CN210222227U - 用于圆柱形电池的测短路装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于圆柱形电池的测短路装置，包括操作台、测试机构和直流恒压源，操作台台面倾斜一定角度，测试机构包括测头定位板、若干个测头和若干个发光二极管，操作台位于测试机构两侧的位置上分别设置有至少一个下压机构，下压机构的压板与相对应测试机构的测头定位板相固定在一起且测试机构的测头底部与操作台台面之间相距一定距离形成待测电池放置区，测头底部与待测电池一一相正对接触，操作台台面位于待测电池放置区下端的位置上设置有竖向挡板，直流恒压源的负极端与测试机构的公共负极板相连接，直流恒压源的正极端与待测电池负极端相连接。本实用新型结构简单，使用方便，可降低劳动强度，提高生产效率。

Description

用于圆柱形电池的测短路装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于圆柱形电池的测短路装置。

背景技术

目前，在镍氢电池生产过程中，电池经封口、温化房搁置后、入库前都需对电池进行测短路，在电池组装前、单体出货前也需要对电池进行测短路，目前的做法一般是使用蜂鸣器对电池进行单支逐一测量，在实际测量过程中，虽短路电池所占比例很小，但仍然必须对每支电池测短路，此方法劳动强度较大且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、可降低劳动强度、提高生产效率的用于圆柱形电池的测短路装置。

本实用新型通过以下方案实现：

一种用于圆柱形电池的测短路装置，包括操作台、测试机构和直流恒压源，所述操作台台面倾斜一定角度，所述测试机构包括测头定位板、若干个测头和若干个发光二极管，所述测头定位板的顶部两侧分别垂直设置有公共负极板且公共负极板与测头定位板之间相互绝缘，所述测头定位板上开设有若干个测头安装孔，所述若干个测头安装孔分行平行错位分布，若干个测头的上端一一对应穿过测头安装孔且测头的下端悬挂在测头定位板下方，所述测头的上端与发光二极管的正极端一一对应连接，同一行的发光二极管的负极端均连接在同一片连接片上，所述连接片的两端分别与相对应的公共负极板相连接，所述操作台台面位于测试机构两侧的位置上分别设置有至少一个下压机构，所述下压机构包括固定板、安装立板、下压气缸和压板，所述固定板与安装立板相垂直固定在一起，所述下压气缸固定在安装立板上且下压气缸可沿安装立板上下移动，所述压板与下压气缸相连接在一起且下压气缸可推动压板沿安装立板上下移动，所述下压机构的固定板固定在操作台台面上且下压机构可沿操作台台面左右移动，所述下压机构的压板与相对应测试机构的测头定位板相固定在一起且测试机构的测头底部与操作台台面之间相距一定距离形成待测电池放置区，所述测头底部与待测电池一一相正对接触，所述操作台台面位于待测电池放置区下端的位置上设置有竖向挡板，所述直流恒压源的负极端与测试机构的公共负极板相连接，所述直流恒压源的正极端与待测电池负极端相连接。实际制作时，测头定位板的材质为PVC等等绝缘材料，公共负极板的材质为红铜等易导电材料。测头定位板上的测头安装孔的数量及位置可根据相对应待测电池的数量和位置进行调整，待测电池一般是装在物料盒内。直流恒压源的电压根据发光二极管的电压进行调整，以保证在电池未短路的情况下发光二极管能正常发亮，即直流恒压源的电压加上未短路电池的电压的和略大于发光二极管发光的电压下限值，且直流恒压源的电压加上短路的电压的和小于发光二极管发光的电压下限值。

进一步地，所述操作台台面位于待测电池放置区一侧的位置上设置有横向挡板。

进一步地，所述操作台台面位于待测电池放置区另一侧的位置上设置有至少一个侧推机构，所述侧推机构包括侧推气缸和推板，所述推板与侧推气缸相连接在一起且侧推气缸可推动推板沿操作台台面左右移动，所述推板与装待测电池的物料盒的一侧面相正对。侧推机构的设置，可保证装待测电池的物料盒放置到位，使得待测电池与测试机构的测头底部一一正对接触，保证测试准确性。

进一步地，所述测试机构的发光二极管的负极端与相对应的连接片之间设置有连接弹簧。连接弹簧可根据不同型号电池的高度进行适当伸缩，以保证测头上下移动距离不同时始终保证发光二极管负极端与连接片之间的柔性连接，保证测试准确性。发光二极管与连接弹簧之间、发光二极管与测头之间、连接弹簧与连接片之间、连接片与公共负极板之间一般通过锡焊焊接，连接片的材质一般为镍。

进一步地，所述测试机构的测头下端设置有预压弹簧，所述预压弹簧通过测头定位板和测头下端的台阶面进行限位。

进一步地，所述测试机构的测头上端通过定位卡簧进行限位固定。

本实用新型的用于圆柱形电池的测短路装置，结构简单，使用方便，通过发光二极管的发光与否判断电池是否短路，较为直观且判断方便准确，可避免人为误判，同时可提高生产效率，降低人工劳动强度，降低人工成本，实用性强。

附图说明

图1为实施例1中用于圆柱形电池的测短路装置的结构示意图；

图2(a)为实施例1中测试机构的结构示意图；

图2(b)为实施例1中测试机构某一行的测头、发光二极管、连接弹簧的结构示意图；

图3为实施例1中下压机构的结构示意图；

图4为实施例1中侧推机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种用于圆柱形电池的测短路装置，如图1所示，包括操作台1、测试机构2和直流恒压源(图中未示意出直流恒压源)，操作台1的台面倾斜一定角度，如图2(a)、图2(b)所示，测试机构2包括测头定位板21、若干个测头22和若干个发光二极管23，测头定位板21的顶部两侧分别垂直设置有公共负极板24且公共负极板24与测头定位板21之间相互绝缘，测头定位板21的材质为PVC，公共负极板24的材质为红铜，测头定位板21上开设有若干个测头安装孔211，若干个测头安装孔211分行平行错位分布，若干个测头22的上端一一对应穿过测头安装孔211且测头22的下端悬挂在测头定位板21下方，测头22上端通过定位卡簧25进行限位固定，测头22下端设置有预压弹簧26，预压弹簧26通过测头定位板21和测头22下端的台阶面进行限位，测头22的上端与发光二极管23的正极端一一对应连接，同一行的发光二极管23的负极端分别锡焊焊接连接弹簧27后均连接在同一片连接片28上，连接片28的两端分别与相对应的公共负极板24相锡焊焊接，操作台1台面位于测试机构2两侧的位置上分别设置有一个下压机构3，如图3所示，下压机构3包括固定板31、安装立板32、下压气缸33和压板34，固定板31与安装立板32相垂直固定在一起，下压气缸33固定在安装立板32上且下压气缸33可沿安装立板上下移动，压板34与下压气缸33相连接在一起且下压气缸33可推动压板34沿安装立板上下移动，下压机构3的固定板31固定在操作台1台面上且下压机构3可沿操作台1台面左右移动，下压机构3的压板34与相对应测试机构2的测头定位板21相固定在一起且测试机构2的测头22底部与操作台1台面之间相距一定距离形成待测电池放置区4，测头22底部与待测电池一一相正对接触，操作台1台面位于待测电池放置区3下端的位置上设置有竖向挡板5，操作台1台面位于待测电池放置区4一侧的位置上设置有横向挡板6，操作台1台面位于待测电池放置区4另一侧的位置上设置有两个侧推机构7，如图4所示，侧推机构7包括侧推气缸71和推板72，推板72与侧推气缸71相连接在一起且侧推气缸71可推动推板72沿操作台1台面左右移动，推板72与装待测电池的物料盒的一侧面相正对，直流恒压源的负极端与测试机构2的公共负极板24相锡焊焊接，直流恒压源的正极端与待测电池负极端相连接。

使用时，将装有待测电池的物料盒放置在操作台的待测电池放置区内，通过竖向挡板和横向挡板进行定位，并通过侧推机构将装有待测电池的物料盒推到位并压住装有待测电池的物料盒，防止装有待测电池的物料盒移动，之后通过调整下压机构的固定板的固定位置，使得测试机构的测头底部位于待测电池正上方，并通过下压机构的下压气缸带动测试机构向下移动，直至测试机构的测头底部即接触端与待测电池一一正对接触，最后将直流恒压源的正极端与待测电池负极端即钢壳相连接，开启直流恒压源即可开始测试，若测试机构中的某个发光二极管未发光，则判断该发光二极管相连接的测头相接触的电池为短路电池或开路电池。

Claims (6)

1.一种用于圆柱形电池的测短路装置，其特征在于：包括操作台、测试机构和直流恒压源，所述操作台台面倾斜一定角度，所述测试机构包括测头定位板、若干个测头和若干个发光二极管，所述测头定位板的顶部两侧分别垂直设置有公共负极板且公共负极板与测头定位板之间相互绝缘，所述测头定位板上开设有若干个测头安装孔，所述若干个测头安装孔分行平行错位分布，若干个测头的上端一一对应穿过测头安装孔且测头的下端悬挂在测头定位板下方，所述测头的上端与发光二极管的正极端一一对应连接，同一行的发光二极管的负极端均连接在同一片连接片上，所述连接片的两端分别与相对应的公共负极板相连接，所述操作台台面位于测试机构两侧的位置上分别设置有至少一个下压机构，所述下压机构包括固定板、安装立板、下压气缸和压板，所述固定板与安装立板相垂直固定在一起，所述下压气缸固定在安装立板上且下压气缸可沿安装立板上下移动，所述压板与下压气缸相连接在一起且下压气缸可推动压板沿安装立板上下移动，所述下压机构的固定板固定在操作台台面上且下压机构可沿操作台台面左右移动，所述下压机构的压板与相对应测试机构的测头定位板相固定在一起且测试机构的测头底部与操作台台面之间相距一定距离形成待测电池放置区，所述测头底部与待测电池一一相正对接触，所述操作台台面位于待测电池放置区下端的位置上设置有竖向挡板，所述直流恒压源的负极端与测试机构的公共负极板相连接，所述直流恒压源的正极端与待测电池负极端相连接。

2.如权利要求1所述的用于圆柱形电池的测短路装置，其特征在于：所述操作台台面位于待测电池放置区一侧的位置上设置有横向挡板。

3.如权利要求2所述的用于圆柱形电池的测短路装置，其特征在于：所述操作台台面位于待测电池放置区另一侧的位置上设置有至少一个侧推机构，所述侧推机构包括侧推气缸和推板，所述推板与侧推气缸相连接在一起且侧推气缸可推动推板沿操作台台面左右移动，所述推板与装待测电池的物料盒的一侧面相正对。

4.如权利要求1所述的用于圆柱形电池的测短路装置，其特征在于：所述测试机构的发光二极管的负极端与相对应的连接片之间设置有连接弹簧。

5.如权利要求1～4任一所述的用于圆柱形电池的测短路装置，其特征在于：所述测试机构的测头下端设置有预压弹簧，所述预压弹簧通过测头定位板和测头下端的台阶面进行限位。

6.如权利要求1～4任一所述的用于圆柱形电池的测短路装置，其特征在于：所述测试机构的测头上端通过定位卡簧进行限位固定。

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