CN210774660U - 检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测机构，能对滑块组件中的滑块的移动状况进行测试，以确保所述滑块组件满足设计要求。检测机构(100)包括：底座(110)；支承部(120)，该支承部设于底座(110)，并将滑块组件支承为滑块能沿铅锤方向上下移动；供电部(130)，该供电部设于支承部，用于对马达供电；定位部(140)，该定位部用于将滑块组件定位于支承部；位置检测部(150)，该位置检测部用于对滑块上移的极限位置和下移的极限位置进行检测；以及施力部(160)，该施力部沿铅锤方向对滑块施力。

Description

检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种检测机构，用于对包括支架、支承于所述支架的导螺杆、支承于所述支架且驱动所述导螺杆旋转的马达以及能沿所述导螺杆滑动的滑块的滑块组件中的所述滑块的移动状况进行测试。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，对电子产品(例如手机)的功能需求越来越多样化。

例如，为了更便于用手机观看视频，用户希望手机的屏幕尽可能大，因此，全面屏手机广受欢迎。

为了实现全面屏，目前已有厂商开发了一种滑块组件，通过该滑块组件将手机的摄像头隐藏设于机身内部，以使得该摄像头只在进行拍摄时从机身伸出，在完成拍摄后缩进机身内部。

上述滑块组件如图3所示包括支架210X、支承于支架210X的导螺杆220X、支承于支架210X且与导螺杆220X啮合的齿轮组(未图示，设置于图3中导螺杆220X的一端侧的长方体部内)、支承于支架210X且驱动导螺杆220X旋转的马达(未图示，设置于图3中导螺杆220X的一端侧的长方体部内)以及能沿导螺杆220X滑动的滑块230X。

在采用上述滑块组件的手机中，为了确保摄像头的伸缩性能的稳定性，需要对滑块组件中的所述滑块的移动状况进行测试，具体而言，需要使滑块沿导螺杆往复滑动，以确认滑块的滑动是否满足设计要求。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述技术问题而作，其目的在于提供一种检测机构，能对滑块组件中的滑块的移动状况进行测试，以确保所述滑块组件满足设计要求。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种检测机构，用于对滑块组件包括的滑块的移动状况进行检测，所述滑块组件包括支架、支承于所述支架的导螺杆、支承于所述支架且驱动所述导螺杆旋转的马达以及能沿所述导螺杆滑动的所述滑块，其特征在于，包括：底座；支承部，所述支承部设于所述底座，并将所述滑块组件支承为所述滑块能沿铅锤方向上下移动；供电部，所述供电部设于所述支承部，并用于对所述马达供电；定位部，所述定位部用于将所述滑块组件定位于所述支承部；位置检测部，所述位置检测部用于对所述滑块上移的极限位置和下移的极限位置进行检测；以及施力部，所述施力部沿铅锤方向对所述滑块施力。

根据上述结构，通过将检测机构设为包括底座、支承部、供电部、定位部、位置检测部和施力部，能对滑块组件中的滑块的移动状况进行测试，根据滑块能否顺利到达上移极限位置和下移极限位置，及时剃除不合格品，确保产品的质量。

本实用新型的第二方面的检测机构是在本实用新型的第一方面的检测机构的基础上，其特征是，所述定位部包括：第一定位部，所述第一定位部从所述铅锤方向固定所述滑块组件；以及第二定位部，所述第二定位部从水平方向固定所述滑块组件。

根据上述结构，通过使定位部包括第一定位部和第二定位部，能三维地固定滑块组件，能实现良好的定位效果。

本实用新型的第三方面的检测机构在本实用新型的第二方面的检测机构的基础上，其特征是，所述支承部包括用于支承所述滑块组件的支承面，所述第一定位部为定位销，所述定位销从所述支承面沿所述支承面的法线方向中的预设方向突出，所述第二定位部为按压杆，所述按压杆能沿所述法线方向移动，并能从所述预设方向的相反方向按压所述滑块组件。

根据上述结构，通过使作为第一定位部的定位销从支承部的支承面沿该支承面的法线方向中的预设方向突出，并使作为第二定位部的按压杆能从与预设方向相反的方向按压滑块组件，能进一步发挥对滑块组件的定位作用。

本实用新型的第四方面的检测机构在本实用新型的第三方面的检测机构的基础上，其特征是，所述滑块组件的所述支架形成有定位孔，所述定位孔供所述定位销插入并将所述定位销紧固，所述滑块组件的所述支架形成有被按压面，所述被按压面供所述按压杆按压。

根据上述结构，通过在滑块组件的支架形成定位孔，在支承部的支承面对应形成定位销，能通过定位销与定位孔的配合和紧固将滑块组件可靠地固定于支承部。而且，通过在支架形成有被按压面，并通过按压杆对支架的被按压面进行按压，能进一步可靠地将滑块组件固定于支承部。由此，能确保在滑块上下移动的过程中支架不动，从而使对滑块的移动状况的测试过程有效。

本实用新型的第五方面的检测机构在本实用新型的第一方面的检测机构的基础上，其特征是，所述施力部包括按压块，所述按压块以能沿铅锤方向上下移动的方式设于所述支承部，且设置成能沿铅锤方向带动所述滑块上下移动。

根据上述结构，通过使施力部包括按压块，并且将按压块设置成以能沿铅锤方向上下移动的方式设于支承部，且能沿铅锤方向带动滑块上下移动，能以简单的结构对滑块施力。

本实用新型的第六方面的检测机构在本实用新型的第五方面的检测机构的基础上，其特征是，所述按压块包括按压部，所述按压部设置成能在铅锤方向带动所述滑块上下移动。

根据上述结构，通过使按压块包括按压部，该按压部设置成能在铅锤方向带动滑块上下移动，能使对滑块的按压变得容易。

本实用新型的第七方面的检测机构在本实用新型的第五方面的检测机构的基础上，其特征是，所述施力部包括：第一施力部，所述第一施力部用于在所述马达正转时对所述滑块朝与该滑块的移动方向相反的方向施力；以及第二施力部，所述第二施力部用于在所述马达反转时对所述滑块朝与该滑块的移动方向相反的方向施力。

根据上述结构，通过使施力部包括用于在马达正转时对滑块朝与该滑块的移动方向相反的方向施力的第一施力部和用于在马达反转时对滑块朝与该滑块的移动方向相反的方向施力的第二施力部，仅设置两套施力部分别对马达正转时的滑块和马达反转时的滑块进行施力便能实现对滑块的移动(包括上移和下移)状况的测试，因此，能简化测试机构。

本实用新型的第八方面的检测机构在本实用新型的第七方面的检测机构的基础上，其特征是，所述第一施力部包括第一配重部和第一悬挂部，所述第一配重部经由所述第一悬挂部悬挂于所述按压块，以对所述滑块向下施力，所述第二施力部包括第二配重部、滑轮机构和第二悬挂部，所述第二配重部经由所述第二悬挂部悬挂于所述按压块，所述滑轮机构设于所述第二配重部与所述按压块之间，以使所述第二配重部对所述滑块向上施力。

根据上述结构，通过设置包括第一配重部和第一悬挂部的第一施力部和包括第二配重部和第二悬挂部的第二施力部，并且使第一施力部对滑块向下施力，使第二施力部对滑块向上施力，能对滑块上移和下移的移动状况进行测试。由此，能全面地对滑块的移动状况进行测试。

本实用新型的第九方面的检测机构在本实用新型的第八方面的检测机构的基础上，其特征是，在所述底座上对应所述第一配重部和所述第二配重部设有托盘和升降机构，所述托盘收纳所述第一配重部和所述第二配重部并限制其摆动，所述升降机构设于所述托盘的底部，并用于使所述托盘上下移动。

根据上述结构，通过在底座上对应配重部设有托盘和升降机构，并使托盘收纳配重部并限制其摆动，使升降机构设于托盘的底部，并用于使托盘上下移动，能使第一施力部和第二施力部独立地施力，且其中一方进行施力时不会干扰另一方。

本实用新型的第十方面的检测机构在本实用新型的第五方面的检测机构的基础上，其特征是，所述位置检测部包括：对所述滑块上移的极限位置进行检测的上侧光电传感器；以及对所述滑块下移的极限位置进行检测的下侧光电传感器。

根据上述结构，通过使位置检测部包括对滑块上移的极限位置进行检测的上侧光电传感器和对滑块下移的极限位置进行检测的下侧光电传感器，能覆盖滑块移动的整个范围对该滑块的移动状况进行测试。由此，能全面地获得关于滑块的移动状况的测试信息。

本实用新型的第十一方面的检测机构在本实用新型的第十方面的检测机构的基础上，其特征是，所述上侧光电传感器和所述下侧光电传感器分别包括在水平方向上相对的发光部和受光部，所述按压块具有检测杆，所述检测杆随所述按压块的上下移动而移动到所述发光部与所述受光部之间或离开所述发光部与所述受光部之间。

根据上述结构，通过在按压块上设置检测杆，并且使检测杆随着按压块的上下移动而移动到发光部与受光部之间或离开发光部与受光部之间，能以简单的结构实现对滑块的移动位置的检测。

附图说明

图1是表示检测机构的大致整体结构的示意图。

图2是表示设于按压块的检测杆相对于位置检测部的位置关系的示意图。

图3是表示作为本实用新型的检测机构的检测对象的滑块组件的大致结构的示意图。

(符号说明)

100 检测机构；

110 底座；

120 支承部；

121 支承面；

122 支承板；

123 支承柱；

130 供电部；

131 活动气缸；

132 L型构件；

140 定位部；

141 按压杆；

150 位置检测部；

151 上侧光电传感器；

1511 发光部；

1512 受光部

152 下侧光电传感器；

160 施力部；

161 第一施力部；

1611 砝码；

1612 吊绳；

162 第二施力部；

1621 砝码；

1622 滑轮机构；

1623 吊绳；

163 按压块；

1631 支承柱；

1632 检测杆；

170 托盘；

200X 滑块组件；

210X 支架；

211X 定位孔；

212X 被按压面；

220X 导螺杆；

230X 滑块。

具体实施方式

以下，参照图1至图3对本实用新型的检测机构的实施方式进行说明。图1是表示检测机构的大致整体结构的示意图。图2是表示设于按压块的检测杆相对于位置检测部的位置关系的示意图。图3是表示作为本实用新型的检测机构的检测对象的滑块组件的大致结构的示意图。

本实用新型的检测机构一般用于对手机等电子产品中的小型功能组件的性能进行检测。更具体而言，本实用新型的检测机构用于对手机中的用于使镜头伸出或缩进的滑动组件中的滑块的移动状况进行测试。一般来说，滑块组件中的滑块的移动状况会受到马达的驱动力、滑块组件中的各零件的制造精度和组装精度等因素的影响，但技术人员会根据客户对性能的具体要求计算出马达的输出功率，因此，在实际的测试过程中，影响滑块组件中的滑块的移动状况的因素在于滑块组件中的各零件的制造精度和组装精度。因此，本实用新型的检测机构是用于对滑块组件中的各零件的制造精度的和组装精度等综合性能进行测试的机构。

此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为X方向、Y方向和Z方向，且将X方向的一侧设为X1，将X方向的另一侧设为X2，将Y方向的一侧设为Y1，将Y方向的另一侧设为Y2，将Z方向的一侧设为Z1，将Z方向的另一侧设为Z2，其中，将Z方向设为与铅锤方向一致，将与Z方向垂直的方向设为水平方向。

(检测机构的整体结构)

如图1所示，检测机构100包括：底座110；支承部120，上述支承部120设于底座110，并将滑块组件200X支承为滑块230X能沿铅锤方向上下移动；供电部130，该供电部130设于支承部120，并用于对滑块组件200X中的马达(未图示)供电；定位部140，该定位部140用于将滑块组件200X定位于支承部120；位置检测部150，该位置检测部150用于对滑块230X上移的极限位置和下移的极限位置进行检测；以及施力部160，该施力部160沿铅锤方向对滑块230X施力。

通过以上述方式构成检测机构100，能够容易地实现对滑块组件200X的滑块230X的移动状况的测试，例如，根据滑块230X能否顺利到达上移极限位置和下移极限位置，能方便地确认合格品和不合格品。

此外，如图1所示，支承部120包括支承板122和对该支承板122进行支承的四个支承柱123，供电部130、定位部140和位置检测部150均设于支承部120。此外，施力部160设于底座110上。如此，能够使结构整体更为紧凑。

此外，供电部130具体包括驱动电源(未图示)、活动气缸131、L型构件132、探针(未图示)、FPC基板(未图示)、以及连接FPC基板与马达的线缆(未图示)。此处，探针、FPC基板以及线缆均设于L型构件132的面向X2侧的表面上。通过以上述方式构成供电部130，能可靠地对滑块组件200X进行供电，以确保滑块230X能被导螺杆220X带动。

此外，本实用新型的检测机构100的定位部140包括：两个定位销(作为第一定位部)，该两个定位销分别设于支承部120的支承面121上，且从支承面121沿X方向朝向X1侧突出；以及两个按压杆141(作为第二定位部)，该两个按压杆141分别设于L型构件132的X2侧的表面上，且从L型构件132的X2侧的表面向X2侧突出。

对应上述定位部140中的两个定位销，在滑块组件200X的铅锤方向的上下侧分别开设有一个定位孔211X，而且对应上述定位部140中的两个按压杆141，滑动组件200X的支架210X在铅锤方向的上下侧分别设有被按压面212X。

通过将两个定位销分别插入到滑块组件200X的支架210X的两个定位孔211X中，并且从X1侧向X2侧移动L型构件132而使L型构件132的X2侧表面的按压杆141按压于滑块组件200X的被按压面212X上，能同时在铅锤方向和水平方向上对滑块组件200X进行定位。由此，能准确地控制滑块230X的移动状态，获取精确的信息。

此外，如图1和图2所示，施力部160由第一施力部161、第二施力部162和按压块163构成，其中，上述第一施力部161相对于支承部120位于靠X1侧的位置，上述第二施力部162相对于支承部120位于靠X2侧的位置，上述按压块163以能沿Z方向上下移动的方式安装于支承部120的支承面121上，并设有朝X1侧突出的支承柱1631。

而且，虽然未图示，但作为按压滑块230X的按压部，在按压块163的X1Y1Z1侧的角部和X1Y1Z2侧的角部均被切除而形成倾斜面部。

第一施力部161用于在马达正转时朝下方(即Z2侧)对滑块组件200X的滑块230X施力，包括砝码1611(即第一配重部)以及悬挂该砝码1611的吊绳1612(第一悬挂部)。

具体而言，吊绳1612的Z2侧连接于砝码1611，Z1侧缠绕于设于按压块163的支承柱1631的X1侧端部。

通过以上述方式构成第一施力部161，在马达正转时，通过按压块163的X1Y1Z2侧的倾斜面部从Z1侧按压滑块230X，使得砝码1611的重量经由按压块163施加于滑块230X。

此外，第二施力部162用于在马达反转时朝上方(即Z1侧)对滑块组件200X的滑块230X施力，包括：砝码1621(即第二配重部)；悬挂于该砝码1621的吊绳1623(即第二悬挂部)；以及滑轮机构1622，该滑轮机构1622设于按压块163与吊绳1623之间，包括：横梁，该横梁沿X方向延伸，纵梁，该纵梁位于横梁的下方，并从下方(即Z2侧)对横梁进行支承；两个滑轮，该两个滑轮分别安装于横梁的X1侧和X2侧；以及绳缆，该绳缆卷绕于上述两个滑轮。

砝码1621与吊绳1623之间的连接关系与第一施力部161中的砝码1611与吊绳1612之间的连接关系相同。

通过以上述方式构成第一施力部161，在马达反转时，通过按压块163的X1Y1Z1侧从Z2侧按压滑块230X，使得砝码1611的重量从Z2侧向Z1侧施加于滑块230X。

需要说明的是，在本实施方式中，通过滑轮机构1622使第二施力部162作用于按压块163的力的方向与第一施力部161作用于按压块163的力的方向相反，在马达反转时也能有效地对滑块施力，从而能实现对滑块的上下移动状况的测试。

这样一来，无需另行设置一套检测机构单独对马达反转时的滑块的移动状况进行测试，因而，能减少部件数，简化结构。

此外，检测机构100还包括位置检测部150，该位置检测部150包括对滑块230X的上移的极限位置进行检测的上侧光电传感器151和对滑块230X的下移的极限位置进行检测的下侧光电传感器152。

如图1所示，上侧光电传感器151与下侧光电传感器152沿Z方向重叠设置，且结构相同。因此，以下以上侧光电传感器151为例对光电传感器151与按压块163的检测杆1632的相对位置进行说明。

具体而言，图2是图1的俯视观察图，如图2所示，按压块163的Y2侧突出设置有检测杆1632，在上侧光电传感器151的Y1侧，发光部1511位于X1侧，受光部1512位于X2侧，发光部1511与受光部1512在X方向上夹着凹部1513。

在上侧光电传感器151工作时，发光部1511向受光部1512发射光，当按压块163的检测杆1632上移至凹部1513中的特定位置时，凹部1513中的该部分的光线被检测杆1632挡住，从而受光部1512无法接收到该部分的光线，从而会产生相应的感应信号并输出。根据上述感应信号能获得滑块上移的极限位置。

同样，下侧光电传感器152也能以上述方式获得滑块下移的极限位置。

此外，如图1所示，在底座110上，在砝码1611、1612的下方还设有托盘170，上述托盘170对砝码1611、1612进行收纳并防止其摆动，升降机构位于托盘170的下方。

如此，当需要通过第一施力部161对滑块230X施力时，收纳砝码1621的托盘170上升，此时吊绳1623松弛，砝码1621的重量不会施加于按压块163。当需要通过第二施力部162对滑块230X施力时，收纳砝码1611的托盘170上升，此时吊绳1623松弛，砝码1611的重量不会施加于按压块163。

如此，能使第一施力部161和第二施力部162在马达正转、反转时独立地施力。由此，能确保测量的精度。

(测量机构100的大致工作流程)

以下对以上述方式构成的测量机构100的工作原理进行大致说明。

首先，作业人员通过升降机构升起砝码1621而使吊绳1623松弛，然后手动将定位块163上抬使该定位块163的X1Y1Z2侧倾斜面部与滑块230X抵接，并将滑块组件200X的定位孔211X对准支承部120上的定位销使该定位销插入到定位孔211X中，以将滑块组件200X固定于支承部120。接着，作业人员手动按下起动按钮，驱动电源带动活动气缸131向X2侧移动，L型构件132上的探针与FPC基板的触点电接触，FPC基板导通并经由线缆使马达正转，正转的马达带动滑块组件中的齿轮组转动，齿轮组的旋转传递至导螺杆220X，导螺杆220X旋转推动滑块230X，使滑块230X在被按压块163按压的状态下向Z1侧移动。

随后观察与上侧光电传感器151连接的指示灯，当滑块230X上移到极限位置时指示灯熄灭，则滑块组件200X的上移状况满足设计要求，作业人员按下结束按钮。

接着，作业人员通过升降机构放下砝码1621，同时升起砝码1611而使吊绳1612松弛，然后手动将定位块163下移使该定位块163的X1Y1Z1侧的倾斜面部向上与滑块230X抵接，然后，作业人员手动按下起动按钮，此时从FPC基板输出的电压为反向电压，该反向电压使马达反向旋转，并带动到导螺杆220X反向旋转，从而推动滑块230X向Z2侧移动。

随后观察与下侧光电传感器152连接的指示灯，当滑块230X下移至极限位置时指示灯熄灭，则滑块组件200X的下移状况满足设计要求。

若滑块组件200X的滑块230X的上移状况和下移状况均满足设计要求，则该滑块组件200X为合格品，否则为不合格品。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明，但是除了上述各实施方式记载的技术方案以外，还可以在不违背本实用新型的发明的宗旨的前提下，将上述实施方式的要素组合使用来获得本实用新型的技术方案。

在上述实施方式中，通过在按压块上于铅锤方向上下侧设置倾斜面部来对滑块进行按压，但本实用新型并不限定于此，也可以在按压块上设置能套住滑块的套件来带动滑块上下移动。

在上述实施方式中，通过设于支承部的定位销和设于供电部的按压杆对滑块组件进行定位，但本实用新型并不限定于此，只要能将滑块组件定位于规定位置，则可以为任意结构。

在上述实施方式中，位置检测部采用光电传感器，但本实用新型并不限定于此，也可以使用其他类型的传感器。

Claims (11)

1.一种检测机构，用于对滑块组件包括的滑块的移动状况进行检测，所述滑块组件包括支架、支承于所述支架的导螺杆、支承于所述支架且驱动所述导螺杆旋转的马达以及能沿所述导螺杆滑动的所述滑块，其特征在于，包括：

底座；

支承部，所述支承部设于所述底座，并将所述滑块组件支承为所述滑块能沿铅锤方向上下移动；

供电部，所述供电部设于所述支承部，并用于对所述马达供电；

定位部，所述定位部用于将所述滑块组件定位于所述支承部；

位置检测部，所述位置检测部用于对所述滑块上移的极限位置和下移的极限位置进行检测；以及

施力部，所述施力部沿铅锤方向对所述滑块施力。

2.如权利要求1所述的检测机构，其特征在于，

所述定位部包括：

第一定位部，所述第一定位部从所述铅锤方向固定所述滑块组件；以及

第二定位部，所述第二定位部从水平方向固定所述滑块组件。

3.如权利要求2所述的检测机构，其特征在于，

所述支承部包括用于支承所述滑块组件的支承面，所述第一定位部为定位销，所述定位销从所述支承面沿所述支承面的法线方向中的预设方向突出，

所述第二定位部为按压杆，所述按压杆能沿所述法线方向移动，并能从所述预设方向的相反方向按压所述滑块组件。

4.如权利要求3所述的检测机构，其特征在于，

所述滑块组件的所述支架形成有定位孔，所述定位孔供所述定位销插入并将所述定位销紧固，

所述滑块组件的所述支架形成有被按压面，所述被按压面供所述按压杆按压。

5.如权利要求1所述的检测机构，其特征在于，

所述施力部包括按压块，

所述按压块以能沿铅锤方向上下移动的方式设于所述支承部，且设置成能沿铅锤方向带动所述滑块上下移动。

6.如权利要求5所述的检测机构，其特征在于，

所述按压块包括按压部，所述按压部设置成能在铅锤方向上带动所述滑块上下移动。

7.如权利要求5所述的检测机构，其特征在于，

所述施力部包括：

第一施力部，所述第一施力部用于在所述马达正转时对所述滑块朝与该滑块的移动方向相反的方向施力；以及

第二施力部，所述第二施力部用于在所述马达反转时对所述滑块朝与该滑块的移动方向相反的方向施力。

8.如权利要求7所述的检测机构，其特征在于，

所述第一施力部包括第一配重部和第一悬挂部，所述第一配重部经由所述第一悬挂部悬挂于所述按压块，以对所述滑块向下施力，

所述第二施力部包括第二配重部、滑轮机构和第二悬挂部，所述第二配重部经由所述第二悬挂部悬挂于所述按压块，所述滑轮机构设于所述第二配重部与所述按压块之间，以使所述第二配重部对所述滑块向上施力。

9.如权利要求8所述的检测机构，其特征在于，

在所述底座上对应所述第一配重部和所述第二配重部设有托盘和升降机构，所述托盘收纳所述第一配重部和所述第二配重部并限制其摆动，所述升降机构设于所述托盘的底部，并用于使所述托盘上下移动。

10.如权利要求5所述的检测机构，其特征在于，

所述位置检测部包括：

对所述滑块上移的极限位置进行检测的上侧光电传感器；以及

对所述滑块下移的极限位置进行检测的下侧光电传感器。

11.如权利要求10所述的检测机构，其特征在于，

所述上侧光电传感器和所述下侧光电传感器分别包括在水平方向上相对的发光部和受光部，

所述按压块具有检测杆，所述检测杆随所述按压块的上下移动而移动到所述发光部与所述受光部之间或离开所述发光部与所述受光部之间。

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