一种检测治具
技术领域
本实用新型涉及环形器生产制造技术领域,特指一种检测治具,尤其涉及一种环形器生产中在金属载盘上放置方向错误的检测治具。
背景技术
随着通信网络的迅速发展,尤其5G网络的发展,射频环形器使用量剧增,并且不断向小型化方向发展,对环形器生产质量、效率提出了更高要求。随着人力成本不断上升而客户对低成本的要求,环形器生产厂家在生产中通常会将数十个产品放置于一块金属载盘中,以实现规模化、自动化生产。
小型环形器从外形上看三个方向几乎一样,但三个端口电特性不同,生产中需要区分方向,通常会在产品底部设计不对称的定位孔,配合金属载盘穴槽底部凸点实现方向定位,以确保制程中产品方向正确。
在生产中,人工将环形器成品或半成品放入金属载盘,以便进行后续的自动化加工或测试,人为作业可能会造成产品放置方向错误,金属载盘底部凸点将产品顶起微小高度(由于产品尺寸限制产品底部定位孔深度无法设计得很深),人为识别难以完全发现,从而造成后续加工出现不良。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种检测治具,通过该检测治具快速发现金属载盘上环形器是否存在方向放置错误的产品,解决人为疏忽造成的不良。
为了实现上述目的,本实用新型应用的技术方案如下:
一种检测治具,包括绝缘板、电路元件、金属板与金属载盘,电路元件与金属板均设于绝缘板上,金属板与放置于金属载盘上的环形器对应设置,绝缘板与金属载盘之间设有支撑组件,支撑组件的一端抵触于金属载盘,支撑组件的另一端可调节高度的设于绝缘板上,支撑组件包括支撑柱一、支撑柱二与支撑柱三,支撑柱一、支撑柱二与支撑柱三间隔设于绝缘板上,并与金属板绝缘设置,电路元件包括电路板、开关与电源,开关与电源电连接,电源与电路板电连接,电路板上设有指示灯一、指示灯二与指示灯三,支撑柱一电连接于开关,支撑柱二电连接于指示灯一,支撑柱三电连接于指示灯二,金属板电连接于指示灯三。
根据以上方案,所述金属载盘上设有用于放置环形器的放置槽,放置槽底部设有凸点,环形器的底部上设有与凸点对应设置的凹孔。
根据以上方案,所述指示灯一、指示灯二与指示灯三均对设置有保护装置。
根据以上方案,所述支撑组件包括螺杆、上螺母与下螺母组成,螺杆的大头端抵触于金属载盘,螺杆的小头端依次穿过下螺母、绝缘板与上螺母。
根据以上方案,所述绝缘板底部四击分别设有导向定位挡板。
本实用新型有益效果:
本实用新型采用这样的结构设置,通过该检测治具快速发现金属载盘上环形器是否存在方向放置错误的产品,解决人为疏忽造成的不良。
附图说明
图1是本实用新型整体结构俯视图;
图2是图1中A-A位置剖视图;
图3是本实用新型电路连接示意图;
图4是本实用新型金属载盘上环形器方向放置正确示意图;
图5是本实用新型金属载盘上环形器方向放置错误示意图;
图6是本实用新型环形器结构俯视图;
图7是本实用新型环形器结构平面图;
图8是本实用新型支撑组件结构示意图。
1.绝缘板;2.电路元件;3.支撑柱一;31.螺杆;32.上螺母;33.下螺母;4.导向定位挡板;5.金属板;6.金属载盘;61.放置槽;611.凸点;7.环形器;71.凹孔;8.支撑柱二;9.支撑柱三;10.开关;11.电源;12.电阻一;13.电阻二;14.电阻三;15.指示灯一;16.指示灯二;17.指示灯三。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图8所示,本实用新型所述一种检测治具,包括绝缘板1、电路元件2、金属板5与金属载盘6,电路元件2与金属板5均设于绝缘板1上,金属板5与放置于金属载盘6上的环形器7对应设置,绝缘板1与金属载盘6之间设有支撑组件,支撑组件的一端抵触于金属载盘6,支撑组件的另一端可调节高度的设于绝缘板1上,支撑组件包括支撑柱一3、支撑柱二8与支撑柱三9,支撑柱一3、支撑柱二8与支撑柱三9间隔设于绝缘板1上,并与金属板5绝缘设置,电路元件2包括电路板、开关10与电源11,开关10与电源11电连接,电源11与电路板电连接,电路板上设有指示灯一15、指示灯二16与指示灯三17,支撑柱一3电连接于开关10,支撑柱二8电连接于指示灯一15,支撑柱三9电连接于指示灯二16,金属板5电连接于指示灯三17。以上所述构成本实用新型基本结构。
本实用新型采用这样的结构设置,通过在绝缘板1上设有电路元件2与金属板5,金属载盘6通过支撑组件与绝缘板1上的电路元件2电路连接形成通路,且支撑柱一3、支撑柱二8、支撑柱三9与金属板5采用并联方式连接于电路元件2。
其工作原理:将环形器7放置于金属载盘6上,并使金属载盘6与支撑柱一3、支撑柱二8、支撑柱三9抵触,此时,闭合开关10,与支撑柱二8电连接的指示灯一15以及与支撑柱三9电连接的指示灯二16正常发光,也就是说,当指示灯一15与指示灯二16正常发光时,表示支撑柱一3、支撑柱二8、支撑柱三9抵触于金属载盘6上,否则指示灯一15与指示灯二16不会发光,
当金属载盘6上的环形器7方向正确放置时,则环形器7不会凸起,也不会接触到绝缘板1上的金属板5,此时,指示灯三17不会发光,当金属载盘6上的环形器7方向错误放置时,则环形器7凸起,并与绝缘板1上的金属板5接触,此时,指示灯三17会发光,工作人员通过观察指示灯一15、指示灯二16与指示灯三17的发光情况判断金属载盘6上的环形器7(多个)中是否有放置方向错误的,且仅当指示灯一15与指示灯二16均亮而指示灯三17不亮时,表示产品方向均正确,其他情况均表示存在产品方向错误。
在本实施例中,所述金属载盘6上设有用于放置环形器7的放置槽61,放置槽61底部设有凸点611,环形器7的底部上设有与凸点611对应设置的凹孔71。采用这样的结构设置,当环形器7放置于金属载盘6上的放置槽61内时,如果方向放置正确,环形器7底部上凹孔71正好套于放置槽61底部上的凸点611,此时环形器7不会凸起,也不会接触到金属板5,指示灯三17也不会发光,表示环形器7放置的方向是正确的,当当环形器7放置于金属载盘6上的放置槽61内时,如果方向放置不正确,环形器7底部上凹孔71与放置槽61底部上的凸点611错位,此时环形器7会凸起,会接触到金属板5,指示灯三17也会发光,表示环形器7放置的方向是错误的。
在本实施例中,所述指示灯一15、指示灯二16与指示灯三17均对设置有保护装置。
优选的,所述支撑柱二8与指示灯一15之间的电路上设有电阻一12,支撑柱三9与指示灯二16之间的电路上设有电阻二13,金属板5与指示灯三17之间的电路上设有电阻三14。采用这样的结构设置,通过电阻一12、电阻二13与电阻三14可有效防止电流过大,烧毁指示灯一15、指示灯二16与指示灯三17,从而起到对指示灯一15、指示灯二16与指示灯三17的保护作用。
实际应用中,根据实际电子元件规格选择,采用电阻可以省去或者更换为其它元件。
在本实施例中,所述支撑组件包括螺杆31、上螺母32与下螺母33组成,螺杆31的大头端抵触于金属载盘6,螺杆31的小头端依次穿过下螺母33、绝缘板1与上螺母32。采用这样的结构设置,通过调节上螺母32与下螺母33在螺杆31上的位置,实现调节绝缘板1与金属载盘6之间的距离。
实际应用中,支撑组件也可以采用其它连接柱固定方式,例如过盈配合、卡扣、粘胶等方式,本实用新型优选采用螺杆31、上螺母32与下螺母33。
在本实施例中,所述绝缘板1底部四周分别设有导向定位挡板4。采用这样的结构设置,通过导向定位挡板4起到控制绝缘板1与金属载盘6之间的装配。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。