CN210769381U - 以人力驱动的便携式轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及特定有限空间作业辅助或应急救援技术领域，是一种以人力驱动的便携式轴流风机，包括机架、脚踏板、传动机构和风扇扇叶，机架左侧中部设有踏板转轴，踏板转轴外侧固定安装有两端分别位于踏板转轴前方和后方的脚踏板，脚踏板下侧前后两端均固定安装有复位拉簧。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置传动机构，能够将脚踏板的往复运动转化为风扇扇叶的连续单向加速转动，通过设置复位拉簧，脚踏板在下踩时共同对脚踏板作用，能够使脚踏板复位，也能降低踩踏的劳动强度。不仅具有体积小，重量轻巧，方便携带，无需外接能源以及使用轻便且无使用成本特点，更具有多功能、省力、简便、高效的特点。

Description

以人力驱动的便携式轴流风机

技术领域

本实用新型涉及特定有限空间作业辅助或应急救援技术领域，是一种以人力驱动的便携式轴流风机。

背景技术

随着城市化对于地下空间的扩展，因为维修保养的需要产生了大量的窨井内作业。自来水、燃气、污水处理、电力、通信等等。井室内通风不良，氧气含量不足，各种有毒有害，易燃易爆气体积聚。其中以污水处理井最甚。由此对作业人员产生很大安全隐患，并导致了大量事故发生。目前井室内等有限空间的作业需要打开井盖自然通风至少20分钟，或者采用发电机带动轴流风机强制通风，经检测合格后方可下井作业，作业完成后携带工具、设备移动到下一个作业点。在此过程中，自然通风等待时间长，影响作业效率。而采用轴流风机强制通风需要携带轴流风机和发电机一起移动到作业点，体积重量大，便携性差。虽然现在市面上已经出现有相对便携的轴流风机，但是依然需要外接能源，携带发电机，导致问题并没有得到根本性解决。

发明内容

本实用新型提供了一种以人力驱动的便携式轴流风机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有轴流风机存在的便携性差，需要外接能源设备的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种以人力驱动的便携式轴流风机，包括机架、脚踏板、传动机构和风扇扇叶，机架左侧中部设有踏板转轴，踏板转轴外侧固定安装有两端分别位于踏板转轴前方和后方的脚踏板，脚踏板下侧前后两端均固定安装有复位拉簧，复位拉簧另一端分别与机架底部固定安装在一起，对应脚踏板右方位置的机架右部安装有能够向下方送风的风扇扇叶，风扇扇叶中心设有扇叶转轴，对应扇叶转轴与踏板转轴之间位置的机架中部固定安装有能够将脚踏板的往复运动转化为扇叶转轴的连续单向加速转动的传动机构。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述机架可包括底座、左挡板、左隔板、右隔板和右挡板，底座上侧从左至右间隔固定安装有左挡板、左隔板、右隔板和右挡板，对应左挡板与左隔板之间位置的底座上方设有脚踏板，脚踏板呈开口向下的匚字形，脚踏板中部下侧与踏板转轴固定安装在一起，踏板转轴左端外侧与左挡板安装在一起，踏板转轴右端外侧与左隔板对应位置安装在一起；对应右隔板与右挡板之间位置的底板上侧安装有风扇扇叶，对应风扇扇叶下方位置的底座上设有上下贯通的风道；对应左隔板与右隔板之间位置的机架上安装有传动机构，踏板转轴通过传动机构和扇叶转轴传动连接在一起。

上述传动机构可包括扇形齿轮、共用输入小齿轮、共用输入大齿轮、前二级水平输出轴、前二级输出齿轮、前超越离合器、后二级水平输出轴、后二级输出齿轮、反向齿轮和后超越离合器。其中前超越离合器包括共用输入大齿轮，前离合齿轮，前一级输出小齿轮和前一级输出大齿轮；后超越离合器包括共用输入大齿轮，后离合齿轮，后一级输出小齿轮和后一级输出大齿轮。对应左隔板右侧位置的踏板转轴右端外侧固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮下方设有与其相啮合的共用输入小齿轮，共用输入小齿轮右侧固定安装有与其同轴设置的共用输入大齿轮，右隔板前部设有右端与扇叶转轴传动连接在一起的前二级水平输出轴，前二级水平输出轴上固定安装有前二级输出齿轮，前二级输出齿轮与共用输入大齿轮之间设有能够通过扇形齿轮回转方向的变换使前二级输出齿轮与共用输入大齿轮传动连接在一起并持续加速转动的前超越离合器；右隔板后部设有右端与扇叶转轴对应位置传动连接在一起的后二级水平输出轴，后二级水平输出轴上固定安装有后二级输出齿轮，后二级输出齿轮下方设有与其相啮合且参数相同的反向齿轮，后二级输出齿轮与共用输入大齿轮之间设有能够通过扇形齿轮回转方向的变换使后二级输出齿轮与共用输入大齿轮传动连接在一起并持续加速转动的后超越离合器，后超越离合器与前超越离合器结构相同且呈对称分布。

上述还可包括前输入锥齿轮、前竖直转轴、前轴座、前输出锥齿轮、前输入塔轮、下输出塔轮、后输入锥齿轮、后竖直转轴、后轴座、后输出锥齿轮、后输入塔轮、上输出塔轮、前皮带、后皮带和皮带防护罩，前二级水平输出轴右端外侧固定安装有前输入锥齿轮，前输入锥齿轮右方设有前竖直转轴，前竖直转轴下部外侧安装有前轴座，前轴座左侧与右隔板前部右侧对应位置固定安装在一起，前竖直转轴中部设有与前输入锥齿轮相啮合的前输出锥齿轮，对应前输出锥齿轮上侧位置的前竖直转轴外侧固定安装有前输入塔轮，扇叶转轴外侧设有与前输入塔轮通过前皮带传动连接在一起的下输出塔轮；后二级水平输出轴右端外侧固定安装有后输入锥齿轮，后输入锥齿轮右方设有后竖直转轴，后竖直转轴下部外侧安装有后轴座，后轴座左侧与右隔板后部右侧对应位置固定安装在一起，后竖直转轴中部设有与后输入锥齿轮相啮合的后输出锥齿轮，对应后输出锥齿轮上侧位置的后竖直转轴外侧固定安装有后输入塔轮，扇叶转轴外侧对应位置设有与后输入塔轮通过后皮带传动连接在一起的上输出塔轮；前皮带和后皮带外侧设有与机架对应位置固定安装在一起的皮带防护罩，前竖直转轴上端与后竖直转轴上端分别与皮带防护罩对应位置安装在一起。

上述共用输入小齿轮可与共用输入大齿轮为同轴双层变速齿轮复合齿轮组，上输出塔轮和后输入塔轮正反设置，下输出塔轮和前输入塔轮正反设置。

上述机架还包括左伸缩拉杆、右伸缩拉杆和万向轮，右挡板右侧矩阵分布有至少四个万向轮，其中至少有两个带有刹车，对应万向轮外侧下方位置的底座右部下侧安装有右伸缩拉杆，对应右伸缩拉杆外侧位置的底座左部下侧安装有左伸缩拉杆，其中左伸缩拉杆宽度大于右伸缩拉杆宽度，左伸缩拉杆在外，右伸缩拉杆在内。

上述机架还可包括伸缩扶手和连接板，右挡板上端铰接安装有位于传动机构上方的伸缩扶手，伸缩扶手左端顺时针转动的最大角度为90度，伸缩扶手右部上侧固定安装有上侧贴有反光警示标志的连接板。

上述脚踏板前后两侧上部均可设有防滑层。

本实用新型结构合理而紧凑，通过设置传动机构，能够将脚踏板的往复运动转化为风扇扇叶的连续单向加速转动，通过设置复位拉簧，脚踏板在下踩时共同对脚踏板作用，能够使脚踏板复位，也能降低踩踏的劳动强度。不仅具有体积小，重量轻巧，方便携带，无需外接能源以及使用轻便且无使用成本特点，更具有多功能、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为本实用新型使用时的主视局部剖视结构示意图。

附图3为附图2中拆掉伸缩扶手和连接板时的俯视结构示意图。

附图4为附图1中的踏板转轴和传动机构关系示意图。

附图5为附图1中的踏板转轴、前离合齿轮轴以及后离合齿轮轴的安装位置放大示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为左挡板，3为左隔板，4为右隔板，5为右挡板，6为脚踏板，7为踏板转轴，8为复位拉簧，9为风扇扇叶，10为扇叶转轴，11为前输入塔轮，12为前二级水平输出轴，13为前输入锥齿轮，14为后二级水平输出轴，15为后输入锥齿轮，16为皮带防护罩，17为下输出塔轮，18为左伸缩拉杆，19为右伸缩拉杆，20为万向轮，21为伸缩扶手，22为连接板，23为窨井，24为前轴座，25为扇形齿轮，26为后输入塔轮，27为共用输入小齿轮，28为共用输入大齿轮，29为前二级输出齿轮，30为后二级输出齿轮，31为上输出塔轮，32为反向齿轮，33为后输入锥齿轮，34为前一级输出大齿轮，35为前一级输出小齿轮，36为前离合齿轮轴，37为前离合小齿轮，38为前离合大齿轮，39为前固定台，40为前滑槽，41为后一级输出大齿轮，42为后一级输出小齿轮，43为后离合齿轮轴，44为后离合小齿轮，45为后离合大齿轮，46为前输出锥齿轮，47为前竖直转轴，48为后竖直转轴，49为后固定台，50为后滑槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该以人力驱动的便携式轴流风机包括机架、脚踏板6、传动机构和风扇扇叶9，机架左侧中部设有踏板转轴7，踏板转轴7外侧固定安装有两端分别位于踏板转轴7前方和后方的脚踏板6，脚踏板6下侧前后两端均固定安装有复位拉簧8，复位拉簧8另一端分别与机架底部固定安装在一起，对应脚踏板6右方位置的机架右部安装有能够向下方送风的风扇扇叶9，风扇扇叶9中心设有扇叶转轴10，对应扇叶转轴10与踏板转轴7之间位置的机架中部固定安装有能够将脚踏板6的往复运动转化为扇叶转轴10的连续单向加速转动的传动机构。

根据需求，传动机构可为现有公知的技术，如传动机构为双超越离合器和双层同轴变速齿轮复合齿轮组，风扇扇叶9可为现有公知的技术，如牛角风扇叶，脚踏板6关于踏板转轴7对称布置。在使用过程中，通过设置机架，能够使本实用新型结构简单，重量轻巧，携带更加方便；通过设置旋转轴对称布置脚踏板6，以及脚踏板6下侧前后两端均固定安装有的复位拉簧8，能够最大程度的将人体自身重量和下身肌肉群力量转换为踏板转轴7的转动，将动力输入传动机构，从而带动风扇扇叶9连续单向加速转动；通过设置旋转轴对称布置脚踏板6以及传动机构，能够保证使用时踩踏脚踏板6两端获得一样的效能，用来适应各种地形（例如紧挨路沿石的窨井23），同时适应不同人员的操作习惯，还可以使用双人模式来降低劳动强度或者是增加短期爆发功率，缩短工作井的通风时间。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置传动机构，能够将脚踏板6的往复运动转化为风扇扇叶9的连续单向加速转动，通过设置复位拉簧8，脚踏板6在下踩时共同对脚踏板6作用，能够使脚踏板6复位，也能降低踩踏的劳动强度。不仅具有体积小，重量轻，方便携带，无需外接能源以及使用轻便且无使用成本特点，更具有多功能、省力、简便、高效的特点。

如附图1、2、3所示，机架包括底座1、左挡板2、左隔板3、右隔板4和右挡板5，底座1上侧从左至右间隔固定安装有左挡板2、左隔板3、右隔板4和右挡板5，对应左挡板2与左隔板3之间位置的底座1上方设有脚踏板6，脚踏板6呈开口向下的匚字形，脚踏板6中部下侧与踏板转轴7固定安装在一起，踏板转轴7左端外侧与左挡板2安装在一起，踏板转轴7右部外侧与左隔板3对应位置安装在一起；对应右隔板4与右挡板5之间位置的底板上侧安装有风扇扇叶9，对应风扇扇叶9下方位置的底座1上设有上下贯通的风道；对应左隔板3与右隔板4之间位置的机架上安装有传动机构，踏板转轴7通过传动机构和扇叶转轴10传动连接在一起。

在使用过程中，通过设置风道，能够约束空气向四周逸散，尽可能的将空气向下方窨井方向输出，同时提高风压，增加空气有效输送距离，将新鲜空气更深入的送进窨井内，进而提高效率和送风效果。

如附图1、2、3、4、5所示，传动机构包括扇形齿轮25、共用输入小齿轮27、共用输入大齿轮28、前二级水平输出轴12、前二级输出齿轮29、前超越离合器、后二级水平输出轴14、后二级输出齿轮30、反向齿轮32和后超越离合器，对应左隔板3右侧位置的踏板转轴7右端外侧固定安装有扇形齿轮25，扇形齿轮25下方设有与其相啮合的共用输入小齿轮27，共用输入小齿轮27右侧固定安装有与其同轴设置的共用输入大齿轮28，右隔板4前部设有右端与扇叶转轴10传动连接在一起的前二级水平输出轴12，前二级水平输出轴12上固定安装有前二级输出齿轮29，前二级输出齿轮29与共用输入大齿轮28之间设有能够通过扇形齿轮25回转方向的变换使前二级输出齿轮29与共用输入大齿轮28传动连接在一起并持续加速转动的前超越离合器；右隔板4后部设有右端与扇叶转轴10对应位置传动连接在一起的后二级水平输出轴14，后二级水平输出轴14上固定安装有后二级输出齿轮30，后二级输出齿轮30下方设有与其相啮合且参数相同的反向齿轮32，后二级输出齿轮30与共用输入大齿轮28之间设有能够通过扇形齿轮25回转方向的变换使后二级输出齿轮30与共用输入大齿轮28传动连接在一起并持续加速转动的后超越离合器，后超越离合器与前超越离合器结构相同且对称分布。

根据需求，前超越离合器可为现有公知的技术，如棘轮式超越离合器，但棘轮式超越离合器加工复杂，由此导致本实用新型的制造成本增加，前超越离合器也可采用如下结构简单且生产成本更低的超越离合器结构，如前超越离合器的结构包括共用输入大齿轮，前离合齿轮轴36、前离合小齿轮37、前离合大齿轮38，前一级输出小齿轮35、前一级输出大齿轮34、前一级输出齿轮轴和前固定台39，共用输入大齿轮28前方设有能够向上移动的前离合齿轮轴36，前离合齿轮轴36上固定安装有与共用输入大齿轮28相啮合的前离合小齿轮37，前离合小齿轮37右侧固定安装前离合大齿轮38，前离合大齿轮38与前二级输出齿轮29之间设有固定安装在前一级输出齿轮轴上的前一级输出小齿轮35和前一级输出大齿轮34，前一级输出齿轮轴两端分别安装在左隔板3和右隔板4的前部对应位置，前一级输出小齿轮35能够与前离合大齿轮38相啮合，前一级输出大齿轮34与前二级输出齿轮29相啮合，对应前离合轴两端位置的左隔板3和右隔板4上分别固定安装有前固定台39，每个前固定台39内均设有前滑槽40，前离合轴两端向上移动至前滑槽40最上端时能够使前离合大齿轮38与前一级输出小齿轮35啮合后并继续加速转动；

反向齿轮32固定安装在位于后二级水平输出轴下方的反向齿轮轴外侧，反向齿轮轴两端分别安装在左隔板3和右隔板4后部对应位置，后超越离合器可与前超越离合器结构相同且对称分布，如后超越离合器的结构包括共用输入大齿轮，后离合齿轮轴43、后离合小齿轮44、后离合大齿轮45、后一级输出小齿轮42、后一级输出大齿轮41、后一级输出齿轮轴和后固定台49，每个后固定台49内均设有后滑槽50，后离合轴两端向上移动至后滑槽50最上端时能够使后离合大齿轮45与后一级输出小齿轮42啮合后并继续加速转动；

为了便于清楚描述各齿轮与齿轮轴之间的传动连接关系，以附图4（附图1中的踏板转轴7和传动机构关系示意图）进行描述，在使用过程中，当脚踏板6左端向下转动时，踏板转轴7带动扇形齿轮25沿逆时针方向转动，扇形齿轮25带动共用输入小齿轮27沿顺时针方向转动，共用输入小齿轮27带动共用输入大齿轮28沿顺时针方向转动，共用输入大齿轮28带动前离合小齿轮37沿逆时针方向转动，前离合小齿轮37在转矩作用下带动前离合齿轮轴36和前离合大齿轮38在前滑槽40最下端沿逆时针方向转动并向上移动，前离合大齿轮38向上移动与前一级输出小齿轮35相啮合并带动前一级输出小齿轮35沿顺时针方向转动，前一级输出小齿轮35带动前一级输出大齿轮34沿顺时针方向转动，前一级输出大齿轮34带动前二级输出齿轮29沿逆时针方向转动，前二级输出齿轮29带动前二级水平输出轴12沿逆时针方向转动；

脚踏板6左端从初始位置转动到最下方的过程中，共用输入大齿轮28带动后离合小齿轮44沿逆时针方向转动，后离合小齿轮44在转矩作用下带动后离合齿轮轴43和后离合大齿轮45在后滑槽50最下端沿逆时针方向转动，从而使后离合大齿轮45与后一级输出小齿轮42始终分离；

当脚踏板6左端由最下端向初始位置转动时，踏板转轴7带动扇形齿轮25沿顺时针方向转动，扇形齿轮25带动共用输入小齿轮27沿逆时针方向转动，共用输入小齿轮27带动共用输入大齿轮28沿逆时针方向转动，共用输入大齿轮28带动前离合小齿轮37沿顺时针方向转动，前离合小齿轮37在转矩作用下带动前离合齿轮轴36和前离合大齿轮38沿顺时针方向转动并向下移动，从而使前离合大齿轮38与前一级输出小齿轮35分离，能够避免前一级输出小齿轮35反方向转动；与此同时共用输入大齿轮28带动后离合小齿轮44沿顺时针方向转动，后离合小齿轮44在转矩作用下带动后离合齿轮轴43和后离合大齿轮45沿顺时针方向转动并向下移动，后离合大齿轮45向上移动与后一级输出小齿轮42相啮合并带动后一级输出小齿轮42沿逆时针方向转动，后一级输出小齿轮42带动后一级输出大齿轮41沿逆时针方向转动，后一级输出大齿轮41带动反向齿轮32沿顺时针方向转动，反向齿轮32带动后二级输出齿轮30和后二级水平输出轴14沿逆时针方向转动，

在脚踏板6左端下踩至恢复到初始状态的过程中，后二级水平输出轴14的转动方向与前二级水平输出轴12的转动方向均为逆时针方向，从而使扇叶转轴10和风扇扇叶9连续单向加速转动。

重复上述操作，即可使前二级水平输出轴12或后二级水平输出轴14连续单向转动，从而使风扇扇叶9连续单向加速转动，持续向窨井23内输送新风；

当脚踏板6右端向下转动时，踏板转轴7带动扇形齿轮25沿顺时针方向转动，扇形齿轮25带动共用输入小齿轮27沿逆时针方向转动，共用输入小齿轮27带动共用输入大齿轮28沿逆时针方向转动，共用输入大齿轮28带动后离合小齿轮44沿顺时针方向转动，后离合小齿轮44在转矩作用下带动后离合齿轮轴43和后离合大齿轮45沿顺时针方向转动并向上移动，后离合大齿轮45向上移动与后一级输出小齿轮42相啮合并带动后一级输出小齿轮42沿逆时针方向转动，后一级输出小齿轮42带动后一级输出大齿轮41沿逆时针方向转动，后一级输出大齿轮41带动反向齿轮32沿顺时针方向转动，从而带动后二级输出齿轮30和后二级水平输出轴14沿逆时针方向转动；

脚踏板6右端从初始位置转动到最下方的过程中，共用输入大齿轮28带动前离合小齿轮37沿顺时针方向转动，前离合小齿轮37在转矩作用下带动前离合齿轮轴36和前离合大齿轮38在前滑槽40的最下端沿顺时针方向转动，从而使前离合大齿轮38与前一级输出小齿轮35始终分离；

当脚踏板6右端由最下端向初始位置转动时，踏板转轴7带动扇形齿轮25沿逆时针方向转动，扇形齿轮25带动共用输入小齿轮27沿顺时针方向转动，共用输入小齿轮27带动共用输入大齿轮28沿顺时针方向转动，共用输入大齿轮28带动后离合小齿轮44沿逆时针方向转动，后离合小齿轮44在转矩作用下带动后离合齿轮轴43和后离合大齿轮45沿逆时针方向转动并向下移动，从而使后离合大齿轮45和后一级输出小齿轮42分离，避免后一级输出小齿轮42反方向转动；与此同时共用输入大齿轮28带动前离合小齿轮37沿逆时针方向转动，前离合小齿轮37在转矩作用下带动前离合齿轮轴36和前离合大齿轮38沿逆时针方向转动并向上移动，前离合大齿轮38向上移动与前一级输出小齿轮35相啮合并带动前一级输出小齿轮35沿顺时针方向转动，前一级输出小齿轮35带动前一级输出大齿轮34沿顺时针方向转动，前一级输出大齿轮34带动前二级输出齿轮29沿逆时针方向转动，前二级输出齿轮29带动前二级水平输出轴12沿逆时针方向转动；在脚踏板6右端下踩至恢复到初始状态的过程中，前二级水平输出轴12的转动方向与后二级水平输出轴14的转动方向均为逆时针方向，从而使扇叶转轴10和风扇扇叶9连续单向加速转动。

综上所述，无论脚踏板6左端下踩还是右端下踩，前二级水平输出轴12的转动方向与后二级水平输出轴14的转动方向均为逆时针方向，且前二级水平输出轴12与后二级水平输出轴14的动力输出为交替输出，能够使扇叶转轴10和风扇扇叶9持续转动，从而持续向窨井23内输送新风，工作效率高。

通过设置反向齿轮32，能够使前二级水平输出轴12和后二级水平输出轴14转动方向始终相同，使本风扇扇叶9顺利的向窨井23内输送新风，通过设置前超越离合器和后超越离合器，能够通过改变脚踏板6的转动方向分别改变前离合小齿轮37和后离合小齿轮44的转动方向，从而使前二级水平输出轴12和后二级水平输出轴14交替输出动力，延长前二级水平输出轴12和后二级水平输出轴14的转动时间，从而延长扇叶转轴10和风扇扇叶9的转动时间，提高本实用新型的机械效率和工作效率，使风扇扇叶9的送风量持续恒定，缩短窨井23通风时间，通过这样的的设置，能够降低劳动强度或者是增加短期爆发功率，也能够适应不同人员的操作习惯。

如附图1、2、3所示，还包括前输入锥齿轮13、前竖直转轴47、前轴座24、前输出锥齿轮46、前输入塔轮11、下输出塔轮17、后输入锥齿轮15、后竖直转轴48、后轴座、后输出锥齿轮33、后输入塔轮26、上输出塔轮31、前皮带、后皮带和皮带防护罩16，前二级水平输出轴12右端外侧固定安装有前输入锥齿轮13，前输入锥齿轮13右方设有前竖直转轴47，前竖直转轴47下部外侧安装有前轴座24，前轴座24左侧与右隔板4前部右侧对应位置固定安装在一起，前竖直转轴47中部设有与前输入锥齿轮13相啮合的前输出锥齿轮46，对应前输出锥齿轮46上侧位置的前竖直转轴47外侧固定安装有前输入塔轮11，扇叶转轴10外侧设有与前输入塔轮11通过前皮带传动连接在一起的下输出塔轮17；后二级水平输出轴14右端外侧固定安装有后输入锥齿轮15，后输入锥齿轮15右方设有后竖直转轴48，后竖直转轴48下部外侧安装有后轴座，后轴座左侧与右隔板4后部右侧对应位置固定安装在一起，后竖直转轴48中部设有与后输入锥齿轮15相啮合的后输出锥齿轮33，对应后输出锥齿轮33上侧位置的后竖直转轴48外侧固定安装有后输入塔轮26，扇叶转轴10外侧对应位置设有与后输入塔轮26通过后皮带传动连接在一起的上输出塔轮31；前皮带和后皮带外侧设有与机架对应位置固定安装在一起的皮带防护罩16，前竖直转轴47上端与后竖直转轴48上端分别与皮带防护罩16对应位置安装在一起。

根据需求，前轴座24和后轴座均可为现有公知的技术，皮带防护罩16可由现有公知的技术制成，如由两个皮带防护罩固定安装在一起，前输入锥齿轮13、前输出锥齿轮46、后输入锥齿轮15和后输出锥齿轮33均可为相同规格的锥齿轮，前输入塔轮11、上输出塔轮31以及后输入塔轮26、下输出塔轮17均可为相同规格的变速级为3级塔轮。在使用过程中，上述传动机构运动传动方向为脚踏板带动同轴扇形齿轮25，从而带动超越离合器和变速齿轮复合传动系统实现单向转动和加速转动，随后带动锥形齿轮系统实现水平方向转动转变为垂直方向转动，继而通过塔轮和皮带传动系统实现改变传动比和远距离传动来减少扇叶尺寸限制或传动系统体积与复杂程度；通过设置皮带防护罩16、前轴座24和后轴座，能够使前竖直转轴47与后竖直转轴48安装稳定，能够延长前竖直转轴47与后竖直转轴48的使用寿命，通过设置前输入锥齿轮13、前输出锥齿轮46、后输入锥齿轮15和后输出锥齿轮33，能够使位于水平方向的前二级水平输出轴12和后二级水平输出轴14的回转方向分别转换成位于竖直方向的前竖直转轴47和后竖直转轴48的回转方向，从而使前二级水平输出轴12和后二级水平输出轴14的旋转运动转换为风扇扇叶9的旋转运动，通过设置前竖直转轴47和后竖直转轴48，能够便于将前二级水平输出轴12和后二级水平输出轴14分别与扇叶转轴10传动连接在一起，使本实用新型的结构更加紧凑可靠。

如附图1、2、3所示，共用输入小齿轮27与共用输入大齿轮28为同轴双层变速齿轮复合齿轮组，上输出塔轮31和后输入塔轮26正反设置，下输出塔轮17和前输入塔轮11正反设置。

根据需求，共用输入大齿轮28和共用输入小齿轮27固定安装在位于踏板转轴7下方位置的共用齿轮轴外侧，共用齿轮轴两端分别安装在左隔板3和右隔板4中部对应位置，踏板转轴7的转速为第一转速，扇叶转轴10的转速为第二转速，总传动比为第一转速与第二转速的比值，总传动比大于1，本实用新型的风扇转速和输出风量与脚踏板的踩踏频率和传动系统的传动比的乘积正相关，在使用过程中，通过这样的设置，能够显著减小传动机构尺寸，也能够使风扇扇叶9转速更快，增加风扇扇叶9向窨井23内输送新风的风量，通过输入塔轮和后输入塔轮26正反设置，下输出塔轮17和前输入塔轮11正反设置，能够使总传动比的变化范围更宽，便于调节风扇扇叶9的转速，从而改变输入端脚踏板踩踏力度或者是输出转速和风量或者是风压大小，来适应不同操作人员和使用场景。

如附图1、2、3所示，机架还包括左伸缩拉杆18、右伸缩拉杆19和万向轮20，右挡板5右侧矩阵分布有至少两个设有刹车的万向轮20，对应万向轮20外侧下方位置的底座1右部下侧安装有右伸缩拉杆19，对应右伸缩拉杆19外侧位置的底座1左部下侧安装有左伸缩拉杆18，其中左伸缩拉杆18宽度大于右伸缩拉杆19宽度，左伸缩拉杆18在外，右伸缩拉杆19在内。

根据需求，左伸缩拉杆18、右伸缩拉杆19和万向轮20均可为现有公知的技术,左伸缩拉杆18、右伸缩拉杆19可采用现有公知的拉杆箱上的伸缩拉杆结构,万向轮20可为现有公知的技术，如平顶刹车脚轮。在使用过程中，通过这样的设置，将本实用新型左端向上旋转90度，拉出左伸缩拉杆18，能够使本实用新型像拉杆箱一样移动携带；将本实用新型移动到作业现场后，视现场井口宽度调节左、右伸缩拉杆19的长度，以便将机体稳固的放置在井口上方。

如附图1、2、3所示，机架还包括伸缩扶手21和连接板22，右挡板5上端铰接安装有位于传动机构上方的伸缩扶手21，伸缩扶手21左端顺时针转动的最大角度为90度，伸缩扶手21右部上侧固定安装有上侧贴有反光警示标志的连接板22。

根据需求，伸缩扶手21可为现有公知的技术，如设有锁紧开关的折叠行李车扶手，扶手左端顺时针转动的最大角度为90度。在使用过程中，通过设置上侧贴有反光警示标志的连接板22，在闭合时可以起到防止异物进入风扇扇叶9和传动机构的作用；使用时，在井口放置好本实用新型以后，按下锁紧开关，将伸缩扶手21旋转90度直立，方便人手搀扶，稳固机体，减少使用过程中的晃动和平移；在作业前准备完成后，可以将本实用新型立起，锁死万向轮20刹车，将机体摆放到来车方向，充当锥桶使用；在本实用新型进入移动状态时，可以旋转90度打开连接板22，用来盛放工具器物等，通过设置左伸缩拉杆18、万向轮20和连接板22，能够像拉杆车一样装载并运输工具物品。

如附图1、2、3所示，脚踏板6前后两侧上部均设有防滑层。

在使用过程中，通过这样的设置能够增加脚踏板6在使用过程中的摩擦力，能够减少使用中机体偏移滑动的风险。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种以人力驱动的便携式轴流风机，其特征在于包括机架、脚踏板、传动机构和风扇扇叶，机架左侧中部设有踏板转轴，踏板转轴外侧固定安装有两端分别位于踏板转轴前方和后方的脚踏板，脚踏板下侧前后两端均固定安装有复位拉簧，复位拉簧另一端分别与机架底部固定安装在一起，对应脚踏板右方位置的机架右部安装有能够向下方送风的风扇扇叶，风扇扇叶中心设有扇叶转轴，对应扇叶转轴与踏板转轴之间位置的机架中部固定安装有能够将脚踏板的往复运动转化为扇叶转轴的连续单向加速转动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的以人力驱动的便携式轴流风机，其特征在于机架包括底座、左挡板、左隔板、右隔板和右挡板，底座上侧从左至右间隔固定安装有左挡板、左隔板、右隔板和右挡板，对应左挡板与左隔板之间位置的底座上方设有脚踏板，脚踏板呈开口向下的匚字形，脚踏板中部下侧与踏板转轴固定安装在一起，踏板转轴左端外侧与左挡板安装在一起，踏板转轴右部外侧与左隔板对应位置安装在一起；对应右隔板与右挡板之间位置的底板上侧安装有风扇扇叶，对应风扇扇叶下方位置的底座上设有上下贯通的风道；对应左隔板与右隔板之间位置的机架上安装有传动机构，踏板转轴通过传动机构和扇叶转轴连接在一起。

3.根据权利要求2所述的以人力驱动的便携式轴流风机，其特征在于传动机构包括扇形齿轮、共用输入小齿轮、共用输入大齿轮、前二级水平输出轴、前二级输出齿轮、前超越离合器、后二级水平输出轴、后二级输出齿轮、反向齿轮和后超越离合器，对应左隔板右侧位置的踏板转轴右端外侧固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮下方设有与其相啮合的共用输入小齿轮，共用输入小齿轮右侧固定安装有与其同轴设置的共用输入大齿轮，右隔板前部设有右端与扇叶转轴传动连接在一起的前二级水平输出轴，前二级水平输出轴上固定安装有前二级输出齿轮，前二级输出齿轮与共用输入大齿轮之间设有能够通过扇形齿轮回转方向的变换使前二级输出齿轮与共用输入大齿轮传动连接在一起并持续加速转动的前超越离合器，前超越离合器包括共用输入大齿轮，前离合齿轮，前一级输出小齿轮和前一级输出大齿轮；右隔板后部设有右端与扇叶转轴对应位置传动连接在一起的后二级水平输出轴，后二级水平输出轴上固定安装有后二级输出齿轮，后二级输出齿轮下方设有与其相啮合且参数相同的反向齿轮，后二级输出齿轮与共用输入大齿轮之间设有能够通过扇形齿轮回转方向的变换使后二级输出齿轮与共用输入大齿轮传动连接在一起并持续加速转动的后超越离合器，后超越离合器包括共用输入大齿轮，后离合齿轮，后一级输出小齿轮和后一级输出大齿轮；后超越离合器与前超越离合器结构相同且呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的以人力驱动的便携式轴流风机，其特征在于还包括前输入锥齿轮、前竖直转轴、前轴座、前输出锥齿轮、前输入塔轮、下输出塔轮、后输入锥齿轮、后竖直转轴、后轴座、后输出锥齿轮、后输入塔轮、上输出塔轮、前皮带、后皮带和皮带防护罩，前二级水平输出轴右端外侧固定安装有前输入锥齿轮，前输入锥齿轮右方设有前竖直转轴，前竖直转轴下部外侧安装有前轴座，前轴座左侧与右隔板前部右侧对应位置固定安装在一起，前竖直转轴中部设有与前输入锥齿轮相啮合的前输出锥齿轮，对应前输出锥齿轮上侧位置的前竖直转轴外侧固定安装有前输入塔轮，扇叶转轴外侧设有与前输入塔轮通过前皮带传动连接在一起的下输出塔轮；后二级水平输出轴右端外侧固定安装有后输入锥齿轮，后输入锥齿轮右方设有后竖直转轴，后竖直转轴下部外侧安装有后轴座，后轴座左侧与右隔板后部右侧对应位置固定安装在一起，后竖直转轴中部设有与后输入锥齿轮相啮合的后输出锥齿轮，对应后输出锥齿轮上侧位置的后竖直转轴外侧固定安装有后输入塔轮，扇叶转轴外侧对应位置设有与后输入塔轮通过后皮带传动连接在一起的上输出塔轮；前皮带和后皮带外侧设有与机架对应位置固定安装在一起的皮带防护罩，前竖直转轴上端与后竖直转轴上端分别与皮带防护罩对应位置安装在一起。

5.根据权利要求3或4所述的以人力驱动的便携式轴流风机，其特征在于共用输入小齿轮与共用输入大齿轮为同轴双层变速齿轮复合齿轮组，上输出塔轮和后输入塔轮正反设置，下输出塔轮和前输入塔轮正反设置。

6.根据权利要求2或3或4所述的以人力驱动的便携式轴流风机，其特征在于机架还包括左伸缩拉杆、右伸缩拉杆和万向轮，右挡板右侧矩阵分布有至少四个万向轮，其中至少有两个带有刹车，对应万向轮外侧下方位置的底座右部下侧安装有右伸缩拉杆，对应右伸缩拉杆外侧位置的底座左部下侧安装有左伸缩拉杆，其中左伸缩拉杆宽度大于右伸缩拉杆宽度，左伸缩拉杆在外，右伸缩拉杆在内。

7.根据权利要求5所述的以人力驱动的便携式轴流风机，其特征在于机架还包括左伸缩拉杆、右伸缩拉杆和万向轮，右挡板右侧矩阵分布有至少四个万向轮，其中至少有两个带有刹车，对应万向轮外侧下方位置的底座右部下侧安装有右伸缩拉杆，对应右伸缩拉杆外侧位置的底座左部下侧安装有左伸缩拉杆，其中左伸缩拉杆宽度大于右伸缩拉杆宽度，左伸缩拉杆在外，右伸缩拉杆在内。

8.根据权利要求2或3或4或7所述的以人力驱动的便携式轴流风机，其特征在于机架还包括伸缩扶手和连接板，右挡板上端铰接安装有位于传动机构上方的伸缩扶手，伸缩扶手左端顺时针转动的最大角度为90度，伸缩扶手右端上侧固定安装有上表面贴有反光警示标志的连接板；或/和，脚踏板前后两侧上部均设有防滑层。

9.根据权利要求5所述的以人力驱动的便携式轴流风机，其特征在于机架还包括伸缩扶手和连接板，右挡板上端铰接安装有位于传动机构上方的伸缩扶手，伸缩扶手左端顺时针转动的最大角度为90度，伸缩扶手右部上侧固定安装有上侧贴有反光警示标志的连接板；或/和，脚踏板前后两侧上部均设有防滑层。

10.根据权利要求6所述的以人力驱动的便携式轴流风机，其特征在于机架还包括伸缩扶手和连接板，右挡板上端铰接安装有位于传动机构上方的伸缩扶手，伸缩扶手左端顺时针转动的最大角度为90度，伸缩扶手右部上侧固定安装有上侧贴有反光警示标志的连接板；或/和，脚踏板前后两侧上部均设有防滑层。

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