CN210773985U - 一种弹簧内外径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧内外径检测装置，包括输送线体、位于所述输送线体末端的移载组件以及位于所述移载组件正下方的检测组件；所述移载组件包括第一气缸、能够沿所述第一气缸长度方向进行运动的第二气缸以及能够沿所述第二气缸长度方向进行运动的夹爪气缸，所述检测组件包括检测柱、能够沿所述检测柱长度方向进行运动的检测套筒以及位于所述检测柱一侧的检测传感器，所述检测柱能位于所述检测套筒内，所述检测套筒与所述夹爪气缸位置对应。本实用新型实现了对弹簧内外径的快速检测，减少人力消耗的同时极大地降低了工人的劳动强度，并且提高了对弹簧的检测效率，能够满足现代化高速生产的需求，提高了企业的营收效益。

Description

一种弹簧内外径检测装置

技术领域

本实用新型属于弹簧内外径检测技术领域，尤其涉及一种弹簧内外径检测装置。

背景技术

弹簧，是一种存储机械能的弹性物体，通常是利用自身的弹性来实现控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等操作，广泛用于机器、仪表中。

弹簧在生产加工完成之后，通常需要对其进行内外径的检测，传统的检测方式为人工检测，即操作者手持检测工具对弹簧的内径与外径进行检测，这种检测方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时检测效率低下，容易出现漏检、误检现象，难以满足现代化高速生产的需求，增加了企业的人工成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种弹簧内外径检测装置，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种弹簧内外径检测装置，包括输送线体、位于所述输送线体末端的移载组件以及位于所述移载组件正下方的检测组件；所述移载组件包括第一气缸、能够沿所述第一气缸长度方向进行运动的第二气缸以及能够沿所述第二气缸长度方向进行运动的夹爪气缸，所述检测组件包括检测柱、能够沿所述检测柱长度方向进行运动的检测套筒以及位于所述检测柱一侧的检测传感器，所述检测柱能位于所述检测套筒内，所述检测套筒与所述夹爪气缸位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，还包括底板；所述输送线体、移载组件、检测组件均位于所述底板上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述移载组件通过移载支架与所述底板连接，所述检测组件通过检测支架与所述底板连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有固定台与料筒，所述固定台、料筒均与所述夹爪气缸位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第二气缸通过安装块与所述第一气缸的活塞杆连接，所述夹爪气缸通过连接板与所述第二气缸的活塞杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述夹爪气缸数量为两个且分别位于所述第二气缸活塞杆的两端。

本实用新型一个较佳实施例中，所述检测套筒一侧设置有升降气缸。

本实用新型一个较佳实施例中，所述升降气缸通过连接块与所述检测套筒连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述输送线体为皮带输送结构。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在输送线体、移载组件以及检测组件的配合作用下，实现了对弹簧内外径的快速检测，检测过程中无需人工操作，减少人力消耗的同时极大地降低了工人的劳动强度，并且提高了对弹簧的检测效率，能够满足现代化高速生产的需求，提高了企业的营收效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；

图中：1、底板；2、输送线体；3、移载组件；31、第一气缸；32、第二气缸；33、夹爪气缸；4、检测组件；41、检测柱；42、检测套筒；43、检测传感器；5、固定台；6、料筒；7、升降气缸。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种弹簧内外径检测装置，包括输送线体2、位于输送线体2末端的移载组件3以及位于移载组件3正下方的检测组件4；移载组件3包括第一气缸31、能够沿第一气缸31长度方向进行运动的第二气缸32以及能够沿第二气缸32长度方向进行运动的夹爪气缸33，检测组件4包括检测柱41、能够沿检测柱41长度方向进行运动的检测套筒42以及位于检测柱41一侧的检测传感器43，检测柱41能位于检测套筒42内，检测套筒42与夹爪气缸33位置对应。

在本实施例中，弹簧由输送线体2输送至移载组件3的移载范围内，由第一气缸31驱动第二气缸32运动至输送线体2末端的正上方，而后第二气缸32驱动夹爪气缸33靠近弹簧，对弹簧进行夹持，夹持后，在第一气缸31与第二气缸32作用下，将弹簧移动至检测组件4的检测套筒42内，对弹簧的外径进行检测，如弹簧能够顺利放入检测套筒42内，则表明弹簧的外径合格，如不能，则表明弹簧外径不合格，当弹簧外径合格时，升降气缸7通过连接块驱动检测套筒42向下运动，使弹簧套接在检测柱41上，如弹簧顺利套接在检测柱41上，则表明弹簧内径合格，如不能，则表明弹簧内径不合格。

在本实施例中，检测柱41一侧设置有检测传感器43(型号为：CX-442)，检测传感器43能够对弹簧是否套接在检测柱41表面进行检测，如检测到弹簧的存在，则表明弹簧内径合格，如未检测到弹簧的存在，则表明弹簧内径不合格。

当弹簧的内外径检测都合格时，在第一气缸31与第二气缸32作用下，将夹爪气缸33移动至固定台5位置处，将弹簧放置在固定台5上，等待下一步操作，当弹簧的内外径检测有一处不合格时，在第一气缸31与第二气缸32作用下，将夹爪气缸33移动至料筒6位置处，放入料筒6内。

在本实施例中，还包括底板1；输送线体2、移载组件3、检测组件4均位于底板1上。

具体地，移载组件3通过移载支架与底板1连接，检测组件4通过检测支架与底板1连接。

在本实施例中，底板1上设置有固定台5与料筒6，固定台5、料筒6均与夹爪气缸33位置对应。

具体地，第二气缸32通过安装块与第一气缸31的活塞杆连接，夹爪气缸33通过连接板与第二气缸32的活塞杆连接。

进一步地，夹爪气缸33数量为两个且分别位于第二气缸32活塞杆的两端。

具体地，在本实施例中，输送线体2为皮带输送结构，皮带输送结构由驱动电机、主动带轮、皮带以及从动带轮组成，主动带轮与驱动电机的转轴连接，从动带轮通过皮带与主动带轮连接，而弹簧在皮带上进行传动。

总而言之，本实用新型在输送线体2、移载组件3以及检测组件4的配合作用下，实现了对弹簧内外径的快速检测，检测过程中无需人工操作，减少人力消耗的同时极大地降低了工人的劳动强度，并且提高了对弹簧的检测效率，能够满足现代化高速生产的需求，提高了企业的营收效益。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种弹簧内外径检测装置，其特征在于，包括输送线体、位于所述输送线体末端的移载组件以及位于所述移载组件正下方的检测组件；所述移载组件包括第一气缸、能够沿所述第一气缸长度方向进行运动的第二气缸以及能够沿所述第二气缸长度方向进行运动的夹爪气缸，所述检测组件包括检测柱、能够沿所述检测柱长度方向进行运动的检测套筒以及位于所述检测柱一侧的检测传感器，所述检测柱能位于所述检测套筒内，所述检测套筒与所述夹爪气缸位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧内外径检测装置，其特征在于，还包括底板；所述输送线体、移载组件、检测组件均位于所述底板上。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧内外径检测装置，其特征在于，所述移载组件通过移载支架与所述底板连接，所述检测组件通过检测支架与所述底板连接。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧内外径检测装置，其特征在于，所述底板上设置有固定台与料筒，所述固定台、料筒均与所述夹爪气缸位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧内外径检测装置，其特征在于，所述第二气缸通过安装块与所述第一气缸的活塞杆连接，所述夹爪气缸通过连接板与所述第二气缸的活塞杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧内外径检测装置，其特征在于，所述夹爪气缸数量为两个且分别位于所述第二气缸活塞杆的两端。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧内外径检测装置，其特征在于，所述检测套筒一侧设置有升降气缸。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧内外径检测装置，其特征在于，所述升降气缸通过连接块与所述检测套筒连接。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧内外径检测装置，其特征在于，所述输送线体为皮带输送结构。

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