CN210780680U - 一种太阳能电池片的发电效率检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能电池片的发电效率检测装置。它包括基座和其上设有与电池片铝背场接触的正极接触台，正极接触台的正上方设有可上下移动的负极检测框架，其特征在于：所述的负极检测框架上开设有上下贯通的窗口，正极接触台相对负极检测框架的正投影为完全位于窗口内，所述负极检测框架的两侧均设有张紧装置，张紧装置可以是任何具有回弹张紧功能的装置，两侧的张紧装置之间绝缘连接有若干条平行且等间距分布的测试压条，这样的检测方式可以确保测试压条与电池片正面主栅的充分接触，从而提高检测精度，还可以降低测试压条下压时对电池片表面的应力，减少电池片隐裂和破片。

Description

一种太阳能电池片的发电效率检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池片能效检测装置，尤其是涉及一种太阳能电池片的发电效率检测装置。

背景技术

作为光伏生产的重要组成部分，太阳能电池片生产的各个环节均尤为重要，特别是效率测试环节，测试数据的准确与否将直接影响到后续生产的组件品质，所以每片电池片出厂前均需要进行严格的效率分档测试。

传统的电池片测试采用上下探针排，是把探针的针管安装在探针排的套管中，并根据电池片的栅线设计将探针排固定在测试架上的相应位置，由测试架带动探针排上下运动来完成探针对电池片电极的表面接触，当模拟器的氙灯发出模拟太阳光照射电池片表面时，电池片将会产生光伏效应，模拟器对探针排采集到的电性能数据进行分析计算，最终完成电池片的效率测试分档。上下探针排的方式存在如下弊端；其一，不同探针的耐磨速度不一致，容易导致碎片风险和测试偏差；其二，探针价格昂贵，使用寿命短；其三，探针更换时间长，更换效果因人而异，安装不当容易造成碎片风险；其四，上部探针排容易产生遮光，影响测试的准确性；其五，不适用于测试上下主栅非对标设计的电池片。

发明内容

本实用新型提供了一种检测精度高的太阳能电池片的发电效率检测装置；解决现有技术中存在检测精度不高、寿命短的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种太阳能电池片的发电效率检测装置，包括基座和其上设有与电池片铝背场接触的正极接触台，正极接触台的正上方设有可上下移动的负极检测框架，具体可通过气缸或者直线电机驱动，其特征在于：所述的负极检测框架上开设有上下贯通的窗口，正极接触台相对负极检测框架的正投影为完全位于窗口内，所述负极检测框架的两侧均设有张紧装置，张紧装置可以是任何具有回弹张紧功能的装置，比如金属弹片、弹簧等，两侧的张紧装置之间绝缘连接有若干条平行且等间距分布的测试压条，测试压条为导电率良好的柔性材料，测试压条的分布间距匹配待检测电池片上的主栅分布间距，同时测试压条的宽度为不大于主栅的宽度，所述的测试压条在张紧装置的牵引下随时保持绷紧状态，正极接触台和每根测试压条上分别外接有导线，所有导线与检测芯片连接。

本实用新型适用于检测单面的太阳能电池板，单面太阳能电池板的底面为铝板，其作为电池的正极，单面太阳能电池板的正面印刷有若干条主栅，主栅为电池的负极。测试开始时，先将待检测的太阳能电池板正面朝上放置在正极接触台上，然后负极检测框架向下移动，直至每根测试压条与对应的主栅完全贴合，然后打开模拟阳光的光照装置，光线通过负极检测框架上的窗口直射到太阳能电池板正面，此时电池板便能产生电流。待检测太阳能电池板的正面可完全被光线照射，不存在遮光现象，同时张紧装置可提供一定的弹性变形，防止测试压条自身的张力过大。这样的检测方式可以确保待检测电池光照完全，测试压条与电池片正面主栅的充分接触，从而提高检测精度，还可以降低测试压条下压时对电池片表面的应力，减少电池片隐裂和破片。

作为优选，所述的基座上设有两条等高且与测试压条平行的传送带，正极接触台的底部设有可驱动其上下运动的气缸或者直线电机，正极接触台的上表面上开设有两条平行间隔的条形槽，传送带的上带体部分位于条形槽内。传送带用于运输待检测的太阳能电池片，开始状态下，传送带上带体的上表面与正极接触台的上表面等高或者略高，当太阳能电池片完全位于正极接触台上方时，传送带停止工作，此时正极接触台上升，同时负极检测框架下降。正极接触台上升这个动作是为了防止负极检测框架与传送带发生碰撞。

作为优选，所述正极接触台的上表面为向上凸起的弧形面。由于太阳能电池片具有一定的变形能力，在测试压条的压力下，太阳能电池片的底面将与正极接触台的上表面贴合，而太阳能电池片的顶面为向上略微凸起设置，这样可以增加与测试压条的贴合度，有利于提高检测精度。

作为优选，所述张紧装置为弹簧，弹簧的一端为相对负极检测框架固定设置，弹簧固定点的下方设有绝缘导轮，测试压条绕过绝缘导轮后与弹簧固接。这样的设计可以有效减小张紧装置占用宽度，使整个装置更加紧凑。

作为优选，所述的基座上且位于窗口的正上方设有光照模拟装置，这样可将光照模拟装置整合到一起。

作为优选，所述正极接触台的上表面和测试压条均采用超导耐磨抗氧化材料。

作为优选，负极检测框架的两侧各设有一个竖直固定的防护罩，张紧装置和绝缘导轮均位于防护罩内，具备保护张紧装置的作用。

因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.测试压条与电池片正面主栅的充分接触，从而提高检测精度，还可以降低测试压条下压时对电池片表面的应力，减少电池片隐裂和破片，同时确保待检测电池光照完全；2.正极接触台的上表面为略微弧形凸起，这样可以增加与测试压条的贴合度，有利于提高检测精度；3.张紧装置为弹簧，弹簧的一端为相对负极检测框架固定设置，弹簧固定点的下方设有绝缘导轮，测试压条绕过绝缘导轮后与弹簧固接，这样的设计可以有效减小张紧装置占用宽度，使整个装置更加紧凑。

附图说明

附图1是正极接触台和负极检测框架的工作示意图；

附图2是本实用新型的一种侧向结构示意图；

附图3是本实用新型的一种正面结构示意图；

附图4是负极检测框架的俯视图；

附图5是正极接触台的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：见图1、图2和图3，一种太阳能电池片的发电效率检测装置，包括基座1和其上设有与电池片铝背场接触的正极接触台2，正极接触台的上表面采用超导耐磨抗氧化材料，正极接触台2的正上方设有可上下移动的负极检测框架3，基座1上设有可推动负极检测框架3运动的气缸，负极检测框架3上开设有上下贯通的窗口31（参见图4），正极接触台2相对负极检测框架3的正投影为完全位于窗口31内，负极检测框架3的两侧均设有五对弹簧4，五对的弹簧4之间绝缘连接有五条平行且等间距分布的测试压条5，弹簧的一端为相对负极检测框架3固定设置，弹簧固定点的下方设有绝缘导轮6，测试压条5绕过绝缘导轮6后与弹簧固接，测试压条5为超导耐磨抗氧化材料，测试压条的分布间距匹配待检测电池片上的主栅分布间距，同时测试压条的宽度为不大于主栅的宽度，测试压条5在弹簧4的牵引下随时保持绷紧状态，正极接触台和每根测试压条上分别外接有导线，所有导线与检测芯片连接。

本实用新型适用于检测单面的太阳能电池板，单面太阳能电池板的底面为铝板，其作为电池的正极，单面太阳能电池板的正面印刷有若干条主栅，主栅为电池的负极。测试开始时，先将待检测的太阳能电池板正面朝上放置在正极接触台上，然后负极检测框架向下移动，直至每根测试压条与对应的主栅完全贴合，然后打开模拟阳光的光照装置，光线通过负极检测框架上的窗口直射到太阳能电池板正面，此时电池板便能产生电流。待检测太阳能电池板的正面可完全被光线照射，不存在遮光现象，同时弹簧可提供一定的弹性变形，防止测试压条自身的张力过大。这样的检测方式可以确保待检测电池光照完全，测试压条与电池片正面主栅的充分接触，从而提高检测精度，还可以降低测试压条下压时对电池片表面的应力，减少电池片隐裂和破片。

见图3，基座1上设有两条等高且与测试压条5平行的传送带9，正极接触台2的底部设有可驱动其上下运动的气缸，正极接触台2的上表面上开设有两条平行间隔的条形槽21（参见图5），传送带9的上带体部分位于条形槽21内。传送带用于运输待检测的太阳能电池片，开始状态下，传送带上带体的上表面与正极接触台的上表面等高或者略高，当太阳能电池片完全位于正极接触台上方时，传送带停止工作，此时正极接触台上升，同时负极检测框架下降。正极接触台上升这个动作是为了防止负极检测框架与传送带发生碰撞。

见图3，正极接触台2的上表面为向上凸起的弧形面。由于太阳能电池片具有一定的变形能力，在测试压条的压力下，太阳能电池片的底面将与正极接触台的上表面贴合，而太阳能电池片的顶面为向上略微凸起设置，这样可以增加与测试压条的贴合度，有利于提高检测精度。

见图3，基座1上且位于窗口31的正上方设有光照模拟装置8，这样可将光照模拟装置整合到一起。

见图1，负极检测框架3的两侧各设有一个竖直固定的防护罩7，张紧装置4和绝缘导轮6均位于防护罩7内，具备保护张紧装置的作用。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (7)

1.一种太阳能电池片的发电效率检测装置，包括基座（1）和其上设有与电池片铝背场接触的正极接触台（2），正极接触台（2）的正上方设有可上下移动的负极检测框架（3），其特征在于：所述的负极检测框架（3）上开设有上下贯通的窗口（31），正极接触台（2）相对负极检测框架（3）的正投影为完全位于窗口（31）内，所述负极检测框架（3）的两侧均设有张紧装置（4），两侧的张紧装置（4）之间绝缘连接有若干条平行且等间距分布的测试压条（5），测试压条（5）为导电率良好的柔性材料，每根测试压条（5）上均连接有导线，所述的测试压条（5）在张紧装置（4）的牵引下随时保持绷紧状态。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片的发电效率检测装置，其特征在于：所述的基座（1）上设有两条等高且与测试压条（5）平行的传送带（9），正极接触台（2）为可上下移动设置，正极接触台（2）的上表面上开设有两条平行间隔的条形槽（21），传送带（9）的上带体部分位于条形槽（21）内。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池片的发电效率检测装置，其特征在于：所述正极接触台（2）的上表面为向上凸起的弧形面。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片的发电效率检测装置，其特征在于：所述张紧装置（4）为弹簧，弹簧的一端为相对负极检测框架（3）固定设置，弹簧固定点的下方设有绝缘导轮（6），测试压条（5）绕过绝缘导轮（6）后与弹簧固接。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片的发电效率检测装置，其特征在于：所述的基座（1）上且位于窗口（31）的正上方设有光照模拟装置（8）。

6.根据权利要求3所述的太阳能电池片的发电效率检测装置，其特征在于：所述正极接触台（2）的上表面和测试压条（5）均采用超导耐磨抗氧化材料。

7.根据权利要求4所述的太阳能电池片的发电效率检测装置，其特征在于：负极检测框架（3）的两侧各设有一个竖直固定的防护罩（7），张紧装置（4）和绝缘导轮（6）均位于防护罩（7）内。

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