CN210769320U - 一种大型螺杆压缩机进气端盖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其降低了进气端盖的制造复杂度，简化了加工工艺，降低了加工难度，降低了废件率。其包括进气端盖，所述进气端盖安装于进气机体，阳转子、阴转子的一端分别通过第一轴承结构、第二轴承结构安装于所述进气机体，所述阳转子、所述阴转子的轴端分别安装所述进气端盖，其特征在于：所述进气端盖为分体式，分体式的所述进气端盖包括阳转子端盖和阴转子端盖；所述阳转子端盖和阴转子端盖分别安装于所述进气机体上，且之间密封连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆压缩机制造技术领域，具体为一种大型螺杆压缩机进气端盖结构。
背景技术
螺杆压缩机主机一般由进气机体、排气机体、进气端盖、排气端盖、轴封座、一对相互啮合的阴阳转子组成。如图1所示，现有的进气端盖1通常是整体式的结构，由于在大型机器中，进气机体设计的较大，所以进气端盖的设计也较大，通常呈现出一个不规则的扁平薄壁件的结构，这种结构的部件在加工时易发生变形，产生较大的废件率，且零件精度要求较高，使得加工工艺变得复杂，进而导致加工的难度变大。
发明内容
为了解决现有的进气端盖不易加工的问题，本实用新型提供一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其降低了进气端盖的制造复杂度，简化了加工工艺，降低了加工难度，降低了废件率。
本实用新型的结构是这样的：
一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其包括进气端盖，所述进气端盖安装于进气机体，阳转子、阴转子的一端分别通过第一轴承结构、第二轴承结构安装于所述进气机体，所述阳转子、所述阴转子的轴端分别安装所述进气端盖，其特征在于：所述进气端盖为分体式，分体式的所述进气端盖包括阳转子端盖和阴转子端盖；所述阳转子端盖和阴转子端盖分别安装于所述进气机体上，且之间密封连接。
其进一步特征为：
所述第一轴承结构包括第一轴承，所述第一轴承套装于所述阳转子的轴伸端，在所述第一轴承靠近所述阳转子的一侧，所述第一轴承的外圈的端面压装于所述进气机体的内圆环壁面，所述第一轴承的内圈的端面压装于所述轴伸端的轴肩的圆环面；在远离所述阳转子的一侧，所述阳转子轴伸端套装有轴套，所述阳转子端盖中心设置有通孔，所述阳转子端盖通过所述通孔套装于所述轴套后，其靠近所述阳转子一侧的端面外延与所述进气机体之间用螺钉连接，其靠近所述阳转子一侧的端面的中间部位设置有凸形圆环面，所述轴套的端面压装所述第一轴承远离所述阳转子一侧的内圈端面；在所述轴套和所述阳转子端盖结合部位，轴封套装在所述轴套的外圆周面上；
所述第二轴承结构包括第二轴承，所述第二轴承套装于所述阴转子的轴伸端，在所述第二轴承靠近所述阴转子的一侧，所述第二轴承外圈的端面压装于所述进气机体，所述第二轴承内圈的端面压装于所述阴转子轴伸端轴肩的圆环壁面；所述阴转子轴伸端的端部安装有所述阴转子端盖，所述阴转子端盖的内壁面压装于所述第二轴承另一侧端面，所述阴转子端盖和所述进气机体之间设置有O型圈和挡圈；
所述阴转子端盖的外周设置有环槽，所述环槽中设置O型圈；所述阴转子端盖通过挡圈压装在所述进气机体的阴转子进气端侧；
所述阳转子端盖、所述阴转子端盖的盖体内分别设置有润滑油通道，所述的润滑油通道分别和所述进气机体内的油路连接相通；
所述通孔为截面为凸字形的台阶孔；
所述阴转子端盖在与所述第二轴承结构的接触面上设置抵压环。
本实用新型提供的一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，阳转子端盖、阴转子端盖分体设置，由原有的薄壁零件，变为两个较厚的旋转件；采用分体式的结构设计，降低了加工难度，端盖由薄壁件变成旋转件，简化了加工工艺，进而提高了合格率。
附图说明
图1为现有的进气端盖的结构示意图；
图2为本实用新型的进气端盖结构的示意图；
图3为阳转子端盖的剖视的结构示意图；
图4为B向的侧视的结构示意图；
图5为阴转子端盖的剖视的结构示意图。
具体实施方式
如图2~图5所示，本实用新型为一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其包括进气端盖，进气端盖安装于进气机体13，进气机体13内设置有阳转子7、阴转子8，阳转子7、阴转子8的轴端分别安装进气端盖，进气端盖为分体式，分体式的进气端盖包括阳转子端盖3和阴转子端盖2；阳转子端盖3和阴转子端盖2分别安装于进气机体13，且阳转子端盖3和进气机体13之间、阴转子端盖2和进气机体13之间，都是密封连接；阳转子端盖3、阴转子端盖2的盖体内分别设置有润滑油通道，的润滑油通道分别和进气机体13内的油路连接相通。
第一轴承结构包括第一轴承14，第一轴承14套装于阳转子7的轴伸端7-1，在第一轴承14靠近阳转子7的一侧，第一轴承14的外圈的端面压装于进气机体13的内圆环壁面，第一轴承14的内圈的端面压装于轴伸端7-1的轴肩的圆环面；在远离阳转子7的一侧，阳转子轴伸端7-1套装有轴套16，阳转子端盖3中心设置有通孔9，阳转子端盖3通过通孔9套装于轴套16后，其靠近阳转子7一侧的端面外延与进气机体13之间用螺钉连接，阳转子端盖3的端面外延上设置有螺栓孔11，阳转子端盖3靠近阳转子7一侧的端面的中间部位设置有凸形圆环面；在轴套16和阳转子端盖3结合部位的通孔9中安装有轴封6，轴封6套装在轴套16上，轴套16的端面压装在第一轴承14内圈远离阳转子的内圈端面上；通孔9为截面为凸字形的台阶孔；压缩机不工作的时候，第一轴承14的端面和阳转子端盖3没有接触的，二者之间有较小的间隙；当压缩机工作时，第一轴承14受热膨胀，此时第一轴承的外圈会压到阳转子端盖3上，阳转子端盖3对第一轴承14的起到限位、压紧作用。
第二轴承结构包括第二轴承15，第二轴承15套装于阴转子8的轴伸端8-1；在第二轴承15靠近阴转子8的一侧，第二轴承15外圈的端面压装于进气机体13，第二轴承15内圈的端面安装有阴转子8的轴伸端8-1轴肩的圆环壁面；阴转子轴伸端8-1的端部压装有阴转子端盖2，阴转子端盖2上设置有抵压环12，阴转子端盖2通过抵压环12压装于第二轴承15的外圈端面上，阴转子端盖2和进气机体13之间设置有O型圈4和挡圈5；阴转子端盖2的外周设置有环槽10，环槽10中设置O型圈4；阴转子端盖2通过挡圈5压装在进气机体13的阴转子8的进气端侧。
本实用新型的进气端盖结构安装在进气机体13上的时候，阳转子7穿过阳转子端盖3中间的通孔9，同时凸字形台阶型的通孔9的较宽的部分同时可以兼做轴封6的轴封座，可将轴封6直接安装在阳转子端盖3内，与现有的技术相比，简化了机组结构，方便机组的安装与维护。阴转子端盖2通过挡圈5压装在进气机体13的进气端侧，O型圈4起到密封的作用，同时，阴转子端盖2在与第二轴承15接触的接触面设置抵压环12，在保证密封的基础上，与挡圈5配合使用，与原有的完全平面的接触面相比，对于阴转子进气端的压装效果更好。
Claims (7)
1.一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其包括进气端盖，所述进气端盖安装于进气机体，阳转子、阴转子的一端分别通过第一轴承结构、第二轴承结构安装于所述进气机体，所述阳转子、所述阴转子的轴端分别安装所述进气端盖，其特征在于：所述进气端盖为分体式，分体式的所述进气端盖包括阳转子端盖和阴转子端盖；所述阳转子端盖和阴转子端盖分别安装于所述进气机体上，且之间密封连接。
2.根据权利要求1所述一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其特征在于：所述第一轴承结构包括第一轴承，所述第一轴承套装于所述阳转子的轴伸端，在所述第一轴承靠近所述阳转子的一侧，所述第一轴承的外圈的端面压装于所述进气机体的内圆环壁面，所述第一轴承的内圈的端面压装于所述轴伸端的轴肩的圆环面；在远离所述阳转子的一侧，所述阳转子轴伸端套装有轴套，所述阳转子端盖中心设置有通孔，所述阳转子端盖通过所述通孔套装于所述轴套后，其靠近所述阳转子一侧的端面外延与所述进气机体之间用螺钉连接，其靠近所述阳转子一侧的端面的中间部位设置有凸形圆环面，所述轴套的端面压装所述第一轴承远离所述阳转子一侧的内圈端面；在所述轴套和所述阳转子端盖结合部位，轴封套装在所述轴套的外圆周面上。
3.根据权利要求1所述一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其特征在于：所述第二轴承结构包括第二轴承，所述第二轴承套装于所述阴转子的轴伸端，在所述第二轴承靠近所述阴转子的一侧，所述第二轴承外圈的端面压装于所述进气机体，所述第二轴承内圈的端面压装于所述阴转子轴伸端轴肩的圆环壁面；所述阴转子轴伸端的端部安装有所述阴转子端盖，所述阴转子端盖的内壁面压装于所述第二轴承另一侧端面，所述阴转子端盖和所述进气机体之间设置有O型圈和挡圈。
4.根据权利要求1所述一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其特征在于：所述阴转子端盖的外周设置有环槽，所述环槽中设置O型圈；所述阴转子端盖通过挡圈压装在所述进气机体的阴转子进气端侧。
5.根据权利要求1所述一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其特征在于：所述阳转子端盖、所述阴转子端盖的盖体内分别设置有润滑油通道，所述的润滑油通道分别和所述进气机体内的油路连接相通。
6.根据权利要求2所述一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其特征在于：所述通孔为截面为凸字形的台阶孔。
7.根据权利要求1所述一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其特征在于：所述阴转子端盖在与所述第二轴承结构的接触面上设置抵压环。
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| CN201921536162.1U CN210769320U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种大型螺杆压缩机进气端盖结构 |
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|---|---|
| CN210769320U true CN210769320U (zh) | 2020-06-16 |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921536162.1U patent/CN210769320U/zh active Active
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