上设置的雾化喷头,对烟囱管一、烟囱管二和烟囱管三内部的烟气进行净化;
2、通过烟囱管四内部设置的空气净化板对烟囱管三、烟囱管二和烟囱管一中脱硫脱硝后的气体进行进一步净化,净化一段时间后,较大的灰尘颗粒降落在集尘室底部,通过电机运行,使螺纹杆转动,通过螺纹杆转动,使连接架的另一端沿滑杆滑动,通过连接架移动,使推杆带动推板移动,从而对集尘室内侧底部堆积的灰尘进行清理;
3、该脱硫脱硝烟囱,净化效果好,可自动对烟囱底部堆积的灰尘颗粒进行清理,大大降低烟囱底部灰尘颗粒清理的成本,且可以有效保证烟囱的排气质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图中:1烟囱管一、2集尘室、3单片机、4喷淋单元、41泵体、42第一连接管、43第一环形连接管、44第二环形连接管、45第二连接管、46第三连接管、47雾化喷头、5灰尘清理单元、51电机、52螺纹杆、53连接架、54滑杆、55推杆、56支撑架、57推板、6进烟管、7烟囱管二、8烟囱管三、9烟囱管四、10空气净化板、11底座、12集尘框、13把手、14排烟槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种脱硫脱硝烟囱,包括烟囱管一1和喷淋单元4;
烟囱管一1:其底部设置有集尘室2,集尘室2的底部设置有底座11,烟囱管一1的顶部设置有烟囱管二7,烟囱管二7的顶部设置有烟囱管三8,烟囱管一1的前侧中部设置有进烟管6,集尘室2的后侧设置有灰尘清理单元5;灰尘清理单元5包含电机51、螺纹杆52、连接架53、滑杆54、推杆55、支撑架56和推板57,电机51固定安装在集尘室2的顶部后侧一端,电机51的输出轴端部固定连接有螺纹杆52,螺纹杆52上螺纹连接有连接架53,连接架53为U形结构,连接架53的另一端顶部设置的滑孔与集尘室2顶部后侧凸块上设置的滑杆54滑动连接,连接架53的前侧中部固定连接有推杆55,推杆55穿过集尘室2上的通孔与推板57固定连接,推板57的底部与集尘室2内侧底部表面贴合,电机51的输入端电连接单片机3的输出端。通过电机51运行,使螺纹杆52转动,通过螺纹杆52转动,使连接架53的另一端沿滑杆54滑动,通过连接架53移动,使推杆55带动推板57移动,从而对集尘室2内侧底部堆积的灰尘进行清理。还包括烟囱管四9和空气净化板10,烟囱管四9设置在烟囱管三8的顶部,烟囱管四9的内侧等距离设置三个空气净化板10。通过烟囱管四9内部设置的空气净化板10对烟囱管三8、烟囱管二7和烟囱管一1中脱硫脱硝后的气体进行进一步净化。还包括集尘框12和把手13,集尘框12设置在集尘室2的底部,且集尘框12与集尘室2底部设置的矩形滑槽滑动连接,集尘框12的前侧外表面中部固定安装有把手13。通过集尘框12的设置,将推板57清理的灰尘进行收集,通过拉动把手13将集尘框12拉出,从而对集尘框12进行清洗。还包括排烟槽14,排烟槽14设置在进烟管6的底部,且排烟槽14位于烟囱管一1的内部。通过排烟槽14的设置,使烟气从进烟管6的底部排出,从而延长烟气在烟囱管一1内部停留的时间,进而使喷淋单元4对烟气进行充分处理;
喷淋单元4:包含泵体41、第一连接管42、第一环形连接管43、第二环形连接管44、第二连接管45、第三连接管46和雾化喷头47,第一环形连接管43与第二环形连接管44分别固定安装在烟囱管二7和烟囱管三8的外侧底部,第一环形连接管43与第二环形连接管44的内侧管壁上分别等距离圆周阵列有雾化喷头47,第一环形连接管43与第二环形连接管44的一侧端部分别固定连接有第二连接管45和第三连接管46,第二连接管45与第三连接管46的另一端固定连接有第一连接管42,第一连接管42的另一端与泵体41的排液端固定连接;
其中:还包括单片机3,单片机3设置在集尘室2的右侧外表面左端,单片机3的输出端电连接泵体41的输入端,单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。
在使用时:首先将外部输烟管与进烟管6对接,使烟气进入烟囱管一1的内部,通过排烟槽14的设置,使烟气从进烟管6的底部排出,从而延长烟气在烟囱管一1内部停留的时间,同时通过泵体41运行,将外部调制好的脱硫脱硝溶液通过第一连接管42输送至第二连接管45和第三连接管46中,第二连接管45和第三连接管46再将液体输送至第一环形连接管43和第二环形连接管44中,通过第一环形连接管43和第二环形连接管44内侧管壁上设置的雾化喷头47,对烟囱管一1、烟囱管二7和烟囱管三8内部的烟气进行净化,通过烟囱管四9内部设置的空气净化板10对烟囱管三8、烟囱管二7和烟囱管一1中脱硫脱硝后的气体进行进一步净化,净化一段时间后,较大的灰尘颗粒降落在集尘室2底部,通过电机51运行,使螺纹杆52转动,通过螺纹杆52转动,使连接架53的另一端沿滑杆54滑动,通过连接架53移动,使推杆55带动推板57移动,从而对集尘室2内侧底部堆积的灰尘进行清理,通过集尘框12的设置,将推板57清理的灰尘进行收集,通过拉动把手13将集尘框12拉出,从而对集尘框12进行清洗。
值得注意的是,本实施例中,单片机3的具体型号为西门子S7-200,建议泵体41选用安徽江南泵阀集团有限公司出品的防腐化工泵,建议电机51选用长沙湖特电机有限公司出品的三相异步电机,单片机3控制泵体41和电机51工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种脱硫脱硝烟囱,其特征在于:包括烟囱管一(1)和喷淋单元(4);
烟囱管一(1):其底部设置有集尘室(2),所述集尘室(2)的底部设置有底座(11),所述烟囱管一(1)的顶部设置有烟囱管二(7),所述烟囱管二(7)的顶部设置有烟囱管三(8),所述烟囱管一(1)的前侧中部设置有进烟管(6),所述集尘室(2)的后侧设置有灰尘清理单元(5);
喷淋单元(4):包含泵体(41)、第一连接管(42)、第一环形连接管(43)、第二环形连接管(44)、第二连接管(45)、第三连接管(46)和雾化喷头(47),所述第一环形连接管(43)与第二环形连接管(44)分别固定安装在烟囱管二(7)和烟囱管三(8)的外侧底部,所述第一环形连接管(43)与第二环形连接管(44)的内侧管壁上分别等距离圆周阵列有雾化喷头(47),所述第一环形连接管(43)与第二环形连接管(44)的一侧端部分别固定连接有第二连接管(45)和第三连接管(46),所述第二连接管(45)与第三连接管(46)的另一端固定连接有第一连接管(42),所述第一连接管(42)的另一端与泵体(41)的排液端固定连接;
其中:还包括单片机(3),所述单片机(3)设置在集尘室(2)的右侧外表面左端,所述单片机(3)的输出端电连接泵体(41)的输入端,单片机(3)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟囱,其特征在于:所述灰尘清理单元(5)包含电机(51)、螺纹杆(52)、连接架(53)、滑杆(54)、推杆(55)、支撑架(56)和推板(57),所述电机(51)固定安装在集尘室(2)的顶部后侧一端,所述电机(51)的输出轴端部固定连接有螺纹杆(52),所述螺纹杆(52)上螺纹连接有连接架(53),所述连接架(53)为U形结构,所述连接架(53)的另一端顶部设置的滑孔与集尘室(2)顶部后侧凸块上设置的滑杆(54)滑动连接,所述连接架(53)的前侧中部固定连接有推杆(55),所述推杆(55)穿过集尘室(2)上的通孔与推板(57)固定连接,所述推板(57)的底部与集尘室(2)内侧底部表面贴合,所述电机(51)的输入端电连接单片机(3)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟囱,其特征在于:还包括烟囱管四(9)和空气净化板(10),所述烟囱管四(9)设置在烟囱管三(8)的顶部,所述烟囱管四(9)的内侧等距离设置三个空气净化板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟囱,其特征在于:还包括集尘框(12)和把手(13),所述集尘框(12)设置在集尘室(2)的底部,且集尘框(12)与集尘室(2)底部设置的矩形滑槽滑动连接,所述集尘框(12)的前侧外表面中部固定安装有把手(13)。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟囱,其特征在于:还包括排烟槽(14),所述排烟槽(14)设置在进烟管(6)的底部,且排烟槽(14)位于烟囱管一(1)的内部。
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