CN210774690U - 一种蓄电池安全阀检测装置 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池安全阀检测装置，包括上端敞口的箱体，在箱体内中部设有一圈凸台并通过凸台支撑有安装板，箱体内通过安装板分为上、下容腔，所述上容腔用于盛装观察液体；在箱体一侧设有分别与下容腔相通的充气孔和排气孔，所述充气孔连接一个充气装置，用于向下容腔内充入压力气体；所述排气孔处安装有排气阀，用于调节下容腔内的气体压力；在安装板上均布有多个密封安装孔，密封安装孔内设有与安全阀配合的内螺纹，用于安装待检测的安全阀；在箱体上口安装有压紧装置；在箱体一侧安装有压力检测系统，用于实时检测下容腔内的压力并显示。该装置结构简单、使用方便，能够有效检测蓄电池安全阀的气密性能；而且能够一次检测多个安全阀，检测效率高。

Description

一种蓄电池安全阀检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种蓄电池安全阀检测装置。

背景技术

直流系统为变电站内的控制系统、继电保护装置、信号装置提供电源；作为独立电源，直流电源还可作为应急的备用电源，即使在全站停电的情况下，仍能保证继电保护装置、控制系统和信号等装置的可靠工作，同时也能供给事故照明用电。由于直流系统的负荷极为重要，因此直流电源系统应具有高度的可靠性和稳定性。

蓄电池作为直流系统的重要组成部分，直流蓄电池在绝大时间里都是在充电状态下，蓄电池在充电运行中内部会产生气体。若安全阀失灵，在压力过大时安全阀未动作会导致蓄电池臌胀隆起，严重时引起蓄电池爆炸；在压力过小时安全阀未闭合会导致蓄电池失水电压降低，严重时导致蓄电池报废。因此蓄电池安全阀的可靠性将影响变电站的安全运行，但目前变电站尚未有检测安全阀性能的有效装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便，能够有效检测蓄电池安全阀的气密性能的蓄电池安全阀检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种蓄电池安全阀检测装置，包括上端敞口的箱体，在箱体内中部设有一圈凸台并通过凸台支撑有安装板，所述箱体内腔通过安装板分为上、下容腔，所述上容腔用于盛装观察液体；在箱体一侧设有分别与下容腔相通的充气孔和排气孔，所述充气孔连接一个充气装置，用于向下容腔内充入压力气体；所述排气孔处安装有排气阀，用于调节下容腔内的气体压力；

在安装板上均布有多个密封安装孔，密封安装孔内设有与安全阀配合的内螺纹，用于安装待检测的安全阀；

在箱体上口安装有压紧装置，用于将安装板压在凸台上保证下容腔的密封性；

在箱体一侧安装有压力检测系统，用于实时检测下容腔内的压力并显示。

作为进一步优选，在凸台上设有一圈密封槽，并在密封槽内镶装有密封垫，以提高下容腔的气密性。

作为进一步优选，在箱体两侧上部对称设有二对底面向上倾斜的卡沿，所述压紧装置包括二个横梁，横梁为槽型且两端分别卡在对应的卡沿上，在每个横梁上通过螺纹对称安装有二个压杆，压杆下端通过垫块压在安装板上。

作为进一步优选，在每个密封安装孔内分别通过螺纹安装有密封塞，用于将闲置的密封安装孔封堵。

作为进一步优选，所述压力检测系统包括壳体，在壳体内设有电源模块、控制器和显示屏，在箱体一侧安装有压力传感器，压力传感器的信号输出端与所述控制器连接，用于检测下容腔内的压力变化并通过显示屏显示。

作为进一步优选，所述充气装置采用微型气泵。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单、使用方便，通过向下容腔内充入压力气体，并通过安装板上均布的多个密封安装孔安装待检测的安全阀；配合在箱体一侧安装的压力检测系统，能够实时检测下容腔内的压力变化并显示，从而有效检测蓄电池安全阀的气密性能，而且能够一次检测多个安全阀，检测效率高。

2、该检测装置能够检测蓄电池安全阀的可靠性，确保变电站的安全运行，能够大大减少安全阀的应动作未动作次数，避免了因蓄电池缺陷引起的直流设备故障，减少对用户的停电时间，提高了用户供电的可靠性，特别适合变电站配套使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是压力检测系统的结构框图。

图中：箱体1，上容腔101，凸台102，下容腔103，压力传感器2，壳体3，卡沿4，安装板5，密封安装孔501，横梁6，压杆7，充气装置8，排气阀9，密封塞10，垫块11，密封垫12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型涉及的一种蓄电池安全阀检测装置，包括上端敞口的箱体1，在箱体1内中部设有一圈凸出箱体1内壁的凸台102并通过凸台支撑有安装板5，安装板5与箱体1内腔间隙配合并将所述箱体1内腔分为上容腔101和下容腔103，所述上容腔101用于盛装如水等观察液体。在凸台102上设有一圈密封槽，并在密封槽内镶装有密封垫12，以提高下容腔103的气密性。

在箱体1一侧设有分别与下容腔103相通的充气孔和排气孔，所述充气孔通过气管连接一个充气装置8，所述充气装置8采用微型气泵，用于向下容腔103内充入压力气体；所述排气孔处安装有排气阀9，用于调节下容腔103内的气体压力。

在安装板5上均布有多个密封安装孔501，本实施例以六个密封安装孔为例。每个密封安装孔内设有与安全阀配合的内螺纹，用于安装待检测的安全阀。在每个密封安装孔内分别通过螺纹安装有密封塞10，用于将闲置的密封安装孔封堵。

在箱体1上口安装有压紧装置，用于将安装板5压在凸台102上保证下容腔103的密封性。在箱体1两侧上部对称设有二对底面向上倾斜的卡沿4，卡沿4与箱体1为一体结构，所述压紧装置包括二个横梁6，横梁6为槽型且两端为钩状并分别卡在对应的卡沿上，在每个横梁6上通过螺纹对称安装有二个压杆7，压杆7下端套设有垫块11并通过垫块压在安装板5上。

在箱体1一侧安装有压力检测系统，用于实时检测下容腔103内的压力并显示。所述压力检测系统包括壳体3，在壳体3内设有电源模块、控制器和显示屏；在箱体一侧对应下容腔103位置安装有压力传感器2，压力传感器2的信号输出端与所述控制器连接，所述控制器的信号输出端与显示屏连接；通过压力传感器2检测下容腔内的压力变化并通过显示屏显示。所述控制器采用51单片机。

检测时，步骤如下：

1、首先松开二个横梁6上的压杆7将横梁6滑出卡沿后取下，将安装板5由箱体内提出，之后将密封塞旋出，将所要检测的蓄电池安全阀旋入对应的密封安装孔内并拧紧；再将安装板放入箱体内并卡入横梁旋紧压杆，将安装板压紧在箱体内的凸台上。

2、通过微型气泵向下容腔内充入压力空气，通过压力检测系统检测下容腔达到合适的压力值时(1.5倍标准大气压)停止加压，经过10分钟左右后再次记录显示屏显示的压力值大小，两者对比来检查整个检测装置的气密性是否良好。

3、在上容腔101内注入适量的水，通过微型气泵给下容腔加压观察上容腔101内水中有气泡冒出时，记录压力数值及蓄电池安全阀的高压动作值；再打开排气阀9减小下容腔气压，当上容腔101水中无气泡冒出时记录压力数值及安全阀低压动作值。

4、通过上述步骤得到安全阀高压和低压动作值，将其与标准动作值相对比，若在动作值范围内则为合格并可继续使用；否则更换不合格的安全阀，保证蓄电池的安全运行。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种蓄电池安全阀检测装置，其特征是：包括上端敞口的箱体，在箱体内中部设有一圈凸台并通过凸台支撑有安装板，所述箱体内腔通过安装板分为上、下容腔，所述上容腔用于盛装观察液体；在箱体一侧设有分别与下容腔相通的充气孔和排气孔，所述充气孔连接一个充气装置，用于向下容腔内充入压力气体；所述排气孔处安装有排气阀，用于调节下容腔内的气体压力；

在安装板上均布有多个密封安装孔，密封安装孔内设有与安全阀配合的内螺纹，用于安装待检测的安全阀；

在箱体上口安装有压紧装置，用于将安装板压在凸台上保证下容腔的密封性；

在箱体一侧安装有压力检测系统，用于实时检测下容腔内的压力并显示。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池安全阀检测装置，其特征是：在凸台上设有一圈密封槽，并在密封槽内镶装有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池安全阀检测装置，其特征是：在箱体两侧上部对称设有二对底面向上倾斜的卡沿，所述压紧装置包括二个横梁，横梁为槽型且两端分别卡在对应的卡沿上，在每个横梁上通过螺纹对称安装有二个压杆，压杆下端通过垫块压在安装板上。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池安全阀检测装置，其特征是：在每个密封安装孔内分别通过螺纹安装有密封塞，用于将闲置的密封安装孔封堵。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池安全阀检测装置，其特征是：所述压力检测系统包括壳体，在壳体内设有电源模块、控制器和显示屏，在箱体一侧安装有压力传感器，压力传感器的信号输出端与所述控制器连接，用于检测下容腔内的压力变化并通过显示屏显示。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池安全阀检测装置，其特征是：所述充气装置采用微型气泵。

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