CN210782910U - 雾化芯组件、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化芯组件、雾化器及电子烟，其中雾化芯组件包括：内部中空的支架，支架侧壁开设有一缺口，缺口沿支架轴向方向延伸，缺口连通支架内外两侧；第一导油件，包括本体和自本体延伸出的凸起部，本体收容于支架内侧，凸起部至少收容于缺口内并且从支架的内侧向外侧延伸；第二导油件，套设支架外侧且与凸起部抵接，该第二导油件用于通过凸起部传导烟油至第一导油件；发热件，与第一导油件的本体接触，用于加热烟油以产生气溶胶。本实用新型的雾化芯组件、雾化器及电子烟，支架上只开设一个缺口，第一导油件部分延伸至缺口处与支架外的第二导油件抵接，避免了第一导油件和第二导油件之间存在缝隙而导致漏油，雾化芯组件的密封性好。

Description

雾化芯组件、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及烟具技术领域，尤其涉及一种雾化芯组件、雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模拟香烟的形状、气味以及味道等特性的电子产品，现在逐渐被消费者接受。电子烟一般由雾化器以及电池组件组成，电池组件给雾化器供电，雾化器通电后可以加热其内部存储的烟油，以产生气溶胶供用户吸食。现在的一些雾化器内通常利用棉芯将储油腔的烟油传导至发热芯上进行加热，为了保持密封性，棉芯通常具有内外两层，内层棉设置在一支架内部，外层棉套在支架外，而为了加工以及安装的便捷性，支架上开设有相对设置的两个开口，内层棉从其中一个开口处延伸至与外层棉相抵，这样在另一个开口处，内层棉与外层棉之间存在间隙，在电子烟使用的过程中，烟油容易从该间隙处泄漏，进而影响电子烟的正常使用，用户体验不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密封性好的雾化芯组件、雾化器及电子烟。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种雾化芯组件，包括：

内部中空的支架，支架侧壁开设有一缺口，缺口沿支架轴向方向延伸，缺口连通支架内外两侧；

第一导油件，包括本体和自本体延伸出的凸起部，本体收容于支架内侧，凸起部至少收容于缺口内并且从支架的内侧向外侧延伸；

第二导油件，套设支架外侧且与凸起部抵接，该第二导油件用于通过凸起部传导烟油至第一导油件；

发热件，与第一导油件的本体接触，用于加热烟油以产生气溶胶。

优选的，支架侧壁上还设置有导油孔，第二导油件形成有与导油孔连通的通孔。

优选的，导油孔至少为两个，第二导油件在与其中一个导油孔对应处形成有通孔。

优选的，本体的两端与凸起部的两端平齐，凸起部的一端与缺口一端的端面抵接，本体的一端与该端面平齐。

优选的，本体贴附于支架内壁，该本体沿支架轴向延伸的长度大于缺口沿该支架轴向延伸的长度，并且可沿该支架轴向覆盖该缺口。

优选的，至少部分收容在缺口内的凸起部沿支架轴向延伸的长度等于本体沿支架轴向延伸的长度，并且凸起部的两端与本体的两端平齐，凸起部一端与本体之间设有剪切口，凸起部和本体安装至支架后，支架的部分侧壁插设于剪切口内。

优选的，至少部分收容在缺口内的凸起部沿支架轴向延伸的长度与缺口沿该支架轴向延伸的长度相等。

优选的，本体的一端与凸起部的一端平齐，本体的另一端凸出于凸起部的另一端。

优选的，支架包括本部和自本部轴向延伸的设置有缺口的圆筒部，本部与圆筒部之间形成有第一台阶，第一台阶与缺口靠近本部的一端间隔设置，本体凸出凸起部的一端抵接于第一台阶。

优选的，第一导油件和第二导油件均由柔性毛细材料制成。

优选的，本体中空形成有容腔，发热件置于容腔内，且本体的内壁与发热件的侧壁相抵接。

优选的，还包括盖体，盖体嵌套支架，且第二导油件位于盖体与支架之间。

本实用新型还提出一种雾化器，包括上述的雾化芯组件以及壳体，壳体内部中空形成有用于存储烟油的储油腔，雾化芯组件置于储油腔内。

本实用新型还提出一种电子烟，包括电池组件以及上述的雾化器，电池组件用于给雾化器供电。

本实用新型的雾化芯组件、雾化器及电子烟，支架上只开设一个缺口，第一导油件部分延伸至缺口处与支架外的第二导油件抵接，避免了第一导油件和第二导油件之间存在缝隙而导致漏油，雾化芯组件的密封性好。

附图说明

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型一实施例的雾化芯组件的分解结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的雾化芯组件的剖视图；

图3是本实用新型一实施例的支架的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的支架的剖视图；

图5是本实用新型一实施例的第一导油件的结构示意图；

图6是本实用新型另一实施例的第一导油件的结构示意图；

图7是本实用新型又一实施例的第一导油件的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例的第一导油件的展开示意图；

图9是本实用新型另一实施例的第一导油件的展开示意图；

图10是图7中的第一导油件的展开示意图；

图11是本实用新型一实施例的第二导油件的结构示意图；

图12是本实用新型一实施例的盖体的结构示意图；

图13是本实用新型一实施例的雾化器的结构示意图；

图14是本实用新型一实施例的电子烟的结构示意图。

图中：10、雾化芯组件；1、支架；11、本部；12、圆筒部；121、缺口；122、导油孔；123、第一台阶；124、第二台阶；2、第一导油件；21、本体；21a、封油段；211、容腔；22、凸起部；23、剪切口；3、第二导油件；31、通孔；4、发热件；5、盖体；51、进油孔；6、壳体；61、储油腔；20、雾化器；30、电池组件；100、电子烟。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-2，本实用新型一实施例的雾化芯组件10，包括支架1、第一导油件2、第二导油件3以及发热件4。

支架1内部中空，以便于容纳第一导油件2和发热件4；具体的，支架1大体上呈圆筒形状，支架1侧壁上开设有一缺口121，优选的，缺口121自支架1一端沿该支架1的轴向方向延伸至靠近另一端的位置，但与另一端相隔一定距离，当然，缺口121也可以设置在支架1侧壁的中部位置且沿支架1的轴向方向延伸设置，并与支架1的两端均相隔一定距离；缺口121延伸的长度可以根据第一导油件2的长度进行设置，缺口121连通支架1内外两侧，以便于第一导油件2从缺口121处延伸以与设置于支架1外的第二导油件3抵接，这样烟油可以顺畅的从第二导油件3输送到第一导油件2。

参照图5-6，第一导油件2包括本体21和自本体21延伸出的凸起部22，本体21收容于支架1内侧，凸起部22至少部分收容于缺口121内并且从支架的内侧向外侧延伸。本实施例中，本体21呈圆筒状，凸起部22由本体21外侧面沿径向方向凸起形成。优选地，第一导油件2为柔性毛细材料制成，本体21卷绕在支架1内并与支架1的内部接触，上述凸起部22是由卷绕的本体21的至少一个侧端或者两个侧端相接合的部分并收容在缺口121内而形成。凸起部22相对本体21外侧表面凸起的高度可以略大于支架1侧壁的厚度，以使凸起部22略微凸出支架1侧壁外表面，便于与第二导电件流体连接，以输送烟油。

在本实施例中，第二导油件3套设支架1外侧且与凸起部22抵接，该第二导油件3用于通过凸起部22传导烟油至第一导油件2的本体21上；发热件4与第一导油件2的本体21接触，且用于加热烟油以产生气溶胶。具体的说，第二导油件3呈圆筒状且包覆支架1侧壁的外表面，这样就可以与凸起部22相抵接，第一导油件2与第二导油件3紧密连接，避免出现间隙而导致漏油。

在本实施例中，第一导油件2和第二导油件3均由柔性毛细材料制成，例如有机棉、脱脂棉、纤维棉或无纺布等等。

参照3-4以及图11，在一实施例中，支架1侧壁上还设置有导油孔122，第二导油件3形成有与导油孔122连通的通孔31。设置导油孔122，可以使烟油更均匀的流入第一导油件2中，避免第一导油件2局部缺油而导致烧焦产生糊味；而在第二导油件3上设置通孔31，则可以防止第一导油件2与第二导油件3之间存在空气而影响烟油渗透过慢，进而导致供油不足产生糊味。

进一步的，上述导油孔122至少为两个，第二导油件3在与其中一个导油孔122对应处形成有通孔31。优选的，通孔31可以沿第二导油件3周侧设置且覆盖支架1侧壁上的导油孔122，例如，当导油孔122为三个时，三个导油孔122与缺口121在支架1侧壁上等间隔的呈环形阵列设置，以便于均匀渗油，而第二导油件3上的只设置一个通孔31，该通孔31沿在第二导油件3上沿其周侧延伸设置，以与三个导油孔122均连通。导油孔122为圆孔，便于加工；当然，也可以为方孔等其他形状的孔，此处不作限制。

在一实施例中，参照图5，本体21的两端与凸起部22的两端平齐，当凸起部22至少部分收容于缺口121后，凸起部22的一端与缺口121一端的端面抵接，本体21的一端与该端面平齐。也就是说，本体21以及凸起部22与缺口121的长度相同，第一导油件2置于支架1内之后，可以利用棉质的第一导油件2自身的延展性，将缺口121与凸起部22抵接的一端的端面密封，防止漏油。

在另一实施例中，参照图6，本体21贴附于支架1内壁，该本体21沿支架1轴向延伸的长度大于缺口121沿该支架1轴向延伸的长度，并且该本体21可沿该支架1轴向覆盖上述缺口121。由于本体21的长度大于缺口121的长度，本体21在覆盖缺口121后，还可继续在支架1的内壁上沿支架1的轴向方向延伸，以增加一段封油距离，可以避免本体21的端部与缺口121的端部平齐时出现缝隙而导致漏油。进一步的，参照图6，至少部分收容在缺口121内的凸起部22沿支架1轴向延伸的长度与缺口121沿支架1轴向延伸的长度相等；而且本体21的一端与凸起部22的一端平齐，本体21的另一端凸出于凸起部22的另一端；如图6-7，这样第一导油件2安装到支架1上时，凸起部22置于缺口121内，且凸起部22一端与缺口121一端的端面抵接，本体21凸出凸起部22的部分为封油段21a，封油段21a沿该端面对应的支架1内壁面轴向方向继续延伸一定距离，并且与支架1内壁面紧密贴合，可以达到更好的封油效果，可以防止本体21一端的端面与缺口121的端面之间存在间隙而导致漏油。当然，也可以参照图7，至少部分收容在缺口121内的凸起部22沿支架1轴向延伸的长度等于本体21沿支架1轴向延伸的长度，并且凸起部22的两端与本体21的两端平齐，凸起部22一端与本体21之间设有剪切口23，凸起部22和本体21安装至支架1后，支架1的部分侧壁插设于剪切口23内；这样，本体21在覆盖缺口121后继续沿支架1内壁面轴向延伸一段距离，以增加一段封油距离，更好的密封支架1，减小漏油风险。

参照图8，为第一导油件2的展开图，第一导油件2可以由一近似矩形的片状物体，例如棉片等，片状物体卷绕发热件4的周侧的部分形成上述的本体21，片状物体卷绕发热件4周侧后两端部重叠的部分形成上述的凸起部22，这样在装配时比较容易操作。如图5-8所示，本体21展开后的横向长度d等于第一导油件2的本体21包裹发热件4周侧后的内侧周长和外侧周长之和的一半，以保证本体21在卷绕在圆柱形的发热件4外侧后，可以刚好完全包覆发热件4外侧面，避免留有缝隙而导致漏油。

值得一提的是，第一导油件2的展开图也可以如图9、图10所示。与图7的不同之处在于，图9表示的是第一导油件2展开后，凸起部22只存在于本体21的一端；而图10表示的是如图7所示的第一导油件2张开后呈一矩形形状，本体21与凸起部22之间存在剪切口23，其中剪切口23的深度与本体的封油段21a的轴向长度一致，这样本体21在卷绕发热件4后，本体21两端的凸起部22重叠在一起，且剪切口23的存在便于第一导油件2与发热件4安装到支架1后，缺口121的端部对应的支架1部分侧壁插入该剪切口23内，使得本体21可以继续插入支架1内以完全覆盖缺口121。

参照3-4，在一实施例中，支架1包括本部11和自本部11轴向延伸的设置有缺口121的圆筒部12，本部11与圆筒部12内壁之间形成有第一台阶123，第一台阶123与缺口121靠近本部11的一端间隔设置，本体21凸出凸起部22的一端抵接于第一台阶123。需要指出的是，导油孔122形成于圆筒部12，第一台阶123形成于支架1内侧表面。第一台阶123可以起到限位的作用，以控制第一导油件2插入支架1内的深度。

进一步的，参照图3-4，圆筒部12外壁与本部11之间还形成有第二台阶124，即第二台阶124形成于支架1外侧表面，第二导油件3一端与第二台阶124抵接。第二台阶124可以限定第二导油件3在支架1上的安装位置，便于第二导油件3的安装以及定位。

参照图5-6，在本实施例中，具体的，本体21中空形成有容腔211，发热件4置于容腔211内，且本体21的内壁与发热件4的侧壁相抵接。本体21中空容腔211且呈圆筒状，便于插入发热件4；发热件4可以是具有一定强度的发热片、发热网或者发热管等结构形式，以支撑柔性的本体21，使得本体21夹持在发热件4与支架1之间，发热件4可以卷绕成圆筒状并贴附在发热件4内壁，从而在本体21内形成容腔211。作为本申请实施例之一，发热件4可以由一发热网卷绕在本体21内壁形成圆筒状且内侧面为网格结构，并与第一导油件2紧密贴合，便于加热烟油和形成的气溶胶溢出该发热网的两侧端未完全合拢，且对应连接有两个基本平行设置的导电极，导电极可延伸出支架外部，用于连接电源部分。作为本申请实施例之一，发热件4由导电金属材料制得，制得发热件4的材料可以是镍、镍铁合金、铁铬铝合金、镍铬合金、不锈钢或钛合金等。

参照图1-2，在一实施例中，上述雾化芯组件10还包括盖体5，盖体5嵌套支架1，且第二导油件3位于盖体5与支架1之间。具体的说，盖体5与支架1的第一本体21嵌套连接，支架1的圆筒部12、第一导油件2、第二导油件3以及发热件4均收容于盖体5内。参照图12，为了使烟油可以顺利经第二导油件3渗透至第一导油件2，盖体5上与导油孔122和缺口121对应的地方均开设有进油孔51。

参照图13，进一步的，本实用新型实施例还提供一种雾化器20，包括上述的雾化芯组件10以及壳体6，壳体6内部中空形成有用于存储烟油的储油腔61，雾化芯组件10置于储油腔61内。具体的，储油腔61内的烟油从盖体5的进油孔51流到第二导油件3处，然后经第二导油件3渗透至第一导油件2，最后经发热件4加热雾化形成气溶胶。

参照图14，本实用新型实施例还提供一种电子烟100，包括电池组件30以及上述的雾化器20，电池组件30用于给雾化器20供电。上述的雾化芯组件10、雾化器20及电子烟100，支架1上只开设一个缺口121，第一导油件2部分延伸至缺口121处与支架1外的第二导油件3抵接，避免了第一导油件2和第二导油件3之间存在缝隙而导致漏油，雾化芯组件10的密封性好。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种雾化芯组件，其特征在于，包括：

内部中空的支架，所述支架侧壁开设有一缺口，所述缺口沿所述支架轴向方向延伸，所述缺口连通所述支架内外两侧；

第一导油件，包括本体和自所述本体延伸出的凸起部，所述本体收容于所述支架内侧，所述凸起部至少部分收容于所述缺口内并且从所述支架的内侧向外侧延伸；

第二导油件，套设所述支架外侧且与所述凸起部抵接；该第二导油件用于通过所述凸起部传导烟油至所述第一导油件；

发热件，与所述第一导油件的所述本体接触，用于加热烟油以产生气溶胶。

2.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述支架侧壁上还设置有导油孔，所述第二导油件形成有与所述导油孔连通的通孔。

3.根据权利要求2所述的雾化芯组件，其特征在于，所述导油孔至少为两个，所述第二导油件在与其中一个所述导油孔对应处形成有通孔。

4.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述本体的两端与所述凸起部的两端平齐，所述凸起部的一端与所述缺口一端的端面抵接，所述本体的一端与该端面平齐。

5.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述本体贴附于所述支架内壁，该本体沿所述支架轴向延伸的长度大于所述缺口沿该支架轴向延伸的长度，并且可沿该支架轴向覆盖所述缺口。

6.根据权利要求5所述的雾化芯组件，其特征在于，至少部分收容在所述缺口内的所述凸起部沿所述支架轴向延伸的长度等于所述本体沿所述支架轴向延伸的长度，并且所述凸起部的两端与所述本体的两端平齐，所述凸起部一端与所述本体之间设有剪切口，所述凸起部和所述本体安装至所述支架后，所述支架的部分侧壁插设于所述剪切口内。

7.根据权利要求5所述的雾化芯组件，其特征在于，至少部分收容在缺口内的所述凸起部沿所述支架轴向延伸的长度与所述缺口沿该支架轴向延伸的长度相等。

8.根据权利要求5所述的雾化芯组件，其特征在于，所述本体的一端与所述凸起部的一端平齐，所述本体的另一端凸出于所述凸起部的另一端。

9.根据权利要求5所述的雾化芯组件，其特征在于，所述支架包括本部和自所述本部轴向延伸的设置有所述缺口的圆筒部，所述本部与所述圆筒部之间形成有第一台阶，所述第一台阶与所述缺口靠近所述本部的一端间隔设置，所述本体凸出所述凸起部的一端抵接于所述第一台阶。

10.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一导油件和所述第二导油件均由柔性毛细材料制成。

11.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述本体中空形成有容腔，所述发热件置于所述容腔内，且所述本体的内壁与所述发热件的侧壁相抵接。

12.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，还包括盖体，所述盖体嵌套所述支架，且所述第二导油件位于所述盖体与所述支架之间。

13.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的雾化芯组件以及壳体，所述壳体内部中空形成有用于存储烟油的储油腔，所述雾化芯组件置于所述储油腔内。

14.一种电子烟，其特征在于，包括电池组件以及权利要求13所述的雾化器，所述电池组件用于给所述雾化器供电。

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