CN210773962U - 一种连杆跳动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连杆跳动检测装置,属于检测技术领域,主要包括连杆、顶尖、电机、直线轴承、迷你气缸、位移传感器、控制器及显示屏,通过控制器控制电机工作来带动顶尖旋转,由此带动连杆旋转,再由位移传感器检测连杆跳动情况,不需要人工手动旋转,自动化程度高,方便快捷,控制器还与触摸屏信号连接,可以实现对电机旋转圈数的实时手动控制,通过迷你气缸的伸缩运动可以使得装置能够适用于不同尺寸的连杆,应用范围更广,同时也方便对连杆进行取出、放置操作,节省时间,而且该检测装置结构简单,拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型属于检测技术领域,尤其涉及一种连杆跳动检测装置。
背景技术
目前的连杆跳动检测大都采用人工进行检测,需要人工旋转连杆,需要多次测试并进行对比才能够判断连杆是否合格;此类检测效率低下,不能实现批量检测,浪费人力,检测结果不够直观,不能完整反映连杆的跳动值变化规律;且影响测试的因素较多,导致测试数据不准确。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种连杆跳动检测装置,通过控制电机的正反转和迷你气缸的推力,再结合位移传感器,实现对不同尺寸连杆的跳动进行自动检测。
本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种连杆跳动检测装置,包括连杆,所述连杆一端与左顶尖套接,左顶尖与电机连接;所述连杆另一端与右顶尖套接,右顶尖穿过右支座与支座接头连接;右支座安装在直线轴承上,圆柱轴穿过直线轴承并固定在支架上;支座接头通过联轴器二与迷你气缸的活塞杆连接,支座接头与联轴器二固定,迷你气缸与电磁阀一连接;连杆一侧设有中间支座,中间支座上设置有位移传感器,位移传感器与控制器信号连接,控制器与显示屏信号连接;电机和电磁阀一均与控制器信号连接。
进一步地,所述左顶尖穿过左支座后通过联轴器一与电机连接。
进一步地,所述联轴器一设置在过渡套内,过渡套一端与左支座连接,另一端与电机外壳连接。
进一步地,所述迷你气缸固定在气缸支座上。
进一步地,所述装置还包括底座,左支座、中间支座、气缸支座、支架均固定在底座上。
进一步地,所述支座接头表面设有销孔,销孔内设置有销,将支座接头与联轴器二固定。
进一步地,所述销下端设有孔,孔内设有固定件。
进一步地,所述中间支座上连接有气缸,气缸上设置有夹头,夹头延申至连杆正上方,夹头上设置有位移传感器。
进一步地,所述气缸与电磁阀二连接,电磁阀二与控制器信号连接。
进一步地,所述左支座和右支座靠近连杆一侧均设置有轴承盖。
本实用新型具有如下有益效果:
与现有技术相比,本实用新型通过控制电机正反转来带动连杆转动,并由位移传感器实时检测跳动情况,实现自动化检测,方便快捷,同时,对于正反转的检测结果取平均值,检测精度更高;通过控制迷你气缸伸缩来调节顶尖位置,使得检测装置能够适应不同尺寸的连杆,且方便更换检测;而且本实用新型能够通过PLC(可编程逻辑控制器)和显示屏的配合,将检测结果输出形成图形数据,更加直观,便于查询;此外,本实用新型的装置结构简单,方便拆卸,体积小,噪音低。
附图说明
图1为本实用新型所述省略圆柱轴的检测装置主视图;
图2为本实用新型所述检测装置俯视图。
图中:1-电机;2-左支座;3-左轴承盖;4-左顶尖;5-中间支座;6-位移传感器;7-气缸;8-夹头;9-连杆;10-右顶尖;11-右轴承盖;12-右支座;13-直线轴承;14-支座接头;15销;16-联轴器二;17-气缸支座;18-迷你气缸;19-过渡套;20-活塞杆;21-底座;22-圆柱轴;23-支架。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明,但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1、2所示,本实用新型的连杆跳动检测装置包括电机1、左支座2、左轴承盖3、左顶尖4、中间支座5、位移传感器6、气缸7、夹头8、连杆9、右顶尖10、右轴承盖11、右支座12、直线轴承13、支座接头14、销15、联轴器二16、活塞杆20、气缸支座17、迷你气缸18、过渡套19和底座21。
本实用新型中的电机1优选为伺服电机1,伺服电机1与可编程逻辑控制器(以下简称控制器)信号连接,控制器可以控制伺服电机1的旋转圈数及正反转情况,保证了测量结果更加精准。连杆9一端套接在左顶尖4上,另一端套接在右顶尖10上;左顶尖4另一端依次穿过左轴承盖3、左支座2进入过渡套19内;过渡套19两端分别与电机1外壳、左支座2连接;过渡套19内设有联轴器一,用于将左顶尖4与电机1连接,实现由电机1带动左顶尖4旋转,从而带动连杆9旋转;左轴承盖3固定在左支座2上,防止左顶尖4在电机1的带动下产生轴向窜动,左支座2固定在底座21上。
右顶尖10另一端依次穿过右轴承盖11、右支座12与支座接头14连接;右轴承盖11固定在右支座12上,防止右顶尖10在连杆9的带动下进行被动旋转时产生轴向窜动;右支座12安装在直线轴承13上,与直线轴承13相配合的一对圆柱轴22分别穿过直线轴承13,且两端固定在支架23上,支架23固定在底座21上;直线轴承13可在圆柱轴22上进行直线运动,从而带动右支座12作直线运动。
支座接头14与联轴器二16卡接,支座接头14表面设置有销孔,销孔内设置有销15,用于固定支座接头14和联轴器二16;销15下端设有孔(图中未画出),孔内可穿过固定件,用于将销15固定在支座接头14上,防止其在迷你气缸18的伸缩运动影响下脱落,导致支座接头14和联轴器二16连接断开。联轴器二16与迷你气缸18的活塞杆20连接;迷你气缸18固定在气缸支座17上,气缸支座17固定在底座21上。迷你气缸18与电磁阀一连接,电磁阀一与控制器信号连接,控制器可以控制迷你气缸18的开启,即控制活塞杆20进行伸缩运动,从而实现推动调整右顶尖10的位置,保证了本实用新型的检测装置能够适用于不同尺寸的连杆跳动检测。
连杆9一侧的底座21上固定有中间支座5,中间支座5上连接有气缸7,本实用新型中气缸7优选为滑台气缸7,气缸7上设置有夹头8,夹头8上设置有位移传感器6,用于检测连杆9的跳动情况;位移传感器6与控制器信号连接,控制器与显示屏信号连接,用于将检测到的数据进行分析并生成图形数据显示在显示屏上,便于更加直观地查询连杆跳动情况,本发明中显示屏优选为触摸屏,方便在显示屏上进行手动操作,控制装置的运行;气缸7与电磁阀二连接,电磁阀二与控制器信号连接,控制器可控制气缸7带动位移传感器6上下移动,防止在更换连杆9时对位移传感器6造成损坏,同时也方便安装新的待检测连杆9。
装置工作时,控制器控制电机1正反转动,电机1带动左顶尖4进行旋转,进而左顶尖4带动连杆9旋转,连杆9上方的位移传感器6对连杆9进行跳动检测,并将检测结果发送至控制器进行图形化处理,并显示在显示屏上;同时,迷你气缸18在控制器的控制下工作,迷你气缸18的活塞杆20进行伸缩运动,活塞杆20往前伸时,推动右顶尖10靠近连杆9进行位置调节,活塞杆20往后缩时,拉动右顶尖10远离连杆9,此时由工人将检测后的连杆9取出,并放入新的待检测连杆9;活塞杆20后缩时,控制器控制气缸7带动位移传感器6远离连杆9,防止在进行取出操作时损伤位移传感器6;活塞杆21前伸时,控制器控制气缸7带动位移传感器6靠近待检测连杆9正上方,开始检测。
所述实施例中提及的上、下、前、后、左、右等名词为本实用新型的优选的实施方式,但本实用新型并不限于上述实施方式,在不背离本实用新型的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种连杆跳动检测装置,其特征在于:包括连杆(9),所述连杆(9)一端与左顶尖(4)套接,左顶尖(4)与电机(1)连接;所述连杆(9)另一端与右顶尖(10)套接,右顶尖(10)穿过右支座(12)与支座接头(14)连接;右支座(12)安装在直线轴承(13)上,圆柱轴(22)穿过直线轴承(13)并固定在支架(23)上;支座接头(14)通过联轴器二(16)与迷你气缸(18)的活塞杆(20)连接,支座接头(14)与联轴器二(16)固定,迷你气缸(18)与电磁阀一连接;连杆(9)一侧设有中间支座(5),中间支座(5)上设置有位移传感器(6),位移传感器(6)与控制器信号连接,控制器与显示屏信号连接;电机(1)和电磁阀一均与控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的连杆跳动检测装置,其特征在于:所述左顶尖(4)穿过左支座(2)后通过联轴器一与电机(1)连接。
3.根据权利要求2所述的连杆跳动检测装置,其特征在于:所述联轴器一设置在过渡套(19)内,过渡套(19)一端与左支座(2)连接,另一端与电机(1)外壳连接。
4.根据权利要求1所述的连杆跳动检测装置,其特征在于:所述迷你气缸(18)固定在气缸支座(17)上。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的连杆跳动检测装置,其特征在于:所述装置还包括底座(21),左支座(2)、中间支座(5)、气缸支座(17)、支架(23)均固定在底座(21)上。
6.根据权利要求1所述的连杆跳动检测装置,其特征在于:所述支座接头(14)表面设有销孔,销孔内设置有销(15),将支座接头(14)与联轴器二(16)固定。
7.根据权利要求6所述的连杆跳动检测装置,其特征在于:所述销(15)下端设有孔,孔内设有固定件。
8.根据权利要求1所述的连杆跳动检测装置,其特征在于:所述中间支座(5)上连接有气缸(7),气缸(7)上设置有夹头(8),夹头(8)延申至连杆(9)正上方,夹头(8)上设置有位移传感器(6)。
9.根据权利要求8所述的连杆跳动检测装置,其特征在于:所述气缸(7)与电磁阀二连接,电磁阀二与控制器信号连接。
10.根据权利要求1或2所述的连杆跳动检测装置,其特征在于:所述左支座(2)和右支座(12)靠近连杆一侧均设置有轴承盖。
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CN115325976A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-11-11 | 宁波双林汽车部件股份有限公司 | 一种丝杆跳动数据自动集成工装 |
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CN115325976B (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-24 | 宁波双林汽车部件股份有限公司 | 一种丝杆跳动数据自动集成工装 |
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