CN210770233U - 一种用于加工同步带的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工同步带的模具；其特征在于：包括筒体、安装于所述筒体内一端的第一安装板、安装于所述筒体内另一端的第二安装板、安装在所述第一安装板上的主轴、安装在所述第二安装板上的支撑轴、密封住所述筒体一端的第一挡圈和密封住所述筒体另一端的第二挡圈；所述主轴穿过所述第一挡圈；所述支撑轴穿过所述第二挡圈。解决了现有方案造成的主轴与支撑轴出现磨损后模具需要整体更换造成专用模具的严重浪费、钢丝绳无法牢靠的缠绕在模具上造成同步带耐磨性差和模具内密封性较差模具易损坏降低了同步带的生产效率等问题。

Description

一种用于加工同步带的模具

技术领域

本实用新型涉及设备工装，具体涉及一种用于加工同步带的模具。

背景技术

一般的，同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。同步带广泛应用于机械传动上。在生产同步带时需要用到专用的模具，专用的模具在生产过程中会出现磨损的现象。专用模具使用一段时间过后，就需要进行更换，造成专用模具的严重浪费。如何解决这一问题变得至关重要。

现有的方案，主轴固定安装在筒体的一端。支撑轴固定安装在筒体的另一端。这样的方案存在以下问题：(1)主轴与支撑轴出现磨损后，模具需要整体更换，造成专用模具的严重浪费；(2)钢丝绳无法牢靠的缠绕在模具上，造成同步带耐磨性差；(3)模具内密封性较差，模具易损坏，降低了同步带的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于加工同步带的模具，以解决现有技术中主轴与支撑轴出现磨损后模具需要整体更换造成专用模具的严重浪费、钢丝绳无法牢靠的缠绕在模具上造成同步带耐磨性差和模具内密封性较差模具易损坏降低了同步带的生产效率等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于加工同步带的模具；

包括筒体、安装于所述筒体内一端的第一安装板、安装于所述筒体内另一端的第二安装板、安装在所述第一安装板上的主轴、安装在所述第二安装板上的支撑轴、密封住所述筒体一端的第一挡圈和密封住所述筒体另一端的第二挡圈；所述主轴穿过所述第一挡圈；所述支撑轴穿过所述第二挡圈。

进一步的技术方案为：所述主轴上靠近所述第一挡圈的位置设置有第一密封圈；所述支撑轴上靠近所述第二挡圈的位置设置有第二密封圈。

进一步的技术方案为：所述第一挡圈上远离所述筒体的位置开设有绕线孔。

进一步的技术方案为：所述主轴通过第一螺钉安装在所述第一安装板上；所述支撑轴通过第二螺钉安装在所述第二安装板上。

进一步的技术方案为：所述第一挡圈通过第三螺钉连接所述第一安装板；所述第三螺钉压紧所述第一挡圈；所述第二挡圈通过第四螺钉连接所述第二安装板；所述第四螺钉压紧所述第二挡圈。

进一步的技术方案为：所述筒体内设置有限位凸台；所述限位凸台分别限制所述第一安装板移动和所述第二安装板移动。

进一步的技术方案为：所述第一安装板上开设有第一流通孔；所述第二安装板上开设有第二流通孔。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于加工同步带的模具采用密封圈起到密封的作用。采用螺钉连接轴和安装板。用于加工同步带的模具带来了如下效果：(1)采用螺钉连接主轴和第一安装板，主轴可以很方便的拆装，方便主轴的更换；(2)采用螺钉连接支撑轴和第二安装板，支撑轴可以很方便的拆装，方便支撑轴的更换；(3)绕线孔对线芯起到固定作用，线芯可以牢靠的缠绕在模具上，加强了同步带的耐磨性；(4)通过密封圈对筒体两端形成密封，模具不易磨损。提高了同步带的生产效率；(5)模具出现损坏后，只需要更换主轴与支撑轴就可以完成模具的更换，不会造成模具的严重浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图中：1、筒体；11、限位凸台；2、主轴；21、第一密封圈；22、第一安装槽；3、支撑轴；31、第二密封圈；32、第二安装槽；4、第一安装板；41、第一螺钉；42、第三螺钉；43、第一流通孔；5、第二安装板；51、第二螺钉；52、第四螺钉；53、第二流通孔；6、第一挡圈；61、绕线孔；7、第二挡圈。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为图1中B处的放大图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种用于加工同步带的模具。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

用于加工同步带的模具包括筒体1、安装于筒体1内一端的第一安装板4、安装于筒体1内另一端的第二安装板5、安装在第一安装板4上的主轴2、安装在第二安装板5上的支撑轴3、密封住筒体1一端的第一挡圈6和密封住筒体1另一端的第二挡圈7。主轴2穿过第一挡圈6。支撑轴3穿过第二挡圈7。

用于加工同步带的模具安装在生产设备上。生产设备上通过驱动主轴2带动用于加工同步带的模具旋转。支撑轴3安装在生产设备的底座上。通过底座支撑住支撑轴3保证了用于加工同步带的模具旋转的平稳。

优选的，筒体1为圆柱形。筒体1为左右方向水平设置。筒体1为左右方向贯通结构。

主轴2上远离第一安装板4的一端穿过第一挡圈6。支撑轴3上远离第二安装板5的一端穿过第二挡圈7。

主轴2上靠近第一挡圈6的位置设置有第一密封圈21。支撑轴3上靠近第二挡圈7的位置设置有第二密封圈31。

第一挡圈6设置于筒体1的左端。第一挡圈6的右端接触筒体1的左端。第一挡圈6密封住筒体1的左端，保证用于加工同步带的模具整体的密封性。

第一挡圈6的左表面开设有第一通孔。主轴2穿过第一通孔。第一挡圈6对主轴2起到支撑作用，避免用于加工同步带的模具在工作时，主轴2出现摆动。

主轴2上靠近第一挡圈6的位置开设有第一安装槽22。第一安装槽22围绕主轴2的外表面开设。优选的，第一密封圈21为橡胶圈。第一密封圈21嵌入第一安装槽22内。第一安装槽22对第一密封圈21起到固定作用。第一安装槽22防止第一密封圈21产生松动。第一密封圈21采用橡胶圈，主轴2与第一密封圈21之间始终形成较好的密封性。

第二挡圈7设置于筒体1的右端。第二挡圈7的左端接触筒体1的右端。第二挡圈7密封住筒体1的右端，保证用于加工同步带的模具整体的密封性。

第二挡圈7的右表面开设有第二通孔。支撑轴3穿过第二通孔。第二挡圈7对支撑轴3起到支撑作用，避免用于加工同步带的模具在工作时，支撑轴3出现摆动。

支撑轴3上靠近第二挡圈7的位置开设有第二安装槽32。第二安装槽32围绕支撑轴3的外表面开设。优选的，第二密封圈31为橡胶圈。第二密封圈31嵌入第二安装槽32内。第二安装槽32对第二密封圈31起到固定作用。第二安装槽32防止第二密封圈31产生松动。第二密封圈31采用橡胶圈，支撑轴3与第二密封圈31之间始终形成较好的密封性。

第一挡圈6上远离筒体1的位置开设有绕线孔61。

优选的，绕线孔61为斜孔。绕线孔61开设于第一挡圈6上远离筒体1的一端。

在生产同步带时将线芯穿过绕线孔61，再将线芯绕设在用于加工同步带的模具上。线芯绕设在第一挡圈6的外表面、筒体1的外表面和第二挡圈7的外表面。线芯绕设完成后进行浇注同步带。优选的，线芯为钢丝绳。通过在同步带内加入线芯，可以提高同步带的抗磨损能力。保证了在传动过程中仍然能保持良好的运动能力。

主轴2通过第一螺钉41安装在第一安装板4上。支撑轴3通过第二螺钉51安装在第二安装板5上。

优选的，第一安装板4为法兰。第一安装板4的左表面的中间位置开设有第三通孔。主轴2的右端从第三通孔的左端嵌入第三通孔内。第一安装板4通过第三通孔对主轴2的右端起到支撑的作用，避免主轴2发生位置偏移。

优选的，第一螺钉41为多个。主轴2外表面的右端设置有第一安装凸台。第一安装凸台围绕主轴2外表面的右端设置。第一螺钉41的右端穿过第一安装凸台后旋入第一安装板4内。第一螺钉41与第一安装板4采用螺纹连接。通过第一螺钉41使得主轴2可以牢靠的安装在第一安装板4上。

优选的，第二安装板5为法兰。第二安装板5的右表面的中间位置开设有第四通孔。支撑轴3的左端从第四通孔的右端嵌入第四通孔内。第二安装板5通过第四通孔对支撑轴3的左端起到支撑的作用，避免支撑轴3发生位置偏移。

优选的，第二螺钉51为多个。支撑轴3外表面的左端设置有第二安装凸台。第二安装凸台围绕支撑轴3外表面的左端设置。第二螺钉51的左端穿过第二安装凸台后旋入第二安装板5内。第二螺钉51与第二安装板5采用螺纹连接。通过第二螺钉51使得支撑轴3可以牢靠的安装在第二安装板5上。

第一挡圈6通过第三螺钉42连接第一安装板4。第三螺钉42压紧第一挡圈6第二挡圈7通过第四螺钉52连接第二安装板5。第四螺钉52压紧第二挡圈7。

优选的，第三螺钉42为多个。第三螺钉42的右端依次穿过第一挡圈6和第一安装凸台后旋入第一安装板4内。第三螺钉42与第一安装板4采用螺纹连接。通过拧动第三螺钉42使得，第三螺钉42可以压紧第一挡圈6。

当顺时针拧动第三螺钉42时，第三螺钉42的右端旋入第一安装板4内。第三螺钉42的左端顶住第一挡圈6。第一挡圈6与筒体1紧密贴合。当逆时针拧动第三螺钉42时，第三螺钉42的右端旋出第一安装板4内。第三螺钉42的左端不再顶住第一挡圈6。第一挡圈6与筒体1不再贴合。

优选的，第四螺钉52为多个。第四螺钉52的左端依次穿过第二挡圈7和第二安装凸台后旋入第二安装板5内。第四螺钉52与第二安装板5采用螺纹连接。通过拧动第四螺钉52使得，第四螺钉52可以压紧第二挡圈7。

当顺时针拧动第四螺钉52时，第四螺钉52的左端旋入第二安装板5内。第四螺钉52的右端顶住第二挡圈7。第二挡圈7与筒体1紧密贴合。当逆时针拧动第四螺钉52时，第四螺钉52的左端旋出第二安装板5内。第四螺钉52的右端不再顶住第二挡圈7。第二挡圈7与筒体1不再贴合。

第一安装板4上开设有第一流通孔43。第二安装板5上开设有第二流通孔53。

第一安装板4与第一挡圈6之间形成有第一流通空间。第二安装板5与第二挡圈7之间形成有第二流通空间。筒体1内第一安装板4与筒体1内第二安装板5之间形成有第三流通空间。

优选的，第一流通孔43为多个。第一流通孔43开设于第一安装板4左表面的外侧。第一流通孔43围绕第一安装板4左表面的中间位置开设。优选的，第一流通孔43为通孔。第一流通孔43的左端连通第一流通空间。第一流通孔43的右端连通第三流通空间。第一流通空间内的介质和第三流通空间内的介质通过第一流通孔43可以相互流通。优选的，介质为空气。

优选的，第二流通孔53为多个。第二流通孔53开设于第二安装板5右表面的外侧。第二流通孔53围绕第二安装板5右表面的中间位置开设。优选的，第二流通孔53为通孔。第二流通孔53的右端连通第二流通空间。第二流通孔53的左端连通第三流通空间。第二流通空间内的介质和第三流通空间内的介质通过第二流通孔53可以相互流通。

通过第一流通孔43和第二流通孔53的设置，保证了用于加工同步带的模具内介质的分布均匀。避免用于加工同步带的模具内局部压力过大。

筒体1内设置有限位凸台11。限位凸台11分别限制第一安装板4移动和

第二安装板5移动。

限位凸台11设置于筒体1的内表面。优选的，限位凸台11为环形凸台。

限位凸台11的左端起到限制第一安装板4移动的作用。限位凸台11的左端接触第一安装板4的右端，限位凸台11的左端顶住第一安装板4。第一安装板4与筒体1采用焊接连接。第一安装板4的左端与筒体1的内表面焊接连接。第一安装板4固定安装在筒体1内。

限位凸台11的右端起到限制第二安装板5移动的作用。限位凸台11的右端接触第二安装板5的左端，限位凸台11的右端顶住第二安装板5。第二安装板5与筒体1采用焊接连接。第二安装板5的右端与筒体1的内表面焊接连接。第二安装板5固定安装在筒体1内。

本实施例中，所描述的第一密封圈21为橡胶圈，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他密封圈。

本实施例中，所描述的第二密封圈31为橡胶圈，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他密封圈。

本实施例中，所描述的绕线孔61为斜孔，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他类型的绕线孔。

本实施例中，所描述的第一安装板4为法兰，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他安装板。

本实施例中，所描述的第二安装板5为法兰，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他安装板。

本实施例中，所描述的第一流通孔43为通孔，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他类型的流通孔。

本实施例中，所描述的第二流通孔53为通孔，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他类型的流通孔。

本实施例中，所描述的限位凸台11为环形凸台，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状的限位凸台。

本实施例中，所描述的线芯为钢丝绳，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他线芯。

此外，本说明书中，使用了“圆柱形”等词语，它们并不是精确的“圆柱形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种用于加工同步带的模具，其特征在于：包括筒体(1)、安装于所述筒体(1)内一端的第一安装板(4)、安装于所述筒体(1)内另一端的第二安装板(5)、安装在所述第一安装板(4)上的主轴(2)、安装在所述第二安装板(5)上的支撑轴(3)、密封住所述筒体(1)一端的第一挡圈(6)和密封住所述筒体(1)另一端的第二挡圈(7)；所述主轴(2)穿过所述第一挡圈(6)；所述支撑轴(3)穿过所述第二挡圈(7)。

2.根据权利要求1所述的用于加工同步带的模具，其特征在于：所述主轴(2)上靠近所述第一挡圈(6)的位置设置有第一密封圈(21)；所述支撑轴(3)上靠近所述第二挡圈(7)的位置设置有第二密封圈(31)。

3.根据权利要求1所述的用于加工同步带的模具，其特征在于：所述第一挡圈(6)上远离所述筒体(1)的位置开设有绕线孔(61)。

4.根据权利要求1所述的用于加工同步带的模具，其特征在于：所述主轴(2)通过第一螺钉(41)安装在所述第一安装板(4)上；所述支撑轴(3)通过第二螺钉(51)安装在所述第二安装板(5)上。

5.根据权利要求1所述的用于加工同步带的模具，其特征在于：所述第一挡圈(6)通过第三螺钉(42)连接所述第一安装板(4)；所述第三螺钉(42)压紧所述第一挡圈(6)；所述第二挡圈(7)通过第四螺钉(52)连接所述第二安装板(5)；所述第四螺钉(52)压紧所述第二挡圈(7)。

6.根据权利要求1所述的用于加工同步带的模具，其特征在于：所述筒体(1)内设置有限位凸台(11)；所述限位凸台(11)分别限制所述第一安装板(4)移动和所述第二安装板(5)移动。

7.根据权利要求1所述的用于加工同步带的模具，其特征在于：所述第一安装板(4)上开设有第一流通孔(43)；所述第二安装板(5)上开设有第二流通孔(53)。

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