CN210771430U - 一种液化天然气罐内胆保温层缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液化天然气罐内胆保温层缠绕装置，包括操作台、液压缸一、承载板、电机、旋转板、液压缸二、连接板、液压缸三、滑板和压辊，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的液压缸一设置在操作台底部，所述的承载板设置在活塞杆一上，所述的电机设置在立板上，所述的旋转板设置在传动轴上，所述的液压缸二设置在立板上，所述的连接板上设置有连接环。本实用新型在旋转板及连接板上通过弹簧设置有紧固块，通过弹簧、紧固块能够对液化天然气罐内胆不同位置进行夹持，提高液化天然气罐内胆在旋转板与连接板之间的稳定性，进而提高液化天然气罐内胆在旋转缠绕保温层过程中的稳定性，增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

Description

一种液化天然气罐内胆保温层缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕装置，具体是一种液化天然气罐内胆保温层缠绕装置。

背景技术

液化天然气因热值高，燃烧充分，价格低，运输经济及安全性好，深受广大用户欢迎。以LNG为燃料的液化天然气汽车已投入运行。LNG车载气罐作为液化天然气汽车车载燃料系统的关键部位，也受到广泛关注。LNG车载气罐有内外两层，气罐内胆要进行绝热纸缠绕，一般缠绕机只有简单的架子和一些顶针，缠绕绝热纸时要手工转动，提高了操作人员的劳动强度，同时手工转动导致缠绕速度很难一致，降低了绝热纸在气罐内胆表面的一致性，给后续工序带来困难，同时还存在着保温层缠绕质量不高、工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有液化天然气罐内胆在保温层缠绕过程中存在的操作人员劳动强度大、工作效率低、保温层缠绕质量不高的问题，提供一种结构设计合理、劳动强度小、工作效率高、保温层缠绕质量好的液化天然气罐内胆保温层缠绕装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液化天然气罐内胆保温层缠绕装置，包括操作台、液压缸一、承载板、电机、旋转板、液压缸二、连接板、液压缸三、滑板和压辊，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有滑杆，将操作台与支架、立板及立板与滑杆之间通过焊接连接，提高了操作台与支架、立板及立板与滑杆之间的连接强度，增强缠绕装置的结构强度，提高液化天然气罐内胆在保温层缠绕过程中的稳定性，增强液化天然气罐内胆保温层的缠绕质量，所述的液压缸一设置在操作台底部，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一从操作台上方竖向穿出，将液压缸一通过螺栓安装在操作台上，提高液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸一在工作过程中的稳定性，所述的承载板设置在活塞杆一上，并在承载板上设置有承载块，所述的电机设置在立板上，并在电机上设置有传动轴，所述的旋转板设置在传动轴上，将需要缠绕保温层的液化天然气罐内胆放置在承载槽内，液压缸一、活塞杆一推动承载板上升，带动承载块及承载槽内的液化天然气罐内胆上升，使液化天然气罐内胆被旋转板与连接板夹持后进行保温层缠绕，保温层缠绕结束后，承载板、承载块将缠绕保温层的液化天然气罐内胆托起，便于将缠绕保温层后的液化天然气罐内胆取出，提高了工作效率，增强操作人员的安全性，所述的液压缸二设置在立板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并在活塞杆二的一端上设置有卡环，将液压缸二通过螺栓安装在立板上，提高液压缸二的安装效率，增强液压缸二的稳定性，所述的连接板上设置有连接环，并将连接环与活塞杆二连接，所述的液压缸三设置在立板上，在液压缸三上设置有活塞杆三，将液压缸三通过螺栓安装在立板上，提高液压缸三的安装效率，增强液压缸三的稳定性，所述的滑板设置在横杆上，在滑板正面上设置有固定板、定位块，在固定板上设置有轴承，并在定位块上设置有定位槽，所述的压辊两端设置有连接轴，并将连接轴插入轴承内，将保温层卷放置在定位槽内，保温层穿过压辊与压辊之间后与液化天然气罐内胆接触，电机带动传动轴及旋转板旋转，能够带动旋转板与连接板之间的液化天然气罐内胆旋转，拉动保温层的传输，对液化天然气罐内胆进行保温层的缠绕，提高液化天然气罐内胆的保温层缠绕效率，增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

优选地，所述的承载板上的承载块上开设有承载槽，并将承载槽设置为弧形结构，将需要缠绕保温层的液化天然气罐内胆放置在承载槽内，液压缸一、活塞杆一推动承载板上升，带动承载块及承载槽内的液化天然气罐内胆上升，液化天然气罐内胆上升到旋转板与连接板之间时停止上升，液压缸二、活塞杆二推动连接板横向移动，连接板推动液化天然气罐内胆一端，使液化天然气罐内胆被旋转板与连接板夹持住，承载板及承载块下降，与液化天然气罐内胆分离，电机带动传动轴及旋转板旋转，能够带动旋转板与连接板之间的液化天然气罐内胆旋转，对液化天然气罐内胆进行保温层的缠绕，提高了工作效率，液化天然气罐内胆保温层缠绕结束后，承载板、承载块在液压缸一、活塞杆一的作用下上升，将缠绕保温层后的液化天然气罐内胆托起，液压缸二、活塞杆二带动连接板与液化天然气罐内胆分离，便于将缠绕保温层后的液化天然气罐内胆从缠绕装置内取出，进一步提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的旋转板及连接板上通过弹簧设置有紧固块，液化天然气罐内胆的两端为弧形结构，通过弹簧、紧固块能够对液化天然气罐内胆不同位置进行夹持，提高液化天然气罐内胆在旋转板与连接板之间的稳定性，进而提高液化天然气罐内胆在旋转缠绕保温层过程中的稳定性，增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

优选地，所述的连接板上的连接环内设置有卡槽，将活塞杆二上的卡环卡入卡槽内，并将连接板通过连接环设置为可在活塞杆二上旋转的结构，液压缸二、活塞杆二推动连接板横向移动，连接板推动液化天然气罐内胆一端，使液化天然气罐内胆被旋转板与连接板夹持住，电机带动传动轴及旋转板旋转，旋转板通过弹簧、紧固块带动液化天然气罐内胆一端旋转，液化天然气罐内胆的另一端通过紧固块、弹簧带动连接板旋转，连接板上连接环围绕活塞杆二旋转，使缠绕保温层过程中的液化天然气罐内胆能够在旋转板与连接板之间平稳转动，通过卡环、卡槽能够提高连接板在活塞杆二上转动的稳定性，增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

优选地，所述的滑板与活塞杆三连接，并将滑板设置为在液压缸三、活塞杆的作用下能够在滑轨上来回移动的结构，液压缸三、活塞杆三带动滑板在滑杆上来回移动，使滑板带动固定板、定位块能够横向移动，从而带动放置在定位槽内的保温层卷横向移动，避免保温层在液化天然气罐内胆上缠绕过于集中的情况发生，提高保温层在液化天然气罐内胆上的缠绕质量，进而提高液化天然气罐内胆的保温效果。

优选地，所述的压辊，其数量为2个，并将保温层从压辊与压辊之间穿出，在液化天然气罐内胆缠绕过程中，保温层从压辊与压辊之间穿出，避免保温层在传输过程中发生褶皱的情况，提高保温层在传输过程中的平整度，进而增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

有益效果：本实用新型在连接板上的连接环内设置有卡槽，将活塞杆二上的卡环卡入卡槽内，并将连接板通过连接环设置为可在活塞杆二上旋转的结构，液压缸二、活塞杆二推动连接板横向移动，连接板推动液化天然气罐内胆一端，使液化天然气罐内胆被旋转板与连接板夹持住，电机带动传动轴及旋转板旋转，旋转板通过弹簧、紧固块带动液化天然气罐内胆一端旋转，液化天然气罐内胆的另一端通过紧固块、弹簧带动连接板旋转，连接板上连接环围绕活塞杆二旋转，使缠绕保温层过程中的液化天然气罐内胆能够在旋转板与连接板之间平稳转动，通过卡环、卡槽能够提高连接板在活塞杆二上转动的稳定性，增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图的俯视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载块的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转板与紧固块的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意卡环与卡槽的连接结构。

图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.液压缸一、3.承载板、4.电机、5.旋转板、6.液压缸二、7.连接板、8.液压缸三、9.滑板、10.压辊、11.支架、12.立板、13.滑杆、14.活塞杆一、15.承载块、16.承载槽、17.传动轴、18.弹簧、19.紧固块、20.活塞杆二、21.卡环、22.连接环、23.卡槽、24.活塞杆三、25.固定板、26.定位块、27.轴承、28.定位槽、29.连接轴、30.防滑垫。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-5所示，一种液化天然气罐内胆保温层缠绕装置，包括操作台1、液压缸一2、承载板3、电机4、旋转板5、液压缸二6、连接板7、液压缸三8、滑板9和压辊10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上垂直设置有立板12，并在立板12与立板12之间设置有滑杆13，将操作台1与支架11、立板12及立板12与滑杆13之间通过焊接连接，提高了操作台1与支架11、立板12及立板12与滑杆13之间的连接强度，增强缠绕装置的结构强度，提高液化天然气罐内胆在保温层缠绕过程中的稳定性，增强液化天然气罐内胆保温层的缠绕质量，所述的液压缸一2设置在操作台1底部，在液压缸一2上设置有活塞杆一14，并将活塞杆一14从操作台1上方竖向穿出，将液压缸一2通过螺栓安装在操作台1上，提高液压缸一2的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸一2在工作过程中的稳定性，所述的承载板3设置在活塞杆一14上，并在承载板3上设置有承载块15，所述的电机4设置在立板12上，并在电机4上设置有传动轴17，所述的旋转板5设置在传动轴17上，将需要缠绕保温层的液化天然气罐内胆放置在承载槽16内，液压缸一2、活塞杆一14推动承载板3上升，带动承载块15及承载槽16内的液化天然气罐内胆上升，使液化天然气罐内胆被旋转板5与连接板7夹持后进行保温层缠绕，保温层缠绕结束后，承载板3、承载块15将缠绕保温层的液化天然气罐内胆托起，便于将缠绕保温层后的液化天然气罐内胆取出，提高了工作效率，增强操作人员的安全性，所述的液压缸二6设置在立板12上，在液压缸二6上设置有活塞杆二20，并在活塞杆二20的一端上设置有卡环21，将液压缸二6通过螺栓安装在立板12上，提高液压缸二6的安装效率，增强液压缸二6的稳定性，所述的连接板7上设置有连接环22，并将连接环22与活塞杆二20连接，所述的液压缸三8设置在立板12上，在液压缸三8上设置有活塞杆三24，将液压缸三8通过螺栓安装在立板12上，提高液压缸三8的安装效率，增强液压缸三8的稳定性，所述的滑板9设置在横杆上，在滑板9正面上设置有固定板25、定位块26，在固定板25上设置有轴承27，并在定位块26上设置有定位槽28，所述的压辊10两端设置有连接轴29，并将连接轴29插入轴承27内，将保温层卷放置在定位槽28内，保温层穿过压辊10与压辊10之间后与液化天然气罐内胆接触，电机4带动传动轴17及旋转板5旋转，能够带动旋转板5与连接板7之间的液化天然气罐内胆旋转，拉动保温层的传输，对液化天然气罐内胆进行保温层的缠绕，提高液化天然气罐内胆的保温层缠绕效率，增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

优选地，所述的承载板3上的承载块15上开设有承载槽16，并将承载槽16设置为弧形结构，将需要缠绕保温层的液化天然气罐内胆放置在承载槽16内，液压缸一2、活塞杆一14推动承载板3上升，带动承载块15及承载槽16内的液化天然气罐内胆上升，液化天然气罐内胆上升到旋转板5与连接板7之间时停止上升，液压缸二6、活塞杆二20推动连接板7横向移动，连接板7推动液化天然气罐内胆一端，使液化天然气罐内胆被旋转板5与连接板7夹持住，承载板3及承载块15下降，与液化天然气罐内胆分离，电机4带动传动轴17及旋转板5旋转，能够带动旋转板5与连接板7之间的液化天然气罐内胆旋转，对液化天然气罐内胆进行保温层的缠绕，提高了工作效率，液化天然气罐内胆保温层缠绕结束后，承载板3、承载块15在液压缸一2、活塞杆一14的作用下上升，将缠绕保温层后的液化天然气罐内胆托起，液压缸二6、活塞杆二20带动连接板7与液化天然气罐内胆分离，便于将缠绕保温层后的液化天然气罐内胆从缠绕装置内取出，进一步提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的旋转板5及连接板7上通过弹簧18设置有紧固块19，液化天然气罐内胆的两端为弧形结构，通过弹簧18、紧固块19能够对液化天然气罐内胆不同位置进行夹持，提高液化天然气罐内胆在旋转板5与连接板7之间的稳定性，进而提高液化天然气罐内胆在旋转缠绕保温层过程中的稳定性，增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

优选地，所述的连接板7上的连接环22内设置有卡槽23，将活塞杆二20上的卡环21卡入卡槽23内，并将连接板7通过连接环22设置为可在活塞杆二20上旋转的结构，液压缸二6、活塞杆二20推动连接板7横向移动，连接板7推动液化天然气罐内胆一端，使液化天然气罐内胆被旋转板5与连接板7夹持住，电机4带动传动轴17及旋转板5旋转，旋转板5通过弹簧18、紧固块19带动液化天然气罐内胆一端旋转，液化天然气罐内胆的另一端通过紧固块19、弹簧18带动连接板7旋转，连接板7上连接环22围绕活塞杆二20旋转，使缠绕保温层过程中的液化天然气罐内胆能够在旋转板5与连接板7之间平稳转动，通过卡环21、卡槽23能够提高连接板7在活塞杆二20上转动的稳定性，增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

优选地，所述的滑板9与活塞杆三24连接，并将滑板9设置为在液压缸三8、活塞杆的作用下能够在滑轨上来回移动的结构，液压缸三8、活塞杆三24带动滑板9在滑杆13上来回移动，使滑板9带动固定板25、定位块26能够横向移动，从而带动放置在定位槽28内的保温层卷横向移动，避免保温层在液化天然气罐内胆上缠绕过于集中的情况发生，提高保温层在液化天然气罐内胆上的缠绕质量，进而提高液化天然气罐内胆的保温效果。

优选地，所述的压辊10，其数量为2个，并将保温层从压辊10与压辊10之间穿出，在液化天然气罐内胆缠绕过程中，保温层从压辊10与压辊10之间穿出，避免保温层在传输过程中发生褶皱的情况，提高保温层在传输过程中的平整度，进而增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

实施例二：

如附图6所示，一种液化天然气罐内胆保温层缠绕装置，包括操作台1、液压缸一2、承载板3、电机4、旋转板5、液压缸二6、连接板7、液压缸三8、滑板9和压辊10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上垂直设置有立板12，并在立板12与立板12之间设置有滑杆13，将操作台1与支架11、立板12及立板12与滑杆13之间通过焊接连接，提高了操作台1与支架11、立板12及立板12与滑杆13之间的连接强度，增强缠绕装置的结构强度，提高液化天然气罐内胆在保温层缠绕过程中的稳定性，增强液化天然气罐内胆保温层的缠绕质量，所述的液压缸一2设置在操作台1底部，在液压缸一2上设置有活塞杆一14，并将活塞杆一14从操作台1上方竖向穿出，将液压缸一2通过螺栓安装在操作台1上，提高液压缸一2的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸一2在工作过程中的稳定性，所述的承载板3设置在活塞杆一14上，并在承载板3上设置有承载块15，所述的电机4设置在立板12上，并在电机4上设置有传动轴17，所述的旋转板5设置在传动轴17上，将需要缠绕保温层的液化天然气罐内胆放置在承载槽16内，液压缸一2、活塞杆一14推动承载板3上升，带动承载块15及承载槽16内的液化天然气罐内胆上升，使液化天然气罐内胆被旋转板5与连接板7夹持后进行保温层缠绕，保温层缠绕结束后，承载板3、承载块15将缠绕保温层的液化天然气罐内胆托起，便于将缠绕保温层后的液化天然气罐内胆取出，提高了工作效率，增强操作人员的安全性，所述的液压缸二6设置在立板12上，在液压缸二6上设置有活塞杆二20，并在活塞杆二20的一端上设置有卡环21，将液压缸二6通过螺栓安装在立板12上，提高液压缸二6的安装效率，增强液压缸二6的稳定性，所述的连接板7上设置有连接环22，并将连接环22与活塞杆二20连接，所述的液压缸三8设置在立板12上，在液压缸三8上设置有活塞杆三24，将液压缸三8通过螺栓安装在立板12上，提高液压缸三8的安装效率，增强液压缸三8的稳定性，所述的滑板9设置在横杆上，在滑板9正面上设置有固定板25、定位块26，在固定板25上设置有轴承27，并在定位块26上设置有定位槽28，所述的压辊10两端设置有连接轴29，并将连接轴29插入轴承27内，将保温层卷放置在定位槽28内，保温层穿过压辊10与压辊10之间后与液化天然气罐内胆接触，电机4带动传动轴17及旋转板5旋转，能够带动旋转板5与连接板7之间的液化天然气罐内胆旋转，拉动保温层的传输，对液化天然气罐内胆进行保温层的缠绕，提高液化天然气罐内胆的保温层缠绕效率，增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

优选地，所述的承载板3上的承载块15上开设有承载槽16，并将承载槽16设置为弧形结构，将需要缠绕保温层的液化天然气罐内胆放置在承载槽16内，液压缸一2、活塞杆一14推动承载板3上升，带动承载块15及承载槽16内的液化天然气罐内胆上升，液化天然气罐内胆上升到旋转板5与连接板7之间时停止上升，液压缸二6、活塞杆二20推动连接板7横向移动，连接板7推动液化天然气罐内胆一端，使液化天然气罐内胆被旋转板5与连接板7夹持住，承载板3及承载块15下降，与液化天然气罐内胆分离，电机4带动传动轴17及旋转板5旋转，能够带动旋转板5与连接板7之间的液化天然气罐内胆旋转，对液化天然气罐内胆进行保温层的缠绕，提高了工作效率，液化天然气罐内胆保温层缠绕结束后，承载板3、承载块15在液压缸一2、活塞杆一14的作用下上升，将缠绕保温层后的液化天然气罐内胆托起，液压缸二6、活塞杆二20带动连接板7与液化天然气罐内胆分离，便于将缠绕保温层后的液化天然气罐内胆从缠绕装置内取出，进一步提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的旋转板5及连接板7上通过弹簧18设置有紧固块19，液化天然气罐内胆的两端为弧形结构，通过弹簧18、紧固块19能够对液化天然气罐内胆不同位置进行夹持，提高液化天然气罐内胆在旋转板5与连接板7之间的稳定性，进而提高液化天然气罐内胆在旋转缠绕保温层过程中的稳定性，增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

优选地，所述的连接板7上的连接环22内设置有卡槽23，将活塞杆二20上的卡环21卡入卡槽23内，并将连接板7通过连接环22设置为可在活塞杆二20上旋转的结构，液压缸二6、活塞杆二20推动连接板7横向移动，连接板7推动液化天然气罐内胆一端，使液化天然气罐内胆被旋转板5与连接板7夹持住，电机4带动传动轴17及旋转板5旋转，旋转板5通过弹簧18、紧固块19带动液化天然气罐内胆一端旋转，液化天然气罐内胆的另一端通过紧固块19、弹簧18带动连接板7旋转，连接板7上连接环22围绕活塞杆二20旋转，使缠绕保温层过程中的液化天然气罐内胆能够在旋转板5与连接板7之间平稳转动，通过卡环21、卡槽23能够提高连接板7在活塞杆二20上转动的稳定性，增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

优选地，所述的滑板9与活塞杆三24连接，并将滑板9设置为在液压缸三8、活塞杆的作用下能够在滑轨上来回移动的结构，液压缸三8、活塞杆三24带动滑板9在滑杆13上来回移动，使滑板9带动固定板25、定位块26能够横向移动，从而带动放置在定位槽28内的保温层卷横向移动，避免保温层在液化天然气罐内胆上缠绕过于集中的情况发生，提高保温层在液化天然气罐内胆上的缠绕质量，进而提高液化天然气罐内胆的保温效果。

优选地，所述的压辊10，其数量为2个，并将保温层从压辊10与压辊10之间穿出，在液化天然气罐内胆缠绕过程中，保温层从压辊10与压辊10之间穿出，避免保温层在传输过程中发生褶皱的情况，提高保温层在传输过程中的平整度，进而增强液化天然气罐内胆的保温层缠绕质量。

优选地，所述的紧固块19上设置有防滑垫30，将防滑垫30采用高分子橡胶材料，通过胶体粘结在紧固块19上，提高紧固块19与防滑垫30之间的连接强度，通过防滑垫30不仅能够提高紧固块19与液化天然气罐内胆之间的防滑性能，增强液化天然气罐内胆在保温层缠绕过程中的稳定性，也能避免紧固块19在液化天然气罐内胆表面产生划痕，提高液化天然气罐内胆的完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种液化天然气罐内胆保温层缠绕装置，包括操作台、液压缸一、承载板、电机、旋转板、液压缸二、连接板、液压缸三、滑板和压辊，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有滑杆，所述的液压缸一设置在操作台底部，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一从操作台上方竖向穿出，所述的承载板设置在活塞杆一上，并在承载板上设置有承载块，所述的电机设置在立板上，并在电机上设置有传动轴，所述的旋转板设置在传动轴上，所述的液压缸二设置在立板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并在活塞杆二的一端上设置有卡环，所述的连接板上设置有连接环，并将连接环与活塞杆二连接，所述的液压缸三设置在立板上，在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的滑板设置在横杆上，在滑板正面上设置有固定板、定位块，在固定板上设置有轴承，并在定位块上设置有定位槽，所述的压辊两端设置有连接轴，并将连接轴插入轴承内。

2.根据权利要求1所述的液化天然气罐内胆保温层缠绕装置，其特征在于：所述的承载板上的承载块上开设有承载槽，并将承载槽设置为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的液化天然气罐内胆保温层缠绕装置，其特征在于：所述的旋转板及连接板上通过弹簧设置有紧固块。

4.根据权利要求1或3所述的液化天然气罐内胆保温层缠绕装置，其特征在于：所述的连接板上的连接环内设置有卡槽，将活塞杆二上的卡环卡入卡槽内，并将连接板通过连接环设置为可在活塞杆二上旋转的结构。

5.根据权利要求1所述的液化天然气罐内胆保温层缠绕装置，其特征在于：所述的滑板与活塞杆三连接，并将滑板设置为在液压缸三、活塞杆的作用下能够在滑轨上来回移动的结构。

6.根据权利要求1所述的液化天然气罐内胆保温层缠绕装置，其特征在于：所述的压辊，其数量为2个，并将保温层从压辊与压辊之间穿出。

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