CN210778394U - 一种电压力锅自动调节压力开关结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电压力锅自动调节压力开关结构，包括有夹紧定位装置及自动调压装置，自动调压装置包括有调节杆、电机、固定座及接触顶针，固定座装设在电压力锅上，电机及接触顶针安装在固定座上，调节杆位于固定座的下方，电机的伸缩式传动轴与调节杆连接，调节杆与压力开关伸出的横向接触片上表面接触，接触顶针与压力开关的接线柱上表面接触。本实用新型采用自动定位夹紧装置扣紧电压力锅，然后采用自动压力调节装置对压力开关进行调节，可快速装夹压力锅；采用自动压力调装置，通过电机的驱动将压力开关调节螺丝上调或下调，配合接触顶针自动调节压力开关，实现压力锅内部压力控制，不仅调节过程自动化程度高，而且调节装置结构简单。

Description

一种电压力锅自动调节压力开关结构

技术领域

本实用新型涉及电压力锅调试技术领域，具体涉及一种用于对电压力锅的压力开关进行压力调节的结构。

背景技术

电压力锅产品的关键技术是压力控制，目前的电压力锅一般采用压力开关来控制压力。电压力锅产品在生产过程中，需要根据产品的型号、规格等来设置压力开关，将压力开关的动作压力调节在设计值的范围内。传统对于压力开关的调节一般采用人工调节的方式，但人工调节存在以下缺点，第一，需要使用较多的人工进行调节，人力成本高，效率低；第二，压力调节值受人工熟练度影响较大，合格率较低。目前虽然有一些可用于自动对压力开关进行压力调节的装置，但目前的此类自动调压装置都存在结构较为复杂，操作过程较麻烦等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、操作方便、能完全代替人工操作、调压控制比人工方式更精确的电压力锅自动调节压力开关结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电压力锅自动调节压力开关结构，包括有夹紧定位装置及自动调压装置，电压力锅通过夹紧定位装置实现定位，自动调压装置装设在电压力锅上并与电压力锅的压力开关对接，以实现对压力开关的压力调节，其特征在于：所述自动调压装置包括有调节杆、电机(微型电机或步进电机)、固定座及接触顶针，固定座装设在电压力锅上，并位于压力开关的上方，电机及接触顶针安装在固定座上，调节杆位于固定座的下方，电机的伸缩式传动轴从上面穿过固定座与调节杆竖直连接固定，使调节杆形成可与电机的伸缩式传动轴同步旋转及上下移动的结构；调节杆的下端与压力开关伸出的横向接触片上表面相接触形成对压力开关的下压驱动结构，而接触顶针则与压力开关接线柱的上表面相接触。

进一步地，在自动调压装置中还设置有电池和调压控制板，电池连接调压控制板形成供电结构，接触顶针与压力开关接触后与调压控制板形成回路结构，而接触顶针与压力开关断开接触后与调压控制板形成断路结构。这样可通过充电独立使用。

进一步地，所述夹紧定位装置包括有两中间呈半圆槽的活动扣板，两活动扣板相对设置并连接有气缸，且分别通过滑座安装在一对滑轨上，使活动扣板形成可开合的结构，通过气缸驱动两活动扣板合拢将放置于其上的电压力锅夹紧；滑轨安装在一台面固定板上，两气缸分别安装在台面固定板上，并且分别连接一活动扣板。

进一步地，台面固定板连接有一安装板，在该安装板上设置有主控机构、压力传感器、电磁阀和稳压阀，稳压阀通过导管连接充气机构，电磁阀通过导管连接稳压阀，电压力锅通过导管连接电磁阀形成充气结构，压力传感器装于电磁阀与电压力锅之间的管路上，主控机构连接压力传感器并控制电磁阀和稳压阀。可以理解，这种通过主控机构(如PLC或单片机等)来控制电磁阀、稳压阀等控制部件的通断为现有技术，其具体实现过程在此不再赘述。

进一步地，所述电机的伸缩式传动轴的底端为一字或十字形结构，而调节杆的顶端具有一字或十字槽，通过伸缩式传动轴的一字或十字形底端插设在调节杆的一字或十字槽中使调节杆与电机形成连接结构，这种连接结构简单，容易实现。

或者，自动调压装置中的电机及接触顶针通过导线与主控机构连接成供电及控制回路，接触顶针与压力开关接触后与主控机构形成回路结构，而接触顶针与压力开关断开接触后与主控机构形成断路结构，这样也可以形成对压力调节的控制，从而就不需要独立设置电池和控制板。

进一步地，每一压力开关对应有一调节杆，每一调节杆均单独连接有一电机；压力开关的每一接触片均对应有一接触顶针，各压力开关的调压过程由调压控制板控制同步进行。

进一步地，所述电池、调节控制板均安装在固定座上，两者与电机一起被一壳体盖住。

工作过程：

1、通过气缸使得活动扣板张开至开口宽度大于压力锅直径；

2、电压力锅由人工或机器人倒扣放到两活动扣板之间，然后通过气缸推动活动扣板将电压力锅卡紧；

3、通过人工或机器人将自动调压装置装于电压力锅上并位于压力开关上方，自动调压装置通过其接触顶针与压力开关相接触，实现对压力开关连接与断开判断；

4、自动调压装置以无线或有线通信的方式启动主控机构，主控机构打开电磁阀对电压力锅充气，压力传感器实时检测压力值，充气压力值由稳压阀进行调节；

5、压力传感器检测到电压力锅内部压力到达设定值后，通过无线或有线方式通知自动调压装置开始调节压力；

6、自动调压装置通过调压控制板启动电机，电机通过其传动轴带动压力开关调节杆旋动，由于传动轴为伸缩式传动轴，在电机驱动其旋转过程中会同步做上下的伸缩运动，这样使调节杆会跟着下降，从而会将压力开关的横向接触片压下，由横向接触片带动整个压力开关下降；

7、调节杆旋转到一定位置后，由于压力开关被压下使得接触顶针与压力开关断开接触，调压控制板检测到压力开关断开后，判断为压力调节结束；

8、调压控制板将调节结果以无线或有线的方式传输给主控机构，主控机构关闭加压电磁阀，打开排气电磁阀，将电压力锅内部压力排空；

9、气缸启动，带动活动扣板张开，解除对电压力锅的卡紧，通过人工或机器人将电压力锅取出。

本实用新型通过首先采用自动定位夹紧装置扣紧电压力锅，然后采用自动压力调节装置对压力开关进行调节，实现压力开关的压力自动调节。其采用的自动定位夹紧装置可实现压力锅产品的快速装夹，无需人工旋紧压力锅，并且夹紧装置的结构简单；采用自动压力调装置，通过电机的驱动将压力开关调节螺丝上调或下调，配合接触顶针自动调节压力开关，并将调节信息反馈给主控制单元，由主控制单元根据调节结果反馈信息，控制气体加压或泄压，实现压力锅内部压力控制，不仅调节过程自动化程度高，而且调节装置结构简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为自动调压装置的内部结构图；

图3为自动调压装置与压力开关对接的结构图。

图中，1为自动调压装置，11为调节杆，12为电池，13为电机，14为固定座，15为调压控制板，16为接触顶针，2为电压力锅，21为压力开关，22为横向接触片，3为活动扣板，4为滑轨，5为台面固定板，6为主控机构，7为压力传感器，8为电磁阀，9为稳压阀。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述电压力锅自动调节压力开关结构，包括有夹紧定位装置及自动调压装置1，电压力锅2通过夹紧定位装置实现定位，自动调压装置1装设在电压力锅2上并与电压力锅2的压力开关21对接，以实现对压力开关21的压力调节；所述自动调压装置1包括有调节杆11、电机13(微型电机)、固定座14及接触顶针16，固定座14装设在电压力锅2上，并位于压力开关21的上方，电机13及接触顶针16安装在固定座14上，调节杆11位于固定座14的下方，电机13的伸缩式传动轴(类似螺杆)从上面穿过固定座14与调节杆11竖直连接固定，使调节杆11形成可与电机13的伸缩式传动轴同步旋转及上下移动的结构；调节杆11的下端与压力开关21伸出的横向接触片22上表面相接触形成对压力开关21的下压驱动结构，而接触顶针16则与压力开关21接线柱的上表面相接触。

在自动调压装置1中还设置有电池12和调压控制板15，电池12连接调压控制板15形成供电结构，接触顶针16与压力开关21接触后与调压控制板15形成回路结构，而接触顶针16与压力开关21断开接触后与调压控制板15形成断路结构，接触顶针16实际上就相当于开关，其与压力开关21接触时电路即接通，脱离接触时电路即断开，因此这种通过控制板(即电路板)实现调节电路通断监控可直接采用现有技术。

所述夹紧定位装置包括有两中间呈半圆槽的活动扣板3，两活动扣板3相对设置并连接有气缸(在台面固定板5的底面，被遮挡)，且分别通过滑座安装在一对滑轨4上，使活动扣板3形成可开合的结构，通过气缸驱动两活动扣板3合拢将放置于其上的电压力锅2夹紧；滑轨4安装在一台面固定板5上，两气缸分别安装在台面固定板5上，并且分别连接一活动扣板3。

台面固定板5连接有一安装板，在该安装板上设置有主控机构6、压力传感器7、电磁阀8(包括有加压电磁阀和排气电磁阀)和稳压阀9，稳压阀9通过导管连接充气机构，电磁阀8通过导管连接稳压阀9，电压力锅2通过导管连接电磁阀8形成充气结构，压力传感器7装于电磁阀8与电压力锅2之间的管路上，主控机构6连接压力传感器7并控制电磁阀8和稳压阀9。可以理解，这种通过主控机构(如PLC单片机等)来控制电磁阀、稳压阀等控制部件的通断为现有技术，其具体实现过程在此不再赘述。

所述电机13的伸缩式传动轴或十字的底端为一字形结构，而调节杆11的顶端具有一字或十字槽，通过伸缩式传动轴的一字或十字形底端插设在调节杆11的一字或十字槽中使调节杆11与电机13形成连接结构，这种连接结构简单，容易实现。

每一压力开关21对应有一调节杆11，每一调节杆11均单独连接有一电机13；压力开关21的每一接触片均对应有一接触顶针16，各压力开关21的调压过程由调压控制板15控制同步进行。

所述电池12、调节控制板15均安装在固定座14上，两者与电机13一起被一壳体盖住。

工作过程：

1、通过气缸使得活动扣板3张开至开口宽度大于压力锅直径；

2、电压力锅2由人工或机器人倒扣放到两活动扣板3之间，然后通过气缸推动活动扣板3将电压力锅2卡紧；

3、通过人工或机器人将自动调压装置1装于电压力锅2上并位于压力开关21上方，自动调压装置1通过其接触顶针16与压力开关21相接触，实现对压力开关21连接与断开判断；

4、自动调压装置1以无线或有线通信的方式启动主控机构6，主控机构6打开电磁阀8对电压力锅2充气，压力传感器7实时检测压力值，充气压力值由稳压阀9进行调节；

5、压力传感器7检测到电压力锅2内部压力到达设定值后，通过无线或有线方式通知自动调压装置1开始调节压力；

6、自动调压装置1通过调压控制板15启动电机13，电机13通过其传动轴带动压力开关调节杆11旋动，由于传动轴为伸缩式传动轴(螺杆式结构)，在电机13驱动其旋转过程中会同步做上下的伸缩运动，这样使调节杆11会跟着下降，从而会将压力开关21的横向接触片22压下，由横向接触片22带动整个压力开关21下降；

7、调节杆11旋转到一定位置后，由于压力开关21被压下使得接触顶针16与压力开关21断开接触，调压控制板15检测到压力开关21断开后，判断为压力调节结束；

8、调压控制板15将调节结果以无线或有线的方式传输给主控机构6，主控机构6关闭加压电磁阀，打开排气电磁阀，将电压力锅2内部压力排空；

9、气缸启动，带动活动扣板3张开，解除对电压力锅2的卡紧，通过人工或机器人将电压力锅2取出。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种电压力锅自动调节压力开关结构，包括有夹紧定位装置及自动调压装置，电压力锅通过夹紧定位装置实现定位，自动调压装置装设在电压力锅上并与电压力锅的压力开关对接，以实现对压力开关的压力调节，其特征在于：所述自动调压装置包括有调节杆、电机、固定座及接触顶针，固定座装设在电压力锅上，并位于压力开关的上方，电机及接触顶针安装在固定座上，调节杆位于固定座的下方，电机的伸缩式传动轴从上面穿过固定座与调节杆竖直连接固定，使调节杆形成可与电机的伸缩式传动轴同步旋转及上下移动的结构；调节杆的下端与压力开关伸出的横向接触片上表面相接触形成对压力开关的下压驱动结构，而接触顶针则与压力开关接线柱的上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的电压力锅自动调节压力开关结构，其特征在于：在自动调压装置中还设置有电池和调压控制板，电池连接调压控制板形成供电结构，接触顶针与压力开关接触后与调压控制板形成回路结构，而接触顶针与压力开关断开接触后与调压控制板形成断路结构。

3.根据权利要求1所述的电压力锅自动调节压力开关结构，其特征在于：所述夹紧定位装置包括有两中间呈半圆槽的活动扣板，两活动扣板相对设置并连接有气缸，且分别通过滑座安装在一对滑轨上，使活动扣板形成可开合的结构，通过气缸驱动两活动扣板合拢将放置于其上的电压力锅夹紧；滑轨安装在一台面固定板上，两气缸分别安装在台面固定板上，并且分别连接一活动扣板。

4.根据权利要求3所述的电压力锅自动调节压力开关结构，其特征在于：台面固定板连接有一安装板，在该安装板上设置有主控机构、压力传感器、电磁阀和稳压阀，稳压阀通过导管连接充气机构，电磁阀通过导管连接稳压阀，电压力锅通过导管连接电磁阀形成充气结构，压力传感器装于电磁阀与电压力锅之间的管路上，主控机构连接压力传感器并控制电磁阀和稳压阀。

5.根据权利要求1所述的电压力锅自动调节压力开关结构，其特征在于：所述电机的伸缩式传动轴的底端为一字或十字形结构，而调节杆的顶端具有一字或十字槽，通过伸缩式传动轴的一字或十字形底端插设在调节杆的一字或十字槽中使调节杆与电机形成连接结构。

6.根据权利要求4所述的电压力锅自动调节压力开关结构，其特征在于：自动调压装置中的电机及接触顶针通过导线与主控机构连接成供电及控制回路，接触顶针与压力开关接触后与主控机构形成回路结构，而接触顶针与压力开关断开接触后与主控机构形成断路结构。

7.根据权利要求1所述的电压力锅自动调节压力开关结构，其特征在于：每一压力开关对应有一调节杆，每一调节杆均单独连接有一电机；压力开关的每一接触片均对应有一接触顶针。

8.根据权利要求2所述的电压力锅自动调节压力开关结构，其特征在于：所述电池、调节控制板均安装在固定座上，两者与电机一起被一壳体盖住。

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