CN210782926U - 烟弹及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟弹，其包括储液件和发热件，储液件内形成有储液腔，储液腔用于储存气溶胶形成基质，发热组件包括吸液件，吸液件上设置有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的开口与所述储液腔连通，所述第二通道的开口与所述储液腔连通，当所述第一通道的开口以及所述第二通道的开口均与所述气溶胶形成基质接触时，沿重力方向所述第一通道的开口位置低于所述第二通道的开口位置。本实用新型的烟弹，能够使得第一通道和第二通道位置处的空气在气溶胶形成基质的推动下通过第二通道的开口排出至储液腔内，减小了气溶胶形成基质在传输过程中受到的空气阻力，提高了吸液件的导液效率。本实用新型还公开了一种带有该烟弹的电子烟。

Description

烟弹及电子烟

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种烟弹及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

目前市场上的电子烟雾化芯通常是采用纤维棉材质的导液绳缠绕发热丝的发热组件，导液不畅，且导液绳缺液的时候会有烧焦的现象，降低了用户的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种导液顺畅的烟弹；

还有必要提供一种带有该烟弹的电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟弹，所述烟弹包括储液件和发热组件，所述储液件内形成有储液腔，所述储液腔用于储存气溶胶形成基质，所述发热组件包括吸液件，所述吸液件上设置有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的开口与所述储液腔连通，所述第二通道的开口与所述储液腔连通，当所述第一通道的开口以及所述第二通道的开口均与所述气溶胶形成基质接触时，沿重力方向所述第一通道的开口位置低于所述第二通道的开口位置。

进一步地，所述吸液件包括吸液面和雾化面，所述吸液件包括第一端面和第二端面以及连接所述第一端面和所述第二端面的连接面，所述第一端面和所述第二端面相对设置，所述第一端面朝向所述储液腔设置，所述吸液面由所述第一通道壁体的内表面和所述第二通道壁体的内表面形成，所述雾化面由所述第二端面构成，所述第一通道的开口位于所述连接面上，所述第二通道的开口位于所述第一端面上。

进一步地，所述连接面包括第三端面和第五端面，所述第三端面和所述第五端面相对设置，所述第三端面朝向所述第五端面的方向定义为所述吸液件的第二轴向，所述第一通道沿所述第二轴向延伸且分别贯通所述第三端面和所述第五端面，所述雾化面到所述第一通道壁体的内表面之间的最小传导距离均相等。

进一步地，所述第一端面朝向所述第二端面的方向定义为所述吸液件的第一轴向，所述第二通道沿所述第一轴向延伸，所述第二通道的一端贯通所述第一端面，所述第二通道的另一端与所述第一通道连通。

进一步地，所述烟弹还包括底座组件，所述底座组件安装在所述储液件的一端，所述储液腔由所述底座组件与所述储液件二者间围合的空间构成，所述发热组件安装在所述底座组件内。

进一步地，所述底座组件包括烟弹支架和烟弹底座，所述烟弹支架与所述烟弹底座配合连接，所述发热组件夹设在所述烟弹支架和所述烟弹底座之间，所述烟弹支架上开设有第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔与所述储液腔及所述第一通道均连通，所述第二进液孔与所述储液腔及所述第二通道均连通。

进一步地，所述底座组件还包括密封件，所述密封件夹设在所述吸液件和所述烟弹支架之间，所述密封件上开设有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔与所述第一进液孔及所述第一通道均连通，所述第二连通孔与所述第二进液孔及所述第二通道均连通，所述密封件上还开设有排气槽，所述排气槽的两端分别与所述第一连通孔和所述第二连通孔连通。

进一步地，所述烟弹支架远离所述储液腔的端面与所述烟弹底座上靠近所述储液腔的端面相抵持，所述烟弹底座面向所述烟弹支架的一端开口设置，所述烟弹底座的开口形成雾化腔，所述烟弹底座上设置有通气口，所述储液件上设置有出气通道，所述通气口与所述雾化腔及所述出气通道均连通。

进一步地，所述储液件的内壁上凸设有凸条，所述出气通道开设在所述凸条上，所述烟弹支架侧伸形成有凸缘，所述凸缘与所述凸条相抵持，所述通气口开设在所述凸缘上。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项所述的烟弹，所述电子烟还包括电源装置，所述电源装置与所述烟弹电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的烟弹或电子烟，当第一通道的开口以及第二通道的开口均与气溶胶形成基质接触时，沿重力方向第一通道的开口位置低于第二通道的开口位置，从而使得第一通道和第二通道内的空气依次经由第一通道及第二通道进入至储液腔内，在保证吸液件结构强度的基础上，减小了气溶胶形成基质在传输过程中受到的空气阻力，保证了储液腔内的气溶胶形成基质能够顺畅流入吸液件内，提高了吸液件的导液效率。

本实用新型还提供了一种烟弹，所述烟弹包括储液件和发热组件，所述储液件内形成有储液腔，所述储液腔用于储存气溶胶形成基质，所述发热组件包括吸液件，所述吸液件上设置有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的开口与所述储液腔连通，所述第二通道的开口与所述储液腔连通，当所述第一通道的开口以及所述第二通道的开口均与所述气溶胶形成基质接触时，所述第一通道的开口位置处的压强相对于所述第二通道的开口位置处的压强大，当所述储液腔内的气溶胶形成基质流至所述第一通道内时，能够使得所述第一通道和所述第二通道内的空气在气溶胶形成基质推动下通过所述第二通道的开口排出至所述储液腔内。

进一步地，所述吸液件包括吸液面和雾化面，所述吸液件包括第一端面和第二端面以及连接所述第一端面和所述第二端面的连接面，所述第一端面和所述第二端面相对设置，所述第一端面朝向所述储液腔设置，所述吸液面由所述第一通道壁体的内表面和所述第二通道壁体的内表面形成，所述雾化面由所述第二端面构成，所述第一通道开设在所述连接面上，所述第二通道开设在所述第一端面上。

进一步地，所述连接面包括第三端面和第五端面，所述第三端面和所述第五端面相对设置，所述第三端面朝向所述第五端面的方向定义为所述吸液件的第二轴向，所述第一通道沿所述第二轴向延伸且分别贯通所述第三端面和所述第五端面，所述雾化面到所述第一通道壁体的内表面之间的最小传导距离均相等。

进一步地，所述第一端面朝向所述第二端面的方向定义为所述吸液件的第一轴向，所述第二通道沿所述第一轴向延伸，所述第二通道的一端贯通所述第一端面，所述第二通道的另一端与所述第一通道连通。

进一步地，所述烟弹还包括底座组件，所述底座组件安装在所述储液件的一端，所述储液腔由所述底座组件与所述储液件二者间围合的空间构成，所述发热组件安装在所述底座组件内。

进一步地，所述底座组件包括烟弹支架和烟弹底座，所述烟弹支架与所述烟弹底座配合连接，所述发热组件夹设在所述烟弹支架和所述烟弹底座之间，所述烟弹支架上开设有第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔与所述储液腔及所述第一通道均连通，所述第二进液孔与所述储液腔及所述第二通道均连通。

进一步地，所述底座组件还包括密封件，所述密封件夹设在所述吸液件和所述烟弹支架之间，所述密封件上开设有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔与所述第一进液孔及所述第一通道均连通，所述第二连通孔与所述第二进液孔及所述第二通道均连通，所述密封件上还开设有排气槽，所述排气槽的两端分别与所述第一连通孔和所述第二连通孔连通。

进一步地，所述烟弹支架远离所述储液腔的端面与所述烟弹底座上靠近所述储液腔的端面相抵持，所述烟弹底座面向所述烟弹支架的一端开口设置，所述烟弹底座的开口形成雾化腔，所述烟弹底座上设置有通气口，所述储液件上设置有出气通道，所述通气口与所述雾化腔及所述出气通道均连通。

进一步地，所述储液件的内壁上凸设有凸条，所述出气通道开设在所述凸条上，所述烟弹支架侧伸形成有凸缘，所述凸缘与所述凸条相抵持，所述通气口开设在所述凸缘上。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项所述的烟弹，所述电子烟还包括电源装置，所述电源装置与所述烟弹电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的烟弹或电子烟，第一通道的开口以及第二通道的开口均与气溶胶形成基质接触时，第一通道的开口位置处的压强相对于第二通道的开口位置处的压强大，当储液腔内的气溶胶形成基质流至第一通道内时，能够使得第一通道和第二通道内的空气在气溶胶形成基质推动下通过第二通道的开口排出至储液腔内，在保证吸液件结构强度的基础上，减小了气溶胶形成基质在传输过程中受到的空气阻力，保证了储液腔内的气溶胶形成基质能够顺畅流入吸液件内，提高了吸液件的导液效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的烟弹的立体图；

图2是图1所示烟弹的爆炸图(省略导电件)；

图3是图1所示烟弹的另一视角的爆炸图(省略导电件)；

图4是图2所示烟弹中发热组件的立体图；

图5是图2所示烟弹中发热组件的另一视角的立体图；

图6是图2所示烟弹中发热组件和密封件连接结构示意图；

图7是图2所示烟弹中发热组件和密封件连接的另一视角的结构示意图；

图8是图6所示发热组件和密封件连接结构的剖视图；

图9是本实用新型的烟弹中发热组件和密封件连接结构的另一结构示意图；

图10是图1所示烟弹的剖视图；

图11是图1所述烟弹的另一剖视图(相对图10旋转90°)。

图中零部件名称及编号分别为：

烟弹100 储液件10 储液腔101

凸条102 出气通道103 发热组件20

吸液件21 发热件22 吸液面21G

第一通道211 第二通道212 第一端面21A

第二端面21B 连接面21H 第三端面21C

第四端面21D 第五端面21E 第六端面21F

底座组件30 雾化腔301 烟弹支架31

安装槽311 第二进液孔312 第一进液孔313

凸缘314 通气口315 烟弹底座32

密封件33 容置槽331 第一连通孔332

第二连通孔333 排气槽334 导电件34

进气口321

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种电子烟，该电子烟包括烟弹100以及与烟弹100电性连接的电源装置(图未示出)。使用时，电源装置向烟弹100供电，且烟弹100内的气溶胶形成基质在电源装置的电驱动作用下被加热形成烟雾，生成的烟雾在用户抽吸作用下与外界空气混合后输送至用户口中，以供用户吸食。

请参阅图2、图3、图8和图10，烟弹100包括储液件10和发热组件20，储液件10内形成有储液腔101，储液腔101用于存储气溶胶形成基质，发热组件20包括吸液件21和发热件22，吸液件21包括吸液面21G和雾化面，吸液件21上设置有相互连通的第一通道211和第二通道212，第一通道211和第二通道212均与储液腔101连通，吸液面21G由第一通道211壁体的内表面和第二通道212壁体的内表面形成，雾化面由吸液件21的部分外表面形成且位于储液腔101外，发热件22设置在雾化面上，第一通道211与储液腔101连通的一开口端位置处的压强大于第二通道212与储液腔101连通的一开口端位置处的压强，当储液腔101内的气溶胶形成基质流至第一通道211内时，能够使得第一通道211及第二通道212位置处的空气在气溶胶形成基质的推动下通过第二通道212的开口排出至储液腔101内。

使用时，储液腔101内的气溶胶形成基质经由第一通道211和第二通道212进入至吸液件21内并被吸液面21G吸收，吸液件21将进入至第一通道211和第二通道212内的气溶胶形成基质传导至雾化面上，使得气溶胶形成基质在发热件22的加热作用下于雾化面上被雾化形成烟雾，烟雾供用户吸食。由于第一通道211与储液腔101连通的一开口端位置处的压强大于第二通道212与储液腔101连通的一开口端位置处的压强，当储液腔101内的气溶胶形成基质进入至第一通道211内时，第一通道211及第二通道212内的空气在气溶胶形成基质的推动下通过第二通道212排出至储液腔101内，在保证吸液件21结构强度的基础上，减小了气溶胶形成基质在传输过程中受到的空气阻力，保证了储液腔101内的气溶胶形成基质能够顺畅流入吸液件21内，提高了吸液件21的导液效率，进而减少了吸液件21干烧情况的发生。

请参阅图4、图5，在一个具体的实施方式中，吸液件21包括第一端面21A、与第一端面21A相对设置的第二端面21B以及连接第一端面21A和第二端面21B的连接面21H，其中，第一通道211开设在连接面21H上，使得第一通道211的开口位于连接面21H上，第二通道212开设在第一端面21A上，使得第二通道212的开口位于第一端面21A上，雾化面由第二端面21B构成。可以理解地，在其他实施方式中，吸液件21可以是长方体形、圆柱形、圆锥形、多棱柱形、多棱台形等常见的形状，此处不做限定。

在其中一个实施方式中，连接面21H包括第三端面21C、第四端面21D、第五端面21E和第六端面21F，其中，第三端面21C和第五端面21E相对设置，第四端面21D和第六端面21F相对设置，本实施方式中，吸液件21大致呈长方体结构，第一端面21A和第二端面21B均为平面且相互平行，第三端面21C、第四端面21D、第五端面21E和第六端面21F均为平面，第三端面21C与第五端面21E相对且相互平行，第四端面21D与第六端面21F相对且相互平行，第三端面21C和第五端面21E中的一个与第四端面21D和第六端面21F中的一个垂直，第三端面21C与第五端面21E之间的距离大于第四端面21D与第六端面21F之间的距离。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一端面21A与第二端面21B中的一个可以为平面或曲面，将吸液件21的第一端面21A朝向第二端面21B的方向定义为吸液件21的第一轴向，在吸液件21上沿第一轴向任意截取平面，截取的该平面的形状可以是圆形、椭圆形，也可以是正方形、矩形、平行四边形、梯形、三角形、五边形等多边形，此处不做限定。

另外，将吸液件21的第三端面21C朝向第五端面21E的方向定位为吸液件21的第二轴向，第一通道211沿第二轴向延伸，且第一通道211的一端贯通第三端面21C，第一通道211的另一端贯通第五端面21E，使得储液腔101内的气溶胶形成基质能够经由吸液件21相对的两侧同时进入吸液件21内，保证了供液均匀性。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一通道211仅一端贯通连接面21H，储液腔101内的气溶胶形成基质仅能由第一通道211的一端进入吸液件21内。

第二通道212沿第一轴向延伸，且第二通道212的一端贯通第一端面21A，第二通道212的另一端与第一通道211连通。第一端面21A朝向储液腔101设置，如此，第一通道211的开口朝向储液腔101设置，使得第一通道211的开口相对于第二通道212的开口远离储液腔101，当第一通道211的开口以及第二通道212的开口均与气溶胶形成基质接触时，沿重力方向第一通道211的开口位置低于第二通道212的开口位置，使得第一通道211开口位置处的压强大于第二通道212开口位置处的压强，方便将第一通道211及第二通道212内的空气排出。

在一个具体的实施方式中，吸液件31的第二轴向平行于第三端面21C与第五端面21E的法线方向，吸液件31的第二轴向垂直于第一端面21A与第二端面21B的法线方向，同时，第一通道211的延伸方向与第二端面21B平行，由于第二端面21B构成雾化面，使得雾化面到第一通道211壁体的内表面之间的最小传导距离均相等，如此，雾化面上正对第一通道211部分的供液效率一致或趋于一致，保证了气溶胶形成基质尽可能均匀地传导至雾化面上。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二轴向相对于第三端面21C与第五端面21E的法线方向呈角度设置，第一轴向相对于第一端面21A与第二端面21B的法线方向呈角度设置。

另外，本实施方式中，第二通道212的数量为一个，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二通道212的数量还可以为N个，其中N为大于2的整数，只需满足第二通道212开设在第一端面21A上且每一个第二通道212均与第一通道211连通即可。

吸液件21由多孔材料制成，具体地，吸液件可以由具有固定形状的且具有导液能力的多孔材料制成，可有效防止吸液件21被烧焦，提升了用户的吸烟口感。可以理解地，在其他实施方式中，吸液件21还可以是多孔石墨或泡沫金属等。

发热件22用于加热气溶胶形成基质，具体地，发热件22与电源装置电性连接，发热件22在电源装置的电驱动作用下对传导至雾化面上的气溶胶形成基质进行加热以使得气溶胶形成基质雾化生成烟雾。

在一个具体的实施方式中，发热件22可以是发热涂层、发热线路、发热片或发热网等。其中，发热涂层可以通过厚膜工艺或者薄膜工艺涂覆于雾化面上。发热线路可以通过激光活化快速金属化工艺形成在雾化面上。发热片或发热网可以通过其他辅助安装结构安装在雾化面上，辅助安装结构包括但不限于螺钉、螺栓、卡扣结构等。

在一个具体的实施方式中，所述发热件22的形状可以是长条状、弯曲状、圆状等形状，可以理解地，图5仅用于示意发热件22设置在第二端面21B上，发热件22的形状在此不做具体限定，视具体设计需求可以改变加热件32的具体形状。在本实施方式中，发热件22为扁平状结构，且能够与第二端面21B充分接触而使第二端面21B均匀受热，如此，雾化作用的温度较为一致，不会因为局部温度低而致使雾化颗粒较大，有效保证了雾化颗粒均匀，提高了吸烟口感。同时，所述发热件22与气溶胶形成基质具有较大的接触面积，提高了雾化效率。

另外，在其他未示出的实施方式中，雾化面还可以由第四端面21D和/或第六端面21F构成，即，吸液件21上与第一通道211的开口所在相对两平面相异的两相对平面做为雾化面，如此，雾化面只需开设在连接面21H上且与第一通道211错开即可，吸液件21的雾化面具体设置位置并不做限定。

请参阅图2、图3、图10和图11，烟弹100还包括底座组件30，底座组件30内设置有雾化腔301，底座组件30安装在储液件10的一端，储液腔101由底座组件30与储液件10二者间围设的空间构成。发热组件20设置在底座组件30内，且至少部分收容在雾化腔301内，发热组件20雾化生成的烟雾充斥于雾化腔301内。

底座组件30包括烟弹支架31和烟弹底座32，烟弹支架31和烟弹底座32配合连接，雾化腔301形成于烟弹支架31和烟弹底座32之间，发热组件20夹设在烟弹支架31和烟弹底座32之间。

烟弹支架31相对烟弹底座32靠近储液腔101设置，烟弹支架31上面向烟弹底座32的端面开设有安装槽311，安装槽311用于安装发热组件20，烟弹支架31上面向储液腔101的端面开设有第二进液孔312，第二进液孔312与储液腔101及安装槽311均连通，另外，烟弹支架31的侧壁上开设有第一进液孔313，第一进液孔313与储液腔101及安装槽311均连通。使用时，吸液件21安装在安装槽311内，第一进液孔313与第一通道211连通，第二进液孔312与第二通道212连通，储液腔101内的气溶胶形成基质经由第二进液孔312及第一进液孔313进入至安装槽311内从而被吸液件21吸收。在一个具体的实施方式中，第一进液孔313具有两个且关于烟弹支架31的中轴线对称设置，如此，储液腔101内的气溶胶形成基质能够经由烟弹支架31的两侧同步、均匀进入至安装槽311内，从而使发热组件20雾化更均匀。

烟弹底座32相对烟弹支架31远离储液腔101设置，雾化腔301形成于烟弹底座32上，具体地，烟弹底座32面向烟弹支架31的一端开口设置，雾化腔301由烟弹底座32的开口形成。当发热组件20与底座组件30安装到位后，吸液件21将储液腔101与雾化腔301分隔开，使得存储于储液腔101内的气溶胶形成基质与雾化腔301内的气体完全隔离开，如此，使用电子烟时，无论以何种姿势使用或者晃动或者放置电子烟，储液腔101内的气溶胶形成基质也无法泄漏。

请参阅图2、图3、图6-图8和图10，底座组件30还包括密封件33，密封件33配合安装在安装槽311内。密封件33上开设有容置槽331，容置槽331贯通密封件33远离储液腔101的端面，密封件33上还开设有第一连通孔332和第二连通孔333，第一连通孔332和第二连通孔333均与容置槽331相连通。使用时，吸液件21安装在容置槽331内，发热件22通过容置槽331的开口显露，第一连通孔331与第一进液孔313及第一通道211均对位连通，第二连通孔333与第二进液孔312及第二通道212均对位连通，部分气溶胶形成基质依次经由第一进液孔313、第一连通孔332进入至第一通道211内，部分气溶胶形成基质依次经由第二进液孔312、第二连通孔333进入至第二通道212内。图10中实线箭头(相对较大箭头)所指方向即为气溶胶形成基质流动方向。密封件33夹设在吸液件21与烟弹支架31之间，可保证尽可能多的使气溶胶形成基质经由第一通道211及第二通道212进入至吸液件21内，从而被吸液面21G吸收。密封件33由硅胶或橡胶等密封材料制成，以提升密封性。

在一个具体的实施方式中，密封件33上还开设有排气槽334，排气槽334的两端分别与第一连通孔332和第二连通孔333连通，如此，当密封件33与吸液件21安装到位时，排气槽334与第一通道211及第二通道212均连通。使用时，储液腔101内的气溶胶形成基质依次经由第一进液孔313、第一连通孔332进入至第一通道211内的过程中，第一通道211位置处的空气能够通过排气槽334流动至第二通道212的开口处从而排出至储液腔101内，从而使得气溶胶形成基质在吸液件21内的传导更为顺畅。本实施方式中，排气槽334开设在密封件33的外表面，即，排气槽334形成在密封件33与烟弹支架31之间。请参阅图9，可以理解地，排气槽334还可以开设在密封件33的内表面上，此时，排气槽334形成在密封件33与吸液件21之间，或者，排气槽334同时开设在密封件33的外表面和密封件33的内表面上，排气槽334既形成在密封件33与烟弹支架31之间，也形成在密封件33与吸液件21之间。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，吸液件21上还开设有排气槽334，排气槽334的两端分别与第一通道211及第二通道212均连通。使用时，储液腔101内的气溶胶形成基质进入第一通道211内的过程中，第一通道211位置处的空气能够通过排气槽334流动至第二通道212的开口处从而排出至储液腔101内，从而使得气溶胶形成基质在吸液件21内的传导更为顺畅。

请再次参阅图10，底座组件30还包括导电件34，导电件34用于导电，导电件34具有两个，其中一个做为正极，另外一个做为负极。具体地，导电件34由烟弹底座32的下端面插设在烟弹底座32上，并穿过雾化腔301后与发热件22抵接，实现导电件34与发热件22的电性连接作用，电源装置通过导电件34实现与发热件22的电性连接关系。

在一个具体的实施方式中，储液件10大致呈下端具有开口的中空筒状结构，底座组件30安装在储液件10的下端开口中。储液件10的内壁上沿储液件10的轴向设置有两个相对设置的凸条102，凸条102上开设有出气通道103，出气通道103的两端贯通凸条102的上、下两个端面。烟弹支架31远离储液腔101的端面与烟弹底座32上靠近储液腔101的端面相抵持，烟弹支架31相对的两侧朝向相互远离的方向延伸形成有凸缘314，凸缘314的上端与凸条102的下端相抵持，凸缘314上开设有通气口315，通气口315与雾化腔301及出气通道103均连通，另外，烟弹底座32上开设有进气口321，进气口321与雾化腔301及外部大气均连通。如此，当用户进行抽吸操作时，外部气体经由进气口321进入至雾化腔301内并与生成的烟雾混合，混合烟雾的气体依次经由通气口315及出气通道103进入至用户口中。图10中虚线箭头(相对较小箭头)所指方向即为气流方向。

本实用新型提供的烟弹100，由于第一通道211位置处的压强大于第二通道212位置处的压强，当储液腔101内的气溶胶形成基质进入至第一通道211内时，第一通道211及第二通道212内的空气在气溶胶形成基质的推动下通过第二通道212后排出至储液腔101内，在保证吸液件21结构强度的基础上，减小了气溶胶形成基质在传输过程中受到的空气阻力，保证了储液腔101内的气溶胶形成基质能够顺畅流入吸液件21内，提高了吸液件21的导液效率。

本实用新型提供的电子烟，因其具有上述烟弹100全部的技术特征，故具有与上述烟弹100相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种烟弹，其特征在于：所述烟弹包括储液件和发热组件，所述储液件内形成有储液腔，所述储液腔用于储存气溶胶形成基质，所述发热组件包括吸液件，所述吸液件上设置有相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的开口与所述储液腔连通，所述第二通道的开口与所述储液腔连通，当所述第一通道的开口以及所述第二通道的开口均与所述气溶胶形成基质接触时，沿重力方向所述第一通道的开口位置低于所述第二通道的开口位置。

2.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于：所述吸液件包括吸液面和雾化面，所述吸液件包括第一端面和第二端面以及连接所述第一端面和所述第二端面的连接面，所述第一端面和所述第二端面相对设置，所述第一端面朝向所述储液腔设置，所述吸液面由所述第一通道壁体的内表面和所述第二通道壁体的内表面形成，所述雾化面由所述第二端面构成，所述第一通道的开口位于所述连接面上，所述第二通道的开口位于所述第一端面上。

3.如权利要求2所述的烟弹，其特征在于：所述连接面包括第三端面和第五端面，所述第三端面和所述第五端面相对设置，所述第三端面朝向所述第五端面的方向定义为所述吸液件的第二轴向，所述第一通道沿所述第二轴向延伸且分别贯通所述第三端面和所述第五端面，所述雾化面到所述第一通道壁体的内表面之间的最小传导距离均相等。

4.如权利要求3所述的烟弹，其特征在于：所述第一端面朝向所述第二端面的方向定义为所述吸液件的第一轴向，所述第二通道沿所述第一轴向延伸，所述第二通道的一端贯通所述第一端面，所述第二通道的另一端与所述第一通道连通。

5.如权利要求1-4任一项所述的烟弹，其特征在于：所述烟弹还包括底座组件，所述底座组件安装在所述储液件的一端，所述储液腔由所述底座组件与所述储液件二者间围合的空间构成，所述发热组件安装在所述底座组件内。

6.如权利要求5所述的烟弹，其特征在于：所述底座组件包括烟弹支架和烟弹底座，所述烟弹支架与所述烟弹底座配合连接，所述发热组件夹设在所述烟弹支架和所述烟弹底座之间，所述烟弹支架上开设有第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔与所述储液腔及所述第一通道均连通，所述第二进液孔与所述储液腔及所述第二通道均连通。

7.如权利要求6所述的烟弹，其特征在于：所述底座组件还包括密封件，所述密封件夹设在所述吸液件和所述烟弹支架之间，所述密封件上开设有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔与所述第一进液孔及所述第一通道均连通，所述第二连通孔与所述第二进液孔及所述第二通道均连通，所述密封件上还开设有排气槽，所述排气槽的两端分别与所述第一连通孔和所述第二连通孔连通。

8.如权利要求6所述的烟弹，其特征在于：所述烟弹支架远离所述储液腔的端面与所述烟弹底座上靠近所述储液腔的端面相抵持，所述烟弹底座面向所述烟弹支架的一端开口设置，所述烟弹底座的开口形成雾化腔，所述烟弹底座上设置有通气口，所述储液件上设置有出气通道，所述通气口与所述雾化腔及所述出气通道均连通。

9.如权利要求8所述的烟弹，其特征在于：所述储液件的内壁上凸设有凸条，所述出气通道开设在所述凸条上，所述烟弹支架侧伸形成有凸缘，所述凸缘与所述凸条相抵持，所述通气口开设在所述凸缘上。

10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求1-9任一项所述的烟弹，所述电子烟还包括电源装置，所述电源装置与所述烟弹电性连接。

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