CN215257459U - 一种翼型万向节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翼型万向节，主要包括十字轴等，十字轴一方向上相对的两个轴颈通过尼龙垫片、滚针、滚针垫片安装到轴承座本体，十字轴另一垂直方向上相对的两个轴颈通过尼龙垫片、滚针、滚针垫片安装到圆轴套，圆轴套和轴承座本体孔口处均设有骨架油封和轴碗。本实用新型翼形万向节在与传动轴装配过程中，在传动轴节叉导向安装面存在一定角度的情况下，实现了轴承座产品装配，不再需要将万向节轴套压入轴承座通孔内组装成翼型轴承座再进行装配；结构简单，降低了加工难度，减少制作成本，简化产品工艺和装配工艺，提高了产品结构强度和性能及产品装配效率；轴承座结构一体化程度高，适用于低速重载场合，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及万向节的领域，具体涉及一种翼型万向节。
背景技术
现有技术公开号CN201821370942.9实用新型公开了一种新型螺栓连接分体式万向节，主要包括十字轴、通孔轴承座、防尘罩、油封、滚针挡圈、滚针、垫片、圆轴承碗，十字轴包含四个轴颈，每个轴颈上装配一套轴承，共四套轴承，每套轴承中圆轴承碗以过盈配合方式压入通孔轴承座，圆轴承碗为中部挖去圆柱孔的半封闭碗状结构，圆轴承碗的圆柱孔底部装有垫片，圆柱孔内壁圆周方向均匀设置整圈滚针，圆柱孔口部压入油封,油封与滚针之间放置滚针挡圈,圆柱孔口部外围套有防尘罩。现有技术方案所采用的万向节轴承中通孔轴承座和圆轴承碗采用分体式组合结构。在传动轴节叉导向安装面存在一定角度的情况下，不能实现翼型轴承装配，需采用将万向节轴套压入带一定角度安装面的轴承座内孔中，组合成轴承座后再进行万向节总成装配。这使得轴套外径和轴承座内孔表面加工精度高，轴承座装配工艺增加，加工难度大，制作成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种翼型万向节。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种翼型万向节，主要包括轴承座本体、尼龙垫片、滚针、滚针垫片、十字轴、骨架油封、轴碗、轴颈、圆轴套，十字轴一方向上相对的两个轴颈通过尼龙垫片、滚针、滚针垫片安装到轴承座本体，十字轴另一垂直方向上相对的两个轴颈通过尼龙垫片、滚针、滚针垫片安装到圆轴套，圆轴套和轴承座本体孔口处均设有骨架油封和轴碗。
所述十字轴的轴颈与滚针径向间隙配合，轴颈根部设置有第一挡台阶，第一挡台阶与骨架油封三个唇口形成过盈配合，第一挡台阶根部设置有第二挡台阶，第二挡台阶与轴碗形成过盈配合，轴颈顶端的十字轴端面与尼龙垫片轴向接触。
所述滚针成双排排列，圆周分布于圆轴套和轴承座本体内部圆周面上，双排滚针轴向之间通过滚针垫片做支撑隔离。
所述轴承座本体左右对称分别设置导向安装面A和导向安装面B，其导向安装角度a范围在5°以内，导向安装面A和导向安装面B和轴承座安装面根部带有退刀槽。
所述轴承座本体的背面带有两个上下对称的轴向凸台面，轴向凸台面形状为四边形或圆形。
本实用新型的有益效果为：本实用新型翼形万向节在与传动轴装配过程中，在传动轴节叉导向安装面存在一定角度的情况下，实现了轴承座产品装配，不再需要将万向节轴套压入轴承座通孔内组装成翼型轴承座再进行装配，解决了原来为实现万向节装配将万向节圆轴套压入轴承座通孔内组装成翼型轴承座再进行装配的工艺；结构简单，降低了加工难度，减少制作成本，简化产品工艺和装配工艺，提高了产品结构强度和性能及产品装配效率；轴承座结构一体化程度高，适用于低速重载场合，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的十字轴结构示意图。
图3为本实用新型的轴碗组装示意图。
图4为本实用新型的轴承座本体组装上剖图。
图5为本实用新型的轴承座本体组装正视图。
图6为图5中的A处局部放大示意图。
图7为本实用新型的轴承座本体背视图。
附图标记说明：轴承座本体1、尼龙垫片2、滚针3、滚针垫片4、十字轴5、骨架油封6、轴碗7、轴颈8、第一挡台阶9、第二挡台阶10、十字轴端面11、圆轴套12、导向安装面A13、导向安装面B14、轴向凸台面15、轴承座安装面16、退刀槽17。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例：如附图所示，这种翼型万向节，主要包括轴承座本体1、尼龙垫片2、滚针3、滚针垫片4、十字轴5、骨架油封6、轴碗7、轴颈8、圆轴套12，十字轴5一方向上相对的两个轴颈8通过尼龙垫片2、滚针3、滚针垫片4安装到轴承座本体1，十字轴5另一垂直方向上相对的两个轴颈8通过尼龙垫片2、滚针3、滚针垫片4安装到圆轴套12，滚针3成双排排列，圆周分布于圆轴套12和轴承座本体1内部圆周面上，双排滚针3轴向之间通过滚针垫片4做支撑隔离。圆轴套12和轴承座本体1孔口处均设有骨架油封6和轴碗7。十字轴5 的轴颈8与滚针3径向间隙配合，轴颈8根部设置有第一挡台阶9，第一挡台阶9与骨架油封6三个唇口形成过盈配合，第一挡台阶9根部设置有第二挡台阶10，第二挡台阶10与轴碗7形成过盈配合，轴颈8顶端的十字轴端面11与尼龙垫片2轴向接触。
轴承座本体1左右对称分别设置导向安装面A13和导向安装面B14，其导向安装角度a 范围在5°以内，导向安装面A13和导向安装面B14和轴承座安装面16根部带有退刀槽17，退刀槽27尺寸(宽度×深度)根据情况定。从而解决了传动轴节叉导向安装面带一定安装角度a的情况下万向节的装配。轴承座本体1的背面带有两个上下对称的轴向凸台面15，尺寸大小根据情况定，轴向凸台面15形状为四边形或圆形。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种翼型万向节，其特征在于：主要包括轴承座本体(1)、尼龙垫片(2)、滚针(3)、滚针垫片(4)、十字轴(5)、骨架油封(6)、轴碗(7)、轴颈(8)、圆轴套(12)，十字轴(5)一方向上相对的两个轴颈(8)通过尼龙垫片(2)、滚针(3)、滚针垫片(4)安装到轴承座本体(1)，十字轴(5)另一垂直方向上相对的两个轴颈(8)通过尼龙垫片(2)、滚针(3)、滚针垫片(4)安装到圆轴套(12)，圆轴套(12)和轴承座本体(1)孔口处均设有骨架油封(6)和轴碗(7)。
2.根据权利要求1所述的翼型万向节，其特征在于：所述十字轴(5)的轴颈(8)与滚针(3)径向间隙配合，轴颈(8)根部设置有第一挡台阶(9)，第一挡台阶(9)与骨架油封(6)三个唇口形成过盈配合，第一挡台阶(9)根部设置有第二挡台阶(10)，第二挡台阶(10)与轴碗(7)形成过盈配合，轴颈(8)顶端的十字轴端面(11)与尼龙垫片(2)轴向接触。
3.根据权利要求1所述的翼型万向节，其特征在于：所述滚针(3)成双排排列，圆周分布于圆轴套(12)和轴承座本体(1)内部圆周面上，双排滚针(3)轴向之间通过滚针垫片(4)做支撑隔离。
4.根据权利要求1所述的翼型万向节，其特征在于：所述轴承座本体(1)左右对称分别设置导向安装面A(13)和导向安装面B(14)，其导向安装角度a范围在5°以内，导向安装面A(13)和导向安装面B(14)和轴承座安装面(16)根部带有退刀槽(17)。
5.根据权利要求1或4所述的翼型万向节，其特征在于：所述轴承座本体(1)的背面带有两个上下对称的轴向凸台面(15)，轴向凸台面(15)形状为四边形或圆形。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-02-27 CN CN202020217150.9U patent/CN215257459U/zh active Active
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